活性炭活化炉的炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭活化炉的炉体，涉及活性炭生产设备领域。本实用新型专利技术能够一定程度提高活性炭生产过程的安全性，炉体长期稳定运行，极大提升生产的活性炭品质、产能。本实用新型专利技术的活性炭活化炉的炉体，炉体内设置有与炉体内部连通的燃烧通道，该燃烧通道内通有空气；炉体内部分隔有至少两个物料通道，物料通道沿炉体的长度方向设置，每个物料通道内通有蒸汽；炉体包括外筒体，至少两段分仓支撑件沿外筒体内壁周向设置并围成燃烧通道，相邻两段分仓支撑件、外筒体内壁以及燃烧通道外壁之间围成一个物料通道。本实用新型专利技术主要用于活性炭的生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭生产设备领域，更具体地说，涉及一种活性炭活化炉的炉体。
技术介绍
目前，国内外活性炭生产方法主要分为两大类，即：物理法和化学法。物理法是先把原料(优质煤、果壳、木炭等)放在密闭的炉体中闷烧炭化，再通入适量的水蒸汽活化而制得活性炭。化学法是把原料(一般为锯木屑)先通过化学药剂(磷酸、氯化锌等)浸渍后，在空气流通的炉体中炭化、活化而制得活性炭。目前，较多厂家使用物理法生产活性炭。当前，我国物理法生产活性炭设备普遍为传统的立式活化炉、外热型转炉、内胆回转炉、内热正压回转炉、内热直燃型活化炉。具体例如专利公开号：CN104477905A，公开日：2015年04月01日，专利技术创造名称为：活性炭生产设备用加热炉，该申请案涉及活性炭生产设备用加热炉，包括加热炉本体，加热炉本体包括壳体、在壳体内部轴向设置的炉体、设置在壳体与外炉体之间的保温层，炉体包括外炉体和内炉体，外炉体和内炉体之间构成一个封闭的空腔，空腔中设有若干加热组件，内炉体的一端为进料口，另一端为出料口，加热炉本体上设有连通内炉体的排烟管。保温层的设置有效降低加热炉的热损失；通过加热组件对内炉体中的活性炭的原料进行加热，避免了内热式加热炉自重过大，动力消耗过大等问题；加热组件采用若干组，若干加热组件可根据实际的加工要求对内炉体中的原料的加热温度实现不同的温度控制。但是，现有物理法生产活性炭的活化炉普遍存在着一定的技术缺陷：(1)安全隐患较大：由于炭化料成分不一致受热后，产生气体数量变化会引起气体压力的不稳定，气压的突升会造成高温气体爆燃，引起炉体密封处喷燃等安全隐患，尤其对于回转式的活化炉，其旋转接头处的密封性能相对较差，一旦发生喷燃现象，容易引发安全事故。(2)活性炭产能及品质较低：由于炉体不能很好的区域密封，物料受热析出的可燃气体容易直接在物料放置的区域发生燃烧反应而造成炭化料或者活性炭烧蚀量大大增加，降低了活性炭的产能和品质，增加了原料消耗及能源消耗；同时，现有的活化炉单位时间内加料量有限，活性炭产能无法进一步显著提升，且加入的原料由于重力作用始终堆积在活化炉的下部，难以充分与蒸汽接触，导致活化效果差，降低了活性炭的品质。综上所述，如何进一步提高活性炭生产过程的安全性、提升其产能和品质，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术提供了一种活性炭活化炉的炉体，采用本技术的活性炭活化炉的炉体，能够一定程度提高活性炭生产过程的安全性，提升生产的活性炭品质。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的活性炭活化炉的炉体，所述炉体内设置有与炉体内部连通的燃烧通道，该燃烧通道内通有空气；炉体内部分隔有至少两个物料通道，所述物料通道沿炉体的长度方向设置，每个物料通道内通有蒸汽。作为本技术的活性炭活化炉的炉体更进一步的改进，所述炉体包括外筒体，至少两段分仓支撑件沿外筒体内壁周向设置并围成燃烧通道，相邻两段分仓支撑件、外筒体内壁以及燃烧通道外壁之间围成一个物料通道。作为本技术的活性炭活化炉的炉体更进一步的改进，每个分仓支撑件包括分仓支撑柱和分仓支撑板，所述分仓支撑柱的一端与外筒体内壁连接，分仓支撑柱的另一端与所述分仓支撑板连接，所述分仓支撑板为弧形板，沿周向设置的分仓支撑板在炉体内部中心位置围成径向横面为圆形的燃烧通道，沿炉体周向相邻的两个分仓支撑柱、外筒体内壁以及燃烧通道外壁之间围成一个物料通道的一截；若干个分仓支撑件沿炉体的长度方向排列并组成一段分仓支撑件。作为本技术的活性炭活化炉的炉体更进一步的改进，沿炉体周向相邻的两个分仓支撑件之间、沿炉体长度方向相邻的两个分仓支撑件之间均采用子母扣连接在一起且其之间的连接缝隙均采用胶泥密封。作为本技术的活性炭活化炉的炉体更进一步的改进，所述燃烧通道沿炉体的长度方向设置，燃烧通道的首端靠近炉体的进料口且其通过管道与换热机构连通，燃烧通道的尾端靠近炉体的出料口且其开口设置；炉体内部为负压状态且燃烧通道内的气压低于炉体内部。作为本技术的活性炭活化炉的炉体更进一步的改进，所述燃烧通道的尾端连接有一挡料环，该挡料环的内壁固定在燃烧通道的外壁上。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著有益效果：(1)本技术中，将炉体内部分隔为至少两个物料通道，由于将物料通道分隔为多个，自炉体的进料口送入的物料被均匀地分配在各个物料通道内，每个物料通道内的料层厚度适中合理，同时活化炉采用低斜度转动，每个物料通道分别上下反复旋转，物料在炉内翻动次数增多，物料翻动更加充分，蒸汽与物料接触的次数和时间大大增加，达到最佳活化效果，提高了活性炭的品质；同时，物料通道分隔为多个后，在确保活性炭品质的前提下，单位时间内的加料量相比于过去大大增加理，显著增加了活性炭的产能。(2)本技术中，至少两段分仓支撑件沿外筒体内壁周向设置并围成燃烧通道，通过分仓支撑件支撑形成燃烧通道，相邻两段分仓支撑件、外筒体内壁以及燃烧通道外壁之间围成一个物料通道，采用上述结构围成的燃烧通道及物料通道，其中燃烧通道被支撑在多个物料通道之间，结构稳定性较好。(3)本技术中，每一段分仓支撑件均由若干个分仓支撑件沿炉体的长度方向排列并组成，采用这种模块化的结构形式，相邻模块间有较好的形变缓冲，能够最大限度地防止组装的物料通道和燃烧通道因发生变形而断裂，大大提高了物料通道和燃烧通道的结构稳定性和可靠性,大大提高了设备的可靠性和使用年限。(4)本技术中，沿炉体周向相邻的两个分仓支撑件之间、沿炉体长度方向相邻的两个分仓支撑件之间均采用子母扣连接在一起且其之间的连接缝隙均采用胶泥密封，通过子母扣能够将相邻两个分仓支撑件相对的固定在一起，且即使在发生较剧烈的热胀冷缩时，子母扣也能形成一定的缓冲，避免相邻两个分仓支撑件之间因应力变形发生脱落或断裂；为了确保物料通道和燃烧通道的相对密封性，相邻两个分仓支撑件之间的连接缝隙采用胶泥密封，胶泥在活化炉初次使用时即受热凝固，起到良好的密封作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例1的活性炭活化炉的结构示意图；图2为图1中炉体沿径向的剖视结构示意图；图3为实施例2中单个分仓支撑件的结构示意图；图4为实施例3中外筒体的右视结构示意图；图5为实施例4的活性炭生产方法的流程图。示意图中的标号说明：1、外筒体；2、保温层；3、耐火层；4、分仓支撑件；401、分仓支撑柱；402、分仓支撑板；5、物料通道；6、燃烧通道；7、蒸汽配入机构；8、空气配入机构；9、引风机；10、蒸汽发生器；11、除尘器；12、烟囱；13、物料入炉装置；14、上料机构；15、出料机构；16、传动装置；17、支座调整装置；18、旋转接头；19、挡料环。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭活化炉的炉体，其特征在于：所述炉体内设置有与炉体内部连通的燃烧通道(6)，该燃烧通道(6)内通有空气；炉体内部分隔有至少两个物料通道(5)，所述物料通道(5)沿炉体的长度方向设置，每个物料通道(5)内通有蒸汽。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化炉的炉体，其特征在于：所述炉体内设置有与炉体内部连通的燃烧通道(6)，该燃烧通道(6)内通有空气；炉体内部分隔有至少两个物料通道(5)，所述物料通道(5)沿炉体的长度方向设置，每个物料通道(5)内通有蒸汽。2.根据权利要求1所述的活性炭活化炉的炉体，其特征在于：所述炉体包括外筒体(1)，至少两段分仓支撑件(4)沿外筒体(1)内壁周向设置并围成燃烧通道(6)，相邻两段分仓支撑件(4)、外筒体(1)内壁以及燃烧通道(6)外壁之间围成一个物料通道(5)。3.根据权利要求2所述的活性炭活化炉的炉体，其特征在于：每个分仓支撑件(4)包括分仓支撑柱(401)和分仓支撑板(402)，所述分仓支撑柱(401)的一端与外筒体(1)内壁连接，分仓支撑柱(401)的另一端与所述分仓支撑板(402)连接，所述分仓支撑板(402)为弧形板，沿周向设置的分仓支撑板(402)在炉体内部中心位置围成径向横面为圆形的燃烧通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西进，
申请(专利权)人：张西进，
类型：新型
国别省市：河南;41