一种活化CaCO3微粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种活化CaCO3微粉的制备方法，包括以下步骤：（1）碳酸钙粉首先经超细震动研磨，然后再经旋风分级和磁选，再用高纯水清洗；（2）经高纯水清洗的碳酸钙粉会进行活化处理；（3）活化处理后进行压滤脱水和烘干，最后打散即得到活性产品。该活化CaCO3微粉的制备方法操作简单，生产过程易控制；得到的活化碳酸钙微粉的纯度高，颗粒粒径小，并使得不同批次间的产品质量指标更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种CaCO3微粉的制备方法，尤其涉及一种活化CaCO3微粉的制备方法。
技术介绍
碳酸钙是一种重要的化工原料，具有原料丰富易得，生产工艺简单，应用性能优良等特点，作为无机填料被广泛应用于橡胶、塑料、油墨、造纸、医药、食品等工业。CaCO3微粉是一种无味、无臭的白色粉末，有无定型和结晶型两种形态。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力，有较好的遮盖力。CaCO3微粉是去掉重金属、碱金属、镁、钡和砷等有害人体物质，具有纯度高，颗粒粒径较细的，不但食用，也可以用作添加成分，还可以用于一些木材的密实填料，用来加工家具，既增加了木材的强度，又减少一些重金属对人体的危害。生产CaCO3微粉的关键是除去大理石中的杂质，因此除选用较纯的原料以外，在生产的每一个环节均应尽量减少容器、环境、化学药剂等对产品的污染，严格操作。因此，要获得纯度较高，颗粒较细的电子级碳酸钙微粉，生产工艺的改进是关键。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计出一种活化CaCO3微粉的制备方法，该活化CaCO3微粉的制备方法操作简单，生产过程易控制；得到的活化碳酸钙微粉的纯度高，颗粒粒径小，并使得不同批次间的产品质量指标更加稳定。本专利技术所采取的技术方案为：一种活化CaCO3微粉的制备方法，包括以下步骤：（1）碳酸钙粉首先经超细震动研磨，然后再经旋风分级和磁选，再用高纯水清洗；（2）经高纯水清洗的碳酸钙粉会进行活化处理；（3）活化处理后进行压滤脱水和烘干，最后打散即得到活性产品。该步骤（1）中超细震动研磨采用干法碾磨—气流分级的闭路循环工艺，包括采用振动磨机和分级装置；干法碾磨—气流分级的闭路循环工艺与湿法碾磨工艺比较，具有生产成本低、产量高、工艺过程易控制等优点。振动磨机的加料采用WZG型振动给料机加料，保证加料的均匀性，又可防止粉尘的排出；振动磨机的出料口进行封闭处理，只留通气口，既可保证加料的均匀性，又可防止粉尘的排出。分级装置采用袋式除尘器和喷淋除尘系统，在袋式除尘器的引风机出口增加一个二次风机，把粉尘引入喷淋除尘系统中，使粉尘被细滴的水带走。经过上述处理，车间粉尘浓度可达到国家相关标准的要求。该步骤（1）中的超细震动碾磨机的筒体容积1-5m3，入磨粒度镇1-3mm，超细震动碾磨机的振幅度为2-10mm，超细震动碾磨机的电机功率为40-60kw，超细震动碾磨机的刚玉球介质填充率为20-90%，超细震动碾磨机的介质装填量为1.0-5.0t，超细震动碾磨机的产量为0.5-0.9t/h。该步骤（1）中的旋风分级由分级机、布袋收尘器、风机组成，其中的关键部分是分级机，分级机由窝壳和下机体组成，物料的分级在此完成。被分散物料在分级轮和引风机产生的风力的共同作用下，将其中的细颗粒分离出来，磨介规格及配比为：10-20mm，颗粒占的比例为10-40%，质量百分数为0.3-1.2%。该步骤（1）中的磁选采用磁选机，磁选机的参数为:电压，200-220V；电磁功率20-40kw；传动功率1.5-4kw无级变速；圆盘直径800-1600mm；磁选的工艺条件为:磁通密度1-3T；圆盘转速8-15r/min；矿浆浓度15-30%；处理速度1-3m3/h。该步骤（2）中的高纯水清洗为用1000-3000ml高纯水多次洗涤；该步骤（3）中的压滤脱水为采用FHXB一l型高效全自动压滤机压滤，压滤脱水的工作压力为0.4-1.0MPa，总压滤面积80-150m。该步骤（3）中的烘干为在电加热石英干燥器中进行烘干，干燥温度为110一150℃，干燥时间2-5h，形成产品的含水率小于0.3%；所述步骤（3）中的打散采用WXM一110型打散机解聚还原。综上所述，本专利技术的活化CaCO3微粉的制备方法操作简单，生产过程易控制；得到的电子级碳酸钙微粉的纯度高，颗粒粒径小，并使得不同批次间的产品质量指标更加稳定。具体实施方式通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚了解本专利技术。实施例1本实施例1所描述的一种电子级CaCO3微粉的制备方法，包括以下步骤：（（1）碳酸钙粉首先经超细震动研磨，然后再经旋风分级和磁选，再用高纯水清洗；（2）经高纯水清洗的碳酸钙粉会进行活化处理；（3）活化处理后进行压滤脱水和烘干，最后打散即得到活性产品。该步骤（1）中超细震动研磨采用干法碾磨—气流分级的闭路循环工艺，包括采用振动磨机和分级装置；干法碾磨—气流分级的闭路循环工艺与湿法碾磨工艺比较，具有生产成本低、产量高、工艺过程易控制等优点。振动磨机的加料采用WZG型振动给料机加料，保证加料的均匀性，又可防止粉尘的排出；振动磨机的出料口进行封闭处理，只留通气口，既可保证加料的均匀性，又可防止粉尘的排出。分级装置采用袋式除尘器和喷淋除尘系统，在袋式除尘器的引风机出口增加一个二次风机，把粉尘引入喷淋除尘系统中，使粉尘被细滴的水带走。经过上述处理，车间粉尘浓度可达到国家相关标准的要求。该步骤（1）中的超细震动碾磨机的筒体容积1-5m3，入磨粒度镇1-3mm，超细震动碾磨机的振幅度为2-10mm，超细震动碾磨机的电机功率为40-60kw，超细震动碾磨机的刚玉球介质填充率为20-90%，超细震动碾磨机的介质装填量为1.0-5.0t，超细震动碾磨机的产量为0.5-0.9t/h。该步骤（1）中的旋风分级由分级机、布袋收尘器、风机组成，其中的关键部分是分级机，分级机由窝壳和下机体组成，物料的分级在此完成。被分散物料在分级轮和引风机产生的风力的共同作用下，将其中的细颗粒分离出来，磨介规格及配比为：10-20mm，颗粒占的比例为10-40%，质量百分数为0.3-1.2%。该步骤（1）中的磁选采用磁选机，磁选机的参数为:电压，200-220V；电磁功率20-40kw；传动功率1.5-4kw无级变速；圆盘直径800-1600mm；磁选的工艺条件为:磁通密度1-3T；圆盘转速8-15r/min；矿浆浓度15-30%；处理速度1-3m3/h。该步骤（2）中的高纯水清洗为用1000-3000ml高纯水多次洗涤；该步骤（3）中的压滤脱水为采用FHXB一l型高效全自动压滤机压滤，压滤脱水的工作压力为0.4-1.0MPa，总压滤面积80-150m。该步骤（3）中的烘干为在电加热石英干燥器中进行烘干，干燥温度为110一150℃，干燥时间2-5h，形成产品的含水率小于0.3%；所述步骤（3）中的打散采用WXM一110型打散机解聚还原。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活化CaCO3微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）碳酸钙粉首先经超细震动研磨，然后再经旋风分级和磁选，再用高纯水清洗；（2）经高纯水清洗的碳酸钙粉会进行活化处理；（3）活化处理后进行压滤脱水和烘干，最后打散即得到活性产品。

【技术特征摘要】
1.一种活化CaCO3微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）碳酸钙粉首先经超细震动研磨，然后再经旋风分级和磁选，再用高纯水清洗；（2）经高纯水清洗的碳酸钙粉会进行活化处理；（3）活化处理后进行压滤脱水和烘干，最后打散即得到活性产品。2.根据权利要求1所述的一种活化CaCO3微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中超细震动研磨采用干法碾磨—气流分级的闭路循环工艺，包括采用振动磨机和分级装置；振动磨机的加料采用WZG型振动给料机加料，保证加料的均匀性，又可防止粉尘的排出；振动磨机的出料口进行封闭处理，只留通气口；分级装置采用袋式除尘器和喷淋除尘系统，在袋式除尘器的引风机出口增加一个二次风机，把粉尘引入喷淋除尘系统中，使粉尘被细滴的水带走。3.根据权利要求2所述的一种活化CaCO3微粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的超细震动碾磨机的筒体容积1-5m3，入磨粒度镇1-3mm，超细震动碾磨机的振幅度为2-10mm，超细震动碾磨机的电机功率为40-60kw，超细震动碾磨机的刚玉球介质填充率为20-90%，超细震动碾磨机的介质装填量为1.0-5.0t，超细震动碾磨机的产量为0.5-0.9t/h。4.根据权利要求3所述的一种活化CaCO3微粉的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦明，
申请(专利权)人：李锦明，
类型：发明
国别省市：广东;44