一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法技术

本发明专利技术公开了一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法，利用多段耙式炉对炭化料进行活化处理，所述活化炉包括升温段、活化段和降温段；所述活化段和降温段的各层均设有空气进口和水蒸汽进口；活化时，通过调节空气和水蒸气的进气量来调节所述活化段和降温段各层的温度。本发明专利技术在耙式活化炉的活化段和降温段仅通入空气和水蒸气对炭化料物料进行活化，通过活化过程中的放热反应为活化过程提供热量，与现有技术相比，无需进一步在活化段和/或降温段通过燃烧后的热烟气为活化反应供热，从而可以有效提高活化段中活化剂的有效浓度，并且通过交替的氧化、还原反应，使物料更好地被活化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤基活性炭制备领域，尤其涉及一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法。
技术介绍
由于活性炭具有高度发达的孔隙结构和极大的比表面积，其应用范围从用于食品和医药的脱色与除味、防毒面具，发展到大规模用于溶剂精制与回收、水深度处理、烟气净化、血液净化等，对活性炭的性能也提出了新的、更高的要求。另外，粉状活性炭虽然具备较发达的微孔和中孔，但是由于其粉状形态，限制了应用领域。在活性炭生产中，以煤为原料制备煤基活性炭的方法已被广泛应用，然而大多数煤粉成型技术仍需要添加煤沥青等粘结剂，不仅增加成本，而且在活性炭生产中，煤沥青等的残留物还会堵塞活性炭的孔隙；或者煤粉原料中加入粘结性煤，而由于大量粘结性煤的加入，在炭化过程中容易发泡，不利于提高活性炭的品质。此外，为了使得到的活性炭在使用时具有较高强度，通常需要在煤进行炭化活化前进行成型处理，以使原料煤成型并进而制备高强度活性炭。现有的煤质成型活性炭主要包括圆柱状颗粒活性炭、压块状颗粒活>性炭和破碎状活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法，利用多段耙式炉对炭化料进行活化处理，以制备煤基活性炭；所述炭化料为煤炭成型粒料经过氧化处理和炭化处理所得；所述多段耙式炉设有15～20层，其中自上至下第1至4层为升温段、倒数第1至2层为降温段，其余为活化段；所述活化段和降温段的各层均设有空气进口和水蒸汽进口；活化时，通过调节空气和水蒸气的进气量来调节所述活化段和降温段各层的温度，以使所述活化段各层的温度为880℃～920℃，并且物料在落入所述降温段后温度逐步降低；所述水蒸气的用量为所述炭化料进料质量的3～4倍；物料在所述活化段内的停留时间为3～8小时。

【技术特征摘要】
1.一种基于多段耙式炉的煤基活性炭活化方法，利用多段耙式炉对
炭化料进行活化处理，以制备煤基活性炭；所述炭化料为煤炭成型粒料
经过氧化处理和炭化处理所得；所述多段耙式炉设有15～20层，其中自
上至下第1至4层为升温段、倒数第1至2层为降温段，其余为活化段；
所述活化段和降温段的各层均设有空气进口和水蒸汽进口；活化时，通
过调节空气和水蒸气的进气量来调节所述活化段和降温段各层的温度，
以使所述活化段各层的温度为880℃～920℃，并且物料在落入所述降温段
后温度逐步降低；所述水蒸气的用量为所述炭化料进料质量的3～4倍；
物料在所述活化段内的停留时间为3～8小时。
2.根据权利要求1所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述
活化段各层的烟气中水蒸气的含量为40～50vol％；优选地，CO含量不小
于2vol％。
3.根据权利要求1或2所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，
所述煤炭成型粒料为原料煤经过压块成型得到，或者原料煤经过压块成
型后再破碎造粒得到。
4.根据权利要求3所述的煤基活性炭活化方法，其特征在于，所述
原料煤为无粘结性煤，其压块成型过程包括：
a、将原料煤进行粉碎以得到煤粉的步骤，所述煤粉的平均粒径不小
于20μm，其中，粒径不大于80μm的煤粉含量不小于90wt％；粒径为
40μm～80μm的煤粉含量不小于10wt％；
b、将步骤a得到的煤粉送入压块成型设备的给料仓内，并对所述给
料仓内的物料进行脱气处理的步骤；
c、使所述给料仓内物料的温度为50℃～100℃、水分含量为2wt％～8wt％
的调节步骤；和

【专利技术属性】
技术研发人员：冀占成，罗富，韩晓林，赵龙，王洪强，陆晓东，崔仕国，舒晓亮，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华新疆能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11