一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉，包括进料装置、驱动装置、托轮支架、活化回转体、加热炉体、燃烧器、帆布软接头、出料装置和烟风热交换器，其中进料装置连接在活化回转体的前端，驱动装置通过齿轮和活化回转体上的齿轮相啮合，活化回转体的两端架在托轮支架上，加热炉体处于两个托轮支架的中间，烟风热交换器安装在加热炉体上方，加热炉体左右两边共安装10个燃烧器，出料装置通过帆布软接头和活化回转体铰接。和现有技术先比，本实用新型专利技术最有益的效果是采用水煤浆这项新的洁净煤技术替代轻柴油燃烧，大幅度降低燃料费用，减轻企业负担，经济效益和环境效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外热式回转活性炭活化炉；尤其是一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉。
技术介绍
活性炭是通过把木材、椰子壳、煤、泥炭等许多来自植物的、成为碳前驱体的原材料，在几百摄氏度的温度下炭化以后，再进行活化而制成的。活化炉是生产活性炭的核心设备，活性炭活化是活性炭生产过程的最重要环节，是在隔绝氧气和800～950℃的温度条件下完成的。外热式（燃油）回转活化炉是目前我国活性炭生产企业中最先进的设备，但是由于燃料油价格高，因此外热式回转活化炉的急需寻求低成本的环保型燃料。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉来解决现有技术的不足。本技术涉及一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉，包括进料装置、驱动装置、托轮支架、活化回转体、加热炉体、燃烧器、帆布软接头、出料装置和烟风热交换器,其中进料装置连接在活化回转体的前端，驱动装置通过齿轮和活化回转体上的齿轮相互啮合，活化回转体的两端架在托轮支架上，烟风热交换器安装在加热炉体上方，加热炉体处于两个托轮支架的中间，出料装置通过帆布软接头和活化回转体相互铰接，所述的加热炉体左右两边共安装10个燃烧器；所述的加热炉体由铁壳、耐火砖和浇注料构筑成；所述的加热炉体形状成“∩”字型；所述的加热炉体左右两侧共设10个相互错开的稳燃室；所述的加热炉体底部中间开有9个锥形落灰口；所述的加热炉体的锥形落灰口正下方沿着活化炉纵轴线安装一条V形水力冲渣槽；所述的燃烧器上配备燃油枪和喷嘴；所述的燃烧器配有旋流式热风分布器，所述的热风分布器连接变频调节的鼓风机；燃烧器的喷嘴处于稳燃室内部；所述的燃烧器与稳燃室中心线成12°角度安装。进一步地，所述的烟风热交换器的烟气侧排气口连接布袋除尘器进气口；所述的布袋除尘器出气口固定连接引风机进气口；所述的引风机排气口固定连接脱硫装置进气口；所述的脱硫装置排气口连接烟囱。进一步地，所述的燃油枪为可自动伸缩的油枪。进一步地，所述的烟风热交换器的风侧出气口连接到燃烧器上。进一步地，所述的脱硫装置是一种水幕脱硫除尘器，其中循环脱硫液中加有片碱。进一步地，所述的出料装置排气口连接尾气集尘环保装置，尾气集尘环保装置的出气口连接到燃烧器旋流式热风分布器；所述的尾气集尘环保装置的出气口旁通连接着尾气检测装置；所述的尾气检测装置的出气口连接着烟囱。本技术采用水煤浆这项新的洁净煤技术替代轻柴油燃烧，大幅度降低燃料费用，减轻企业负担，经济效益和环境效益显著。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术右视图。图3为本技术整体连接图。 标号说明： 1、鼓风机 ；2、进料装置 ；3、驱动装置 ；4、托轮支架 ；5、活化回转体； 6、加热炉体；61、加热炉体铁壳体；62、耐火砖和浇注料；63、锥形落灰口；64、V形水力冲渣槽；65、稳燃室； 7、燃烧器； 8、帆布软接头；9、出料装置 ； 10、尾气集尘环保装置 ；11、尾气检测装置； 12、烟囱 ；13、脱硫装置 ；14、引风机 ；15、布袋除尘器； 16、烟风热交换器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1-附图3所示的一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉，包括进料装置2、驱动装置3、托轮支架4、活化回转体5、加热炉体6、燃烧器7、帆布软接头8、出料装置9和烟风热交换器16,其中进料装置2连接在活化回转体5的前端，驱动装置3通过齿轮和活化回转体5上的齿轮相互啮合，活化回转5体架在托轮支架4上，烟风热交换器16安装在加热炉体5上方，加热炉体5处于两个托轮支4架的中间，出料装置9通过帆布软接头8和活化回转体5相互铰接，所述的加热炉体5左右两边共安装10个燃烧器7，所述的加热炉体6由铁壳61、耐火砖和浇注料62构筑成；所述的加热炉体6形状成“∩”字型；所述的加热炉体6左右两侧共设10个相互错开的稳燃室65；所述的加热炉体6底部中间开有9个锥形落灰口63；所述的加热炉体6的锥形落灰口63正下方沿着活化炉纵轴线安装一条V形水力冲渣槽64；所述的燃烧器7上配备燃油枪和喷嘴；所述的燃烧器7配有旋流式热风分布器，热风分布器连接变频调节的鼓风机1；燃烧器7的喷嘴处于稳燃室65内部；所述的燃烧器7与稳燃室65中心线成12°角度安装；所述的烟风热交换器16的烟气侧排气口连接布袋除尘器15进气端口；所述的布袋除尘器15出气口固定连接引风机14进气口；所述的引风机14排气口固定连接脱硫装置13进气口；所述的脱硫装置13排气口连接烟囱12；所述的燃油枪为可自动伸缩的油枪；所述的烟风热交换器16的风侧出气口连接到燃烧器7上；所述的脱硫装置13是一种水幕脱硫除尘器，其中循环脱硫液中加有片碱；所述的出料装置9排气口连接尾气集尘环保装置，尾气集尘环保装置10的出气口连接到燃烧器7；所述的尾气集尘环保装置的出气口旁通连接着尾气检测装置11；所述的尾气检测装置的出气口连接着烟囱12。启炉时首先开启燃油枪点火加热，当稳燃室65温度达到650℃以上，然后切换成燃烧水煤浆进行加热，同时通过鼓风机变频器调整好燃烧器7配风器的进风量，从而保证水煤浆的着火和稳定高效燃烧。其次待活化的原料和蒸汽经过进料装置2输送到活化回转体5，活化回转5体通过驱动装置3进行旋转，使原料不停的翻转加热同时进行活化进程，经过加热活化好的活性炭通过可伸缩的帆布软接头8溢流到出料装置9，出料中的尾气通过尾气集尘环保装置处理后回送到加热炉体6进行燃烧。加热炉体6燃烧后的烟气通过布袋除尘器15除尘后通过引风机14抽到脱硫装置13进行脱硫处理，处理后的废弃通过烟囱12排放至大气中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉，包括进料装置、驱动装置、托轮支架、活化回转体、加热炉体、燃烧器、帆布软接头、出料装置和烟风热交换器, 其特征在于所述的进料装置连接在活化回转体的前端，驱动装置通过齿轮和活化回转体上的齿轮相互啮合，活化回转体的两端架在托轮支架上，加热炉体处于两个托轮支架的中间，烟风热交换器安装在加热炉体上方，出料装置通过帆布软接头和活化回转体相互铰接,所述的加热炉体左右两边共安装10个燃烧器；所述的加热炉体由铁壳、耐火砖和浇注料构筑成；所述的加热炉体形状成“∩”字型；所述的加热炉体左右两侧共设10个相互错开的稳燃室；所述的加热炉体底部中间开有9个锥形落灰口；所述的加热炉体的锥形落灰口正下方沿着活化炉纵轴线安装一条V形水力冲渣槽；所述的燃烧器上配备燃油枪和喷嘴；所述的燃烧器配有旋流式热风分布器，所述的热风分布器连接变频调节的鼓风机；燃烧器的喷嘴处于稳燃室内部；所述的燃烧器与稳燃室中心线成12°角度安装。

【技术特征摘要】
1.一种水煤浆为燃料的外热式回转活性炭活化炉，包括进料装置、驱动装置、托轮支架、活化回转体、加热炉体、燃烧器、帆布软接头、出料装置和烟风热交换器, 其特征在于所述的进料装置连接在活化回转体的前端，驱动装置通过齿轮和活化回转体上的齿轮相互啮合，活化回转体的两端架在托轮支架上，加热炉体处于两个托轮支架的中间，烟风热交换器安装在加热炉体上方，出料装置通过帆布软接头和活化回转体相互铰接,所述的加热炉体左右两边共安装10个燃烧器；所述的加热炉体由铁壳、耐火砖和浇注料构筑成；所述的加热炉体形状成“∩”字型；所述的加热炉体左右两侧共设10个相互错开的稳燃室；所述的加热炉体底部中间开有9个锥形落灰口；所述的加热炉体的锥形落灰口正下方沿着活化炉纵轴线安装一条V形水力冲渣槽；所述的燃烧器上配备燃油枪和喷嘴；所述的燃烧器配有旋流式热风分布器，所述的热风分布器连接变频调节的鼓风机；燃烧器的喷嘴处于稳燃室内部；所述的燃烧器与稳燃室中心线成12°角度安装。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金滔，李显俊，郑井明，
申请(专利权)人：厦门鸿益顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35