一种活性白土的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种活性白土的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎、检测和包装后，即得活性白土。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活性白土的制备方法。
技术介绍
膨润土是我国的优势资源，储量居世界第一位，但开发利用起步较晚，深加工技术落后、产品质量差、生产规模小，国内油脂等部门用的优质活性白土尚需从国外进口。美国活性白土的生产能力已达到400万吨/年以上，而我国仅为20万吨/年左右。椐统计，我国近年来对活性白土的需求量以每年7－8%的速度递增。经过国内市场的考察分析，仅就油脂精炼市场庞大，据业内专家预测，我国年产各种植物油约800万吨，进口油500－600万吨，其中精炼油占总数的1/2，约650 万吨。传统的活性白土为粘土矿浆与酸直接反应，由于粘土的粘性特别大，反应时候粘土颗粒之间絮凝，导致酸与粘土矿浆之间反应比较慢，反应时间也比较长，为了提高减少反应时间，目前采用的方法为加大酸的用量，这就导致活化后的白土在水洗的时候需要消耗大量的水，造成酸和水的浪费，且活化后的白土活性也较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种活性白土的制备方法。该方法可以明显降低酸和水的用量，且活化后的白土活性高。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种活性白土的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；2）制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30～50:0.1～0.5:50～70分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；3）制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，缓慢加入酸，在温度60～100℃，转速60～150转/min的条件下活化30～60min，矿浆和酸的质量比为100:1～15，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；所述的粘土为膨润土、高岭土、凹凸棒土和海泡石中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂为水解聚马来酸酐、三聚磷酸钠、聚乙二醇400、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸钠、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散剂中的一种或任意比例的两种以上；所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或任意比例的两种以上。步骤2）中所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物；水、分散剂和产品A的质量比为30:0.15:69.85。步骤3）中所述酸为65%的硫酸；反应温度为85℃，反应时间为40min，搅拌转速为100转/min；矿浆和酸的质量比为100:2.5。本专利技术具有以下有益技术效果：1、该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，增大粘土与酸的接触面积，降低酸的使用量和水洗的用水量。2、本专利技术活化后的白土活性高，吸附能力强。具体实施方式下面结合具体实例进一步说明本专利技术。实施例1制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:2.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土。实施例2制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:1.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土。实施例3制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:2，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土。实施例4制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:3.0，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土。实施例5制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30:0.15:69.85分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，加入65%的硫酸，在温度85℃，转速100转/min的条件下活化40min，矿浆和酸的质量比为100:3.5，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土。实施例1至5中，所述分散剂为水解聚马来酸酐、聚乙二醇和5040分散剂按照质量比1:1:2的组合物。下面结合实验数据进一步说明本专利技术有益效果：1、实验供试材料1材料与方法：1.1试验地点：莱州金百利油脂有限公司。1.2实验对象：针对普通活性白土（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5。1.3实验处理：针对普通活性白土（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，水洗并对油脂做除杂实验。1.4试验设计：试验设6个处理。对矿浆和酸反应后的普通活性白土浆（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1浆、实施例2浆、实施例3浆、实施例4浆和实施例5浆各1000L，用55℃的温水进行水洗，水洗至pH为6.2，分别记录用水量；水洗后的料浆经压滤、干燥和粉碎后得到普通活性白土（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，用普通活性白土（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5对油脂进行除杂，除杂温度为80℃，活性白土与油脂的质量比为4:100。本实验除实验处理不同外其他实验条件均一致。2结果与分析普通活性白土（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）、实施例1、实施例2、实施例3、实施例4和实施例5水洗用水量和除杂结果如表1。表1 各处理对冰点、沸点、加热时间、冷却时间、腐蚀和结垢的影响水洗用水量（t）除杂效果普通活性白土0.74油中有悬浮黑色杂质实施例10.59油脂无杂质实施例20.49油脂略有杂质实施例30.56油脂略有杂质实施例40.64油脂无杂质实施例50.69油脂无杂质由表1可以看出普通活性白土（除未加分散剂外，其它制备方法和实施例5一致）活化时需要消耗的酸量大，水洗时消耗的水也多，除杂效果差，本专利技术的实施例1用水量少且除杂效果好。从经济学角度，实施例1的处理的矿浆与硫酸的比例最佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性白土的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；2）制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30～50:0.1～0.5:50～70分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；3）制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，缓慢加入酸，在温度60～100℃，转速60～150转/min的条件下活化30～60min，矿浆和酸的质量比为100:1～15，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；所述的粘土为膨润土、高岭土、凹凸棒土和海泡石中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂为水解聚马来酸酐、三聚磷酸钠、聚乙二醇400、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、低分子量的聚丙烯酰胺、低分子量的聚丙烯酸钠、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯和5040分散剂中的一种或任意比例的两种以上；所述酸为硫酸、盐酸和硝酸中的一种或任意比例的两种以上。

【技术特征摘要】
1.一种活性白土的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：1）制备产品A:将粘土矿投入到破碎机中进行粗破，得到产品A；2）制备矿浆：将水、分散剂和产品A按照质量比30～50:0.1～0.5:50～70分别加入到球磨机中，进行球磨打浆，得到矿浆；3）制备活性白土：将矿浆打入反应槽中，缓慢加入酸，在温度60～100℃，转速60～150转/min的条件下活化30～60min，矿浆和酸的质量比为100:1～15，活化后经水洗、压滤、干燥和粉碎，即得活性白土；所述的粘土为膨润土、高岭土、凹凸棒土和海泡石中的一种或任意比例的两种以上；所述分散剂为水解聚马来酸酐、三聚磷酸钠、聚乙二醇400、六偏磷酸钠、焦磷酸钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟艳，吴毅，
申请(专利权)人：吴毅，
类型：发明
国别省市：山东;37