一种活性炭活化装置制造方法及图纸

一种活性炭活化装置，包括外筒，旋转内缸，加料斗，气化炉，催化剂添加器，冷却仓和氧气输送机，所述旋转内缸设置在外筒内部，旋转内缸底部与电动机连接，所述加料斗设置在外筒的顶部，所述加料斗的下端与旋转内缸的开口接触，在接触面位置设置电动闸门，所述催化剂添加器通过管道和氧气输送机与旋转内缸顶部连接，所述管道穿过外筒，在连接的管道上设置有电磁阀，所述冷却仓通过导管与旋转内缸底部贯通，所述气化炉通过燃气管道与外筒连接，所述管道伸入到外筒内部。本发明专利技术设计新颖，结构巧妙，在旋转内缸下方设置电动机，采用电机的驱动，确保旋转内缸的活性炭颗粒反应充分，改变了传统的供热模式，减少空气污染，活化反应更充分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭加工
，尤其涉及一种活性炭活化装置。
技术介绍
活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。在活性炭的加工流程中涉及活化过程，现有技术中的活化设备结构复杂，占地面积大，由于采用煤炭作为原料导致粉尘污染严重，通常是静态的加热，还存在活化不充分现象，影响活性炭的质量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种活性炭活化装置，可以改善以上的不足。本专利技术涉及一种活性炭活化装置，包括外筒，旋转内缸，加料斗，气化炉，催化剂添加器，冷却仓和氧气输送机，所述旋转内缸设置在外筒内部，在旋转内缸在连接电动机，所述加料斗设置在外筒的顶部，所述加料斗的下端与旋转内缸的开口接触，在接触面位置设置电动闸门，所述催化剂添加器通过管道和氧气输送机与旋转内缸顶部连接，所述管道穿过外筒，在连接的管道上设置有电磁阀，在旋转内缸与外筒顶部接触的地方填充隔热层，催化剂添加器和氧气输送机与旋转内缸顶部连接的管道包裹在隔热层中，所述冷却仓通过导管与旋转内缸底部贯通，所述气化炉通过燃气管道与外筒连接，所述管道伸入到外筒内部。进一步的，所述燃气管道伸入到外筒内部的部分沿着旋转内缸的外壁和底部设置若干的喷嘴。进一步的，所述电动机上设置有旋转控制器。进一步的，所述旋转内缸的顶端设置有温度监控器，所述温度监控器位于旋转内缸的外侧。进一步的，还包括排气管道，所述排气管道设置在外筒外壁上，在排气管道内设置有除尘器。进一步的，所述导管采用采用耐火材料制成。进一步的，所述旋转内缸的材质为半镇静钢。本专利技术设计新颖，结构巧妙，在旋转内缸下方设置电动机，采用电机的驱动，确保旋转内缸的活性炭颗粒反应充分，改变了传统的供热模式，不需要煤炭的加热，采用气化炉和在外筒上设置的排气管道能够减少空气污染，设置的温度监控器能够为对旋转内缸进行监控，防止意外发生。附图说明图1为本专利技术结构示意图。1外筒、2旋转内缸、21温度监控器、3加料斗、31电动闸门、4气化炉、5催化剂添加器、6氧气输送机、7电磁阀、8冷却仓、9电动机、10燃气管道、11排气管道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种活性炭活化装置，包括外筒1，旋转内缸2，加料斗3，气化炉4，催化剂添加器5，冷却仓8和氧气输送机6，所述旋转内缸2设置在外筒1内部，在旋转内缸2底部与电动机9连接，在电动机9上设置有旋转控制器(图未示)；其中旋转内缸2的材质为半镇静钢。半镇静钢的许多性能、特点，如钢锭的纯洁度、成分偏析、成材率、冲击韧性、冷冲压性能、抗压性强。所述加料斗3设置在外筒1的顶部，所述加料斗3的下端与旋转内缸2的开口接触，在接触面位置设置电动闸门31，所述催化剂添加器5通过管道和氧气输送机6与旋转内缸2顶部连接，所述管道穿过外筒1，在连接的管道上设置有电磁阀7，在旋转内缸2与外筒1顶部接触的地方填充隔热层(图未示)，催化剂添加器5和氧气输送机6与旋转内缸2顶部连接的管道包裹在隔热层中，在旋转内缸2的顶端设置有温度监控器21，所述温度监控器21位于旋转内缸2的外侧并处于隔热层之中；在外筒1的侧壁上设置有排气管道11，在排气管道11内设置有除尘器(图未示)。所述冷却仓8通过导管与旋转内缸2底部贯通，前述的导管采用采用耐火材料制成，所述气化炉4通过燃气管道10与外筒1连接，所述管道伸入到外筒1内部。其中燃气管道10伸入到外筒1内部的部分沿着旋转内缸2的外壁和底部设置若干的喷嘴。与现有技术相比，采用气化炉4采用低污染的燃气作为热能，替代了煤炭。本专利技术工作过程：能够有效避免空气污染。打开电动闸门31后，当活性炭颗粒从进料斗3进入旋转内缸2内部，关闭电动闸门31启动气化炉4和电动机9，由于旋转内缸2底部和外壁都布满了喷嘴，能够对旋转内缸2的活性炭颗粒进行立体的加热，同时电动机9在控制器的操控下做有规律的来回缓慢旋转，能够确保活性炭颗粒得到均匀的加热，加热3～5min，打开催化剂添加器5管道上的电磁阀7，把催化剂如KOH和水汽加入到旋转内缸2内，然后在关闭电磁7，继续一段时间，通常10～15min。此时应该注意温度监控器21提示的温度，应该暂停加热；此后进行第二次加热，打开氧气输送机6上的电磁阀7输送氧气，再继续加热，由于加氧气后，再次加热的温度会快速上升，供热时间短。之后停止加热，打开冷却仓8上的电磁阀7，将旋转内缸2放入冷却仓8中进行冷却，完成活化过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭活化装置，其特征在于：包括外筒，旋转内缸，加料斗，气化炉，催化剂添加器，冷却仓和氧气输送机，所述旋转内缸设置在外筒内部，旋转内缸底部与电动机连接，所述加料斗设置在外筒的顶部，所述加料斗的下端与旋转内缸的开口接触，在接触面位置设置电动闸门，所述催化剂添加器通过管道和氧气输送机与旋转内缸顶部连接，所述管道穿过外筒，在连接的管道上设置有电磁阀，在旋转内缸与外筒顶部接触的地方填充隔热层，催化剂添加器和氧气输送机与旋转内缸顶部连接的管道包裹在隔热层中，所述冷却仓通过导管与旋转内缸底部贯通，所述气化炉通过燃气管道与外筒连接，所述管道伸入到外筒内部。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化装置，其特征在于：包括外筒，旋转内缸，加料斗，气化炉，催化剂添加器，冷却仓和氧气输送机，所述旋转内缸设置在外筒内部，旋转内缸底部与电动机连接，所述加料斗设置在外筒的顶部，所述加料斗的下端与旋转内缸的开口接触，在接触面位置设置电动闸门，所述催化剂添加器通过管道和氧气输送机与旋转内缸顶部连接，所述管道穿过外筒，在连接的管道上设置有电磁阀，在旋转内缸与外筒顶部接触的地方填充隔热层，催化剂添加器和氧气输送机与旋转内缸顶部连接的管道包裹在隔热层中，所述冷却仓通过导管与旋转内缸底部贯通，所述气化炉通过燃气管道与外筒连接，所述管道伸入到外筒内部。2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：段作煌，
申请(专利权)人：重庆亿豪活性炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50