活性炭制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活性炭制备装置，包括机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动设有搅拌机构和机械手，还包括沿所述横向导轨长度方向依次设于所述机架一侧的上料台、高温搅拌炉、高温活化炉和出料台。本实用新型专利技术通过在机架上设置可滑动的搅拌机构和机械手，通过机械手夹取料斗的方式实现活性炭生产过程中转移过程的自动化，节省劳力，搅拌机构实现对物料的翻转，加快物料的反应精度提高了生产效率；另外，各个过程中产生的废热通过抽烟口进行抽除收集并加以利用，提高了能量利用率。本实用新型专利技术的目的在于提供结构简单，降低成本，操作方便省事，且节约资源的有效提高活化效果的活性炭制备装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器生产中用到的活性炭制备技术，具体地，涉及活性炭制备装置。
技术介绍
活性炭作为一种多孔性含碳物质，具有高度发达的孔系结构和特殊的表现特性，是一种优良的吸附剂，广泛应用于环保、化学工业、食品加工、湿法冶金等化学领域。含碳有机物在几百摄氏度下炭化，再经活化即可制备活性炭。现有制备活性炭的工艺中，炭化、活化过程中都是在外加热装置中进行和的，在制备过程中，气体的产物和大量热能资源不能利用，形成极大的资源浪费；而且在炭化和活化过程中需要多个人员操作，在一定程度上增加了企业的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结构简单，降低成本，操作方便省事，且节约资源的有效提高活化效果的活性炭制备装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供活性炭制备装置，包括机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨上滑动设有搅拌机构和机械手，还包括沿所述横向导轨长度方向依次设于所述机架一侧的上料台、高温搅拌炉、高温活化炉和出料台；所述上料台、高温搅拌炉、高温活化炉和出料台分别上设有一腔体，所述腔体用于容置一可活动的料斗，所述高温搅拌炉和高温活化炉的腔体内壁均上设有加热装置；所述搅拌机构和机械手上均设有纵向导轨，所述搅拌机构包括连接杆和翻料刀，所述连接杆一端与所述纵向导轨转动连接，所述翻料刀呈螺旋形分布于所述连接杆上；所述机械手包括多个夹爪、导杆和底盘，所述导杆可沿长度方向滑动，所述底盘设于所述导杆下端部。进一步地，所述机架上还设有多个抽烟口，每个所述抽烟口分别对应于高温搅拌炉、高温活化炉和出料台设置。进一步地，所述料斗的上边沿设有供机械手夹取的凸圈。进一步地，所述高温活化炉由炉体和炉盖构成。进一步地，所述出料台设有冷却装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在机架上设置可滑动的搅拌机构和机械手，通过机械手夹取料斗的方式实现活性炭生产过程中转移过程的自动化，节省劳力，搅拌机构实现对物料的翻转，加快物料的反应精度提高了生产效率；另外，各个过程中产生的废热通过抽烟口进行抽除收集并加以利用，提高了能量利用率。附图说明图1为本技术活性炭制备装置的结构示意图。图中，1、机架，11、抽烟口，2、横向导轨，3、搅拌结构，31、纵向导轨，32、连接杆，33、翻料刀，4、机械手，41、夹爪，42、导杆，43、底盘，5、上料台，6、高温搅拌炉，7、高温活化炉，8、出料台，81、冷区装置，9、腔体，91、加热装置，10、料斗。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1所示，活性炭制备装置，包括机架1，所述机架1上设有横向导轨2，所述横向导轨2上滑动设有搅拌机构3和机械手4，还包括沿所述横向导轨2长度方向依次设于所述机架1一侧的上料台5、高温搅拌炉6、高温活化炉7和出料台8；所述上料台5、高温搅拌炉6、高温活化炉7和出料台8分别上设有一腔体9，所述腔体9用于容置一可活动的料斗10，所述高温搅拌炉6和高温活化炉8的腔体9内壁均上设有加热装置91；所述搅拌机构3和机械手4上均设有纵向导轨31，所述搅拌机构3包括连接杆32和翻料刀33，所述连接杆32一端与所述纵向导轨31转动连接，所述翻料刀33呈螺旋形分布于所述连接杆32上；所述机械手4包括多个夹爪41、导杆42和底盘43，所述导杆42可沿长度方向滑动，所述底盘设于所述导杆42下端部。进一步地，为了对生产过程中产生的余热和烟气进行抽除和收集，所述机架1上还设有多个抽烟口11，每个所述抽烟口11分别对应于高温搅拌炉6、高温活化炉7和出料台8设置。进一步地，为了便于机械手的操作，所述料斗10的上边沿设有供机械手4夹取的凸圈。进一步地，为了达到更好的活化效果，所述高温活化炉7由炉体和炉盖构成。进一步地，为了提高物料冷却效率，加快出料速度，所述出料台8设有冷却装置81。工作时，操作者将活性炭原料倒入上料台5内的料斗10中，然后启动设备，机械手4沿着横向导轨2滑动至上料台5上方之后，机械手4再沿着其上面设置的纵向导轨31向下运动夹取料斗10，然后将料斗10夹取并放置于高温搅拌炉6内，机械手4松开并滑走，此时搅拌机构3则沿横向导轨2滑动至高温搅拌炉6进行搅拌，搅拌完成后继续由机械手4夹取料斗10送至高温活化炉7进行活化，最后机械手4将料斗10夹取送至出料台8进行冷却和出料。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭制备装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有横向导轨(2)，所述横向导轨(2)上滑动设有搅拌机构(3)和机械手(4)，还包括沿所述横向导轨(2)长度方向依次设于所述机架(1)一侧的上料台(5)、高温搅拌炉(6)、高温活化炉(7)和出料台(8)；所述上料台(5)、高温搅拌炉(6)、高温活化炉(7)和出料台(8)分别上设有一腔体(9)，所述腔体(9)用于容置一可活动的料斗(10)，所述高温搅拌炉(6)和高温活化炉(7)的腔体(9)内壁均上设有加热装置(91)；所述搅拌机构(3)和机械手(4)上均设有纵向导轨(31)，所述搅拌机构(3)包括连接杆(32)和翻料刀(33)，所述连接杆(32)一端与所述纵向导轨(31)转动连接，所述翻料刀(33)呈螺旋形分布于所述连接杆(32)上；所述机械手(4)包括多个夹爪(41)、导杆(42)和底盘(43)，所述导杆(42)可沿长度方向滑动，所述底盘(43)设于所述导杆(42)下端部。

【技术特征摘要】
1.活性炭制备装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有横向导轨(2)，所述横向导轨(2)上滑动设有搅拌机构(3)和机械手(4)，还包括沿所述横向导轨(2)长度方向依次设于所述机架(1)一侧的上料台(5)、高温搅拌炉(6)、高温活化炉(7)和出料台(8)；所述上料台(5)、高温搅拌炉(6)、高温活化炉(7)和出料台(8)分别上设有一腔体(9)，所述腔体(9)用于容置一可活动的料斗(10)，所述高温搅拌炉(6)和高温活化炉(7)的腔体(9)内壁均上设有加热装置(91)；所述搅拌机构(3)和机械手(4)上均设有纵向导轨(31)，所述搅拌机构(3)包括连接杆(32)和翻料刀(33)，所述连接杆(32)一端与所述纵向导轨(31)转动连接，所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤荣，李胜，
申请(专利权)人：河南天一航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41