一种酸气处理室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸气处理室，包括酸气排放管、空气滤芯和处理室，处理室包括预处理腔、喷淋腔以及排气侧，预处理腔的顶面开设有通孔，酸气排放管的出气端从预处理腔的通孔内伸入预处理腔内，预处理腔的侧面开设有通孔，通孔处设有喷淋腔，喷淋腔内设有喷头，喷淋腔的右端连接有排气侧，处理室的顶面开设有排气口，排气侧的末端和排气口相连，排气口处设有空气滤芯固定罩，空气滤芯固定罩内设有空气滤芯。本酸气处理室将生成的二氧化硫类酸气收集并净化，防止现场操作人员吸入气体，危害操作人员身体健康，且净化后的酸气符合排放的标准，有减少低环境污染，同时本结构简单，处理的方式符合理想的酸气处理流程工艺，易于在企业中推广应用。中推广应用。中推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种酸气处理室


[0001]本技术属于膨润土酸活化加工设备
，具体涉及一种酸气处理室。

技术介绍

[0002]膨润土是一种天然含水铝硅酸盐矿物，伴生有石英、长石、云母、沸石、石膏等，具有较强的粘结性，分散性，吸附性，阳离子交换性和吸水性。对膨润土进行酸活化时，通常将清水和细度均匀的膨润土粉加入反应釜，再加入占已加入的膨润土粉重量10～20％的硫酸，搅拌下升温，反应温度为115～133℃，反应压力为2～3kg/CM
↑
，反应时间为3～4小时。在酸活化的过程中，会产生二氧化硫类酸气，该气体不仅对人体有害，而且还会污染环境，若不重视，生产过程中工人容易出现胸闷、肺水肿、头晕窒息等症状，容易引发安全事故。对膨润土酸活化产生的二氧化硫类酸气处理的理想方式是将气体中的杂质分离后，进一步对该气体进行喷淋脱硫，最后将净化的气体排出空气中，目前尚未有一种设备具有上述的操作方式用以对二氧化硫类酸气进行处理效果较好的设备。因此，本申请提出一种酸气处理室，以解决上述提到的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种酸气处理室，以解决现有的膨润土加工产生的酸气不仅危害到操作人员，而且污染环境以及现有设备不具备理想的处理方式等问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种酸气处理室，包括酸气排放管、空气滤芯和处理室，所述处理室包括预处理腔、喷淋腔以及排气侧，所述预处理腔的顶面开设有通孔，所述酸气排放管的出气端从预处理腔的通孔内伸入预处理腔内，所述预处理腔的侧面开设有通孔，所述通孔处设有喷淋腔，所述喷淋腔内设有喷头，所述喷淋腔的右端连接有排气侧，所述处理室的顶面开设有排气口，所述排气侧的末端和排气口相连，所述排气口处设有空气滤芯固定罩，所述空气滤芯固定罩内设有空气滤芯。
[0006]进一步地，所述处理室本体为一个矩形空心箱体，所述处理室内部中左侧焊接有一块挡板，所述挡板将处理室的左侧分隔成预处理腔，所述挡板的右端开设有通孔。
[0007]进一步地，所述喷淋腔本体为横向金属方通管结构，所述喷淋腔的前端面、后端面分别开设有通孔，所述处理室的前端面和后端面也分别开设有和喷淋腔同轴分布的通孔，所述喷淋腔和处理室同轴分布的通孔内密封设有一个喷头。
[0008]进一步地，所述排气侧的本体为竖直的金属方通结构，所述排气侧的底部为封口装，所述排气侧的左端面开设有通孔，所述排气侧左侧通孔和喷淋腔的右端焊接连接。
[0009]进一步地，所述喷淋腔包括一级喷淋室和二级喷淋室，所述一级喷淋室和二级喷淋室的本体均为横向金属方通管结构，所述一级喷淋室的左端和挡板的通孔焊接相连，所述一级喷淋室的右端设有一圈挡圈，所述一级喷淋室的直径大于二级喷淋室的直径，所述二级喷淋室的左端和一级喷淋室的挡圈的右端焊接连接，所述排气侧的本体为竖直的金属
方通结构，所述排气侧的底部为封口装，所述排气侧的左端面开设有通孔，所述排气侧左侧通孔和二级喷淋室的右端焊接连接。
[0010]进一步地，所述一级喷淋室的前端面、后端面分别开设有通孔，所述处理室的前端面和后端面也分别开设有和一级喷淋室同轴分布的通孔，所述一级喷淋室和处理室同轴分布的通孔内密封设有一个喷头，所述二级喷淋室的前端面、后端面分别开设有通孔，所述处理室的前端面和后端面也分别开设有和二级喷淋室同轴分布的通孔，所述二级喷淋室和处理室同轴分布的通孔内密封设有一个喷头。
[0011]进一步地，还包括第一进水管和第二进水管，所述喷淋腔的前端面的喷头和第一进水管相连，所述喷淋腔的后端面的喷头和第二进水管相连。
[0012]进一步地，所述处理室的左端面开设有排水孔，所述排水孔内设有排水管，所述排水管和预处理腔的左端连通，所述处理室的底部开设有排渣口，所述排渣口处设有排渣管，所述排渣管和预处理腔的底部连通。
[0013]进一步地，所述排水管的中部的管身成U字形。
[0014]进一步地，所述空气滤芯固定罩本体为一个底部开口顶部密封的圆筒，所述空气滤芯固定罩的外侧壁圆周开设有若干透气孔，还包括合页，所述合页的左端和空气滤芯固定罩的侧壁焊接相连，所述合页的右端和处理室的右端面相连，所述空气滤芯固定罩本体的左端底部焊接一块金属板，所述金属板上开设有通孔，所述处理室的顶面焊接有一根螺栓，所述螺栓置于金属板的通孔内，所述螺栓上设有固定螺母。
[0015]进一步地，所述空气滤芯固定罩的底部开设有一圈环形槽，所述环形槽内设有橡胶垫圈。
[0016]进一步的，所述喷淋腔、一级喷淋室和二级喷淋室的底部均向左下方倾斜。
[0017]本技术所达到的有益效果是：
[0018]本酸气处理室采用分级方式对二氧化硫类酸气进行处理，首先将酸气引导至预处理腔中和预处理腔中的水进行接触，接触后的酸气中的杂质被水带出，预处理的酸气经过喷淋腔喷淋脱硫处理后，经过排气侧并从空气滤芯固定罩中排出，本酸气处理室将生成的二氧化硫类酸气收集并净化，防止现场操作人员吸入气体，危害操作人员身体健康，且净化后的酸气符合排放的标准，有减少低环境污染，同时本结构简单，处理的方式符合理想的酸气处理流程工艺，易于在企业中推广应用。
[0019]本处理室的侧壁设有排水管，可将酸水统一收集起来进行处理，排水管的管身成U字形，排水的过程中可减少预处理腔的酸气散逸，空气滤芯固定罩设置成活动式，无论是固定还是更换里面的滤芯，都非常方便，相比以往要完全将，空气滤芯固定罩拆卸下来再更换滤芯，本结构有效节省了维保的效率。
【附图说明】
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的主视图；
[0022]图2是本技术的实施例1主视图的剖视图；
[0023]图3是图2中A处的局部示意图；
的左端面连通，排水管7的中部的管身成U字形，当预处理腔1
‑
2的水从排水管7中流出时，U字形的管身可以减少酸气散逸；处理室1的底部开设有排渣口，排渣口处设有排渣管6，排渣管6和预处理腔1
‑
2的底部连通，排渣管6的末端设有阀门。
[0034]喷淋腔1
‑
3的底部向左下方倾斜，有利于喷头11喷出的水流到预处理腔1
‑
2中。
[0035]使用过程：当膨润土进行酸活化时，酸气排放管2上的排气扇通过电驱动进行抽风工作，将酸气抽至处理室1的预处理腔1
‑
2内，预处理腔1
‑
2内有水，酸气排放管2的出气口置于预处理腔1
‑
2内的水位以下，当酸气和水接触时，先将酸气中的杂质分离在水中，然后酸气从预处理腔1
‑
2移动至喷淋腔1
‑
3内，大量的酸气在此被喷头11喷淋，喷头11中喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸气处理室，包括酸气排放管和空气滤芯，其特征在于：还包括处理室，所述处理室包括预处理腔、喷淋腔以及排气侧，所述预处理腔的顶面开设有通孔，所述酸气排放管的出气端从预处理腔的通孔内伸入预处理腔内，所述预处理腔的侧面开设有通孔，所述通孔处设有喷淋腔，所述喷淋腔内设有喷头，所述喷淋腔的右端连接有排气侧，所述处理室的顶面开设有排气口，所述排气侧的末端和排气口相连，所述排气口处设有空气滤芯固定罩，所述空气滤芯固定罩内设有空气滤芯。2.根据权利要求1所述的一种酸气处理室，其特征在于：所述处理室本体为一个矩形空心箱体，所述处理室内部中左侧焊接有一块挡板，所述挡板将处理室的左侧分隔成预处理腔，所述挡板的右端开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种酸气处理室，其特征在于：所述喷淋腔本体为横向金属方通管结构，所述喷淋腔的前端面、后端面分别开设有通孔，所述处理室的前端面和后端面也分别开设有和喷淋腔同轴分布的通孔，所述喷淋腔和处理室同轴分布的通孔内密封设有一个喷头。4.根据权利要求3所述的一种酸气处理室，其特征在于：所述排气侧的本体为竖直的金属方通结构，所述排气侧的底部为封口装，所述排气侧的左端面开设有通孔，所述排气侧左侧通孔和喷淋腔的右端焊接连接。5.根据权利要求2所述的一种酸气处理室，其特征在于：所述喷淋腔包括一级喷淋室和二级喷淋室，所述一级喷淋室和二级喷淋室的本体均为横向金属方通管结构，所述一级喷淋室的左端和挡板的通孔焊接相连，所述一级喷淋室的右端设有一圈挡圈，所述一级喷淋室的直径大于二级喷淋室的直径，所述二级喷淋室的左端和一级喷淋室的挡圈的右端焊接连接，所述排气侧的本体为竖直的金属方通结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁福珏，马启敏，李健，
申请(专利权)人：广西隆安瑞丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：