一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，属于膨润土深加工技术领域，所述负载氢氧化钠活性白土是经过配料制浆、酸活化反应、压滤、碱化、干燥、粉碎等步骤制成的。本发明专利技术生产的负载氢氧化钠活性白土碱容量为19‑19.4mmol/g，质量稳定；本发明专利技术中加入还原剂可以将酸腐蚀设备产生的Fe3+还原为浅色的Fe2+，避免Fe3+带来的颜色影响活性白土的白度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膨润土深加工
，具体涉及一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法。
技术介绍
膨润土称为天然纳米材料、万用粘土。我国膨润土品质优良，矿储量居世界第二位，除少量出口作为有机膨润土的原料外，其余皆以膨润土粉和活性白土形式行销国内，这些产品属初级产品，经济效益不高，资源利用水平低。为了获得更大的经济效益，需要开发高科技含量的系列化新产品，拓展应用新领域。负载氢氧化钠活性白土是以膨润土为原料，经酸化后形成活性白土，在此基础上再碱化而得，它是一种层状矿物材料，具有特殊的阴离子交换容量。它可以直接用于果汁、植物油等食物液体的脱酸、脱色及助滤，空气及水质的净化，催化剂的制备等，也可以与有机酸反应制备新型复合层状的纳米材料，用于涂料、塑料及新型吸附材料等领域。然而工业化生产负载氢氧化钠活性白土的现有技术中存在着生产质量、效率低且不稳定，周期长，成本高等问题，因此，如何提高负载氢氧化钠活性白土生产质量、稳定性、效率，降低成本，成为了膨润土深加工研究的一个重要方向。专利申请文献“一种负载氢氧化钙活性白土的制备方法(申请号：201510081886.1)”公开了一种负载氢氧化钙活性白土的制备方法，所述的负载氢氧化钙活性白土是经过配料制浆、酸活化反应、第一次压滤、洗涤和第二次压滤、碱化、第三次压滤、干燥、粉碎等步骤制备的，该方法生产出来的负载氢氧化钙活性白土存在白度不高、碱容量低、质量不稳定等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，以解决现有技术中负载氢氧化钠活性白土存在白度不高、碱容量低、质量不稳定等问题。本专利技术制备的负载氢氧化钠活性白土质量稳定、碱容量高。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，包括以下步骤：S1：将膨润土和浓度为13％-16％的活性白土废水按重量比为1.6-2.2:10-14混合，在转速为200-500r/min条件下搅拌均匀，制得浆状物料A；S2：将步骤S1制得的浆状物料A加入到浓度为11％-20％的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度16-18wt％的硫酸、浓度32-36wt％的碳酸、浓度18-20wt％的草酸按体积比2-6:3-5:2-3组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为1-3.2:4-16，在转速为200-550r/min条件下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为1-2:50-150，加热至82-93℃，保持在82-93℃条件下反应1.2-3.2h，制得浆状物料B；S3：将步骤S2制得的浆状物料B在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼A；S4：向步骤S3制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的6-7.5倍，搅拌溶解滤饼A完成后加入絮凝剂搅拌0.4-1.2h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼B；S5：将步骤S4制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的5-6.5倍，搅拌溶解滤饼B完成后，加入氢氧化钠溶液，制得浆物料C；S6：将步骤S5制得的浆物料C在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼C；S7：将步骤S6制得的滤饼C放在离心机中除水至滤饼C含水率≤5％后粉碎，所得粉碎物过筛，制得负载氢氧化钠活性白土。进一步地，步骤S4中所述絮凝剂包括有机絮凝剂和无机絮凝剂中的一种。进一步地，所述有机絮凝剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、丙烯酰胺中的一种。进一步地，所述无机絮凝剂包括聚合硫酸铁、聚合硫酸铝中的一种或多种。进一步地，步骤S5中所述氢氧化钠溶液浓度为8％-12％。进一步地，步骤S7中所述离心机的转速为3500-6000r/min。进一步地，步骤S7中所述筛的目数为300-600目。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术中加入还原剂可以将酸腐蚀设备产生的Fe3+还原为浅色的Fe2+，
避免Fe3+带来的颜色影响活性白土的白度；(2)本专利技术的负载氢氧化钠活性白土生产效率高，能耗和成本低；(3)本专利技术生产的负载氢氧化钠活性白土碱容量为19-19.4mmol/g，白度高且稳定；(4)本专利技术采用离心法除水，效率高，使得整个生产工艺周期缩短；(5)本专利技术所得废酸可回收再利用，有效减少酸和处理污水的成本，有利于节能减排。【具体实施方式】为便于更好地理解本专利技术，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，包括以下步骤：S1：将膨润土和浓度为13％-16％的活性白土废水按重量比为1.6-2.2:10-14混合，在转速为200-500r/min条件下搅拌均匀，制得浆状物料A；S2：将步骤S1制得的浆状物料A加入到浓度为11％-20％的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度16-18wt％的硫酸、浓度32-36wt％的碳酸、浓度18-20wt％的草酸按体积比2-6:3-5:2-3组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为1-3.2:4-16，在转速为200-550r/min条件下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为1-2:50-150，加热至82-93℃，保持在82-93℃条件下反应1.2-3.2h，制得浆状物料B；S3：将步骤S2制得的浆状物料B在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼A；S4：向步骤S3制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的6-7.5倍，搅拌溶解滤饼A完成后加入絮凝剂搅拌0.4-1.2h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼B，所述絮凝剂包括有机絮凝剂和无机絮凝剂中的一种，所述有机絮凝剂包括聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、丙烯酰胺中的一种，所述无机絮凝剂包括聚合硫酸铁、聚合硫酸铝中的一种；S5：将步骤S4制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的5-6.5倍，搅拌溶解滤饼B完成后，加入浓度为8％-12％的氢氧化钠溶液；S6：将步骤S5制得的浆物料C在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼C；S7：将步骤S6制得的滤饼C放在离心机中，在离心转速为3500-6000r/min条件下除水至滤饼C含水率≤5％后粉碎，所得粉碎物过300-600目筛，制得负载氢氧化钠活性白土。下面通过更具体实施例对本专利技术进行说明。实施例1一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，包括以下步骤：S1：将膨润土和浓度为15％的活性白土废水按重量比为2:12混合，在转速为400r/min条件下搅拌均匀，制得浆状物料A；S2：将步骤S1制得的浆状物料A加入到浓度为15％的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度17wt％的硫酸、浓度34wt％的碳酸、浓度19wt％的草酸按体积比4:3:2组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为2:10，在转速为400r/min条件下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为2:120，加热至85℃，保持在85℃条件下反应2.5h，制得浆状物料B；S3：将步骤S2制得的浆状物料B在压力为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将膨润土和浓度为13％‑16％的活性白土废水按重量比为1.6‑2.2:10‑14混合，在转速为200‑500r/min条件下搅拌均匀，制得浆状物料A；S2：将步骤S1制得的浆状物料A加入到浓度为11％‑20％的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度16‑18wt％的硫酸、浓度32‑36wt％的碳酸、浓度18‑20wt％的草酸按体积比2‑6:3‑5:2‑3组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为1‑3.2:4‑16，在转速为200‑550r/min条件下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为1‑2:50‑150，加热至82‑93℃，保持在82‑93℃条件下反应1.2‑3.2h，制得浆状物料B；S3：将步骤S2制得的浆状物料B在压力为0.9‑0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％‑45％的滤饼A；S4：向步骤S3制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的6‑7.5倍，搅拌溶解滤饼A完成后加入絮凝剂搅拌0.4‑1.2h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.9‑0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％‑45％的滤饼B；S5：将步骤S4制得的滤饼B加水搅拌溶解，加水量为滤饼B重量的5‑6.5倍，搅拌溶解滤饼B完成后，加入氢氧化钠溶液，制得浆物料C；S6：将步骤S5制得的浆物料C在压力为0.9‑0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％‑45％的滤饼C；S7：将步骤S6制得的滤饼C放在离心机中除水至滤饼C含水率≤5％后粉碎，所得粉碎物过筛，制得负载氢氧化钠活性白土。...

【技术特征摘要】
1.一种负载氢氧化钠活性白土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将膨润土和浓度为13％-16％的活性白土废水按重量比为1.6-2.2:10-14混合，在转速为200-500r/min条件下搅拌均匀，制得浆状物料A；S2：将步骤S1制得的浆状物料A加入到浓度为11％-20％的无机混合酸中，所述无机混合酸为浓度16-18wt％的硫酸、浓度32-36wt％的碳酸、浓度18-20wt％的草酸按体积比2-6:3-5:2-3组成的混合酸，浆状物料A与无机混合酸的重量比为1-3.2:4-16，在转速为200-550r/min条件下加入硫化铵搅拌，硫化铵与浆状物料A的重量比为1-2:50-150，加热至82-93℃，保持在82-93℃条件下反应1.2-3.2h，制得浆状物料B；S3：将步骤S2制得的浆状物料B在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼A；S4：向步骤S3制得的滤饼A加水搅拌溶解，加水量为滤饼A重量的6-7.5倍，搅拌溶解滤饼A完成后加入絮凝剂搅拌0.4-1.2h使溶液沉淀，将沉淀物在压力为0.9-0.95MPa条件下进行压滤，制得含水率为32％-45％的滤饼B；S5：将步骤S4制得的滤饼B加水搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福珏，梁福瑜，
申请(专利权)人：广西隆安瑞丰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45