一种电石炉气净化固体粉尘处理系统技术方案

技术编号:13250994 阅读:85 留言:0更新日期:2016-05-15 13:53
本实用新型专利技术涉及电石行业固体废物资源化利用技术领域,尤其涉及一种电石炉气净化固体粉尘处理系统。本实用新型专利技术提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,包括:预处理装置,用于将固体粉尘转化成浆料;中和反应装置,用于去除浆料中溶于酸性溶液的物质,获得第一炭物料;除杂反应装置,用于去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质,获得第二炭物料;干燥装置,用于对第二炭物料进行干燥,获得炭原料;活化装置,用于将炭原料转化成活性炭。本实用新型专利技术提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,通过从电石炉气净化产生的固体粉尘中提取炭原料,将提取的炭原料转化成活性炭,从而将固体粉尘资源化利用,有效降低电石炉气净化产生的固体粉尘对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电石行业固体废物资源化利用
,尤其涉及一种电石炉气净化固体粉尘处理系统
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)在我国氯碱工业产品结构中占有十分重要的地位。PVC的生产主要有两种制备工艺,一是电石法,主要生产原料是电石;二是乙烯法,主要原料是石油。根据中国的国情和国内富煤、贫油、少气的资源限制,则主要以电石法为主,电石法约占我国PVC总产能的70%左右。电石(CaC2)是以生石灰和焦炭(或兰炭)为原料,在1800~2200℃高温熔融状态下反应生成。目前,我国推行的是密闭电石炉电石生产设备,此设备设有电石炉气净化回收系统,该净化系统每天会产生大量的固体粉尘。固体粉尘的主要成分包括:C(10-34%)、CaO(10-37.2%)、SiO2(16%)、Al2O3(7%)、CaC2(3-15%)。目前多数企业采用加湿搅拌和直接外运到灰堆场的方法来处理固体粉尘,随着固体粉尘的不断增多、堆积和频繁的运输,这种方法不仅不能降低粉尘对环境造成的污染,而且会增加堆放粉尘所需要的土地资源。此外,固体粉尘在大风天还会对环境造成二次污染。
技术实现思路
为了减少电石炉气固体粉尘对环境的污染,本技术提供了一种电石炉气净化固体粉尘处理系统。本技术提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,包括:依序连接的预处理装置、中和反应装置、除杂反应装置、干燥装置和活化装置;所述预处理装置,用于将固体粉尘转化成浆料;所述中和反应装置,用于去除浆料中溶于酸性溶液的物质,获得第一炭物料;所述除杂反应装置,用于去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质,获得第二炭物料;所述干燥装置,用于对第二炭物料进行干燥,获得炭原料;所述活化装置,用于将炭原料转化成活性炭。进一步的,所述中和反应装置,包括:中和反应器和第一压滤器;所述中和反应器,用于溶解浆料中溶于酸性溶液的物质;所述第一压滤器,用于去除经所述中和反应器处理后的浆料中的液体,获得第一炭物料。进一步的,所述中和反应器,包括:换热器,用于收集当溶解浆料中溶于酸性溶液的物质时产生的反应热,并通过换热管道使收集到的反应热为所述干燥装置干燥第二炭物料提供热量。进一步的,所述中和反应器,包括:蒸汽收集装置,用于收集当溶解浆料中溶于酸性溶液的物质时产生的蒸汽,并通过蒸汽管道将收集到的蒸汽传输到所述活化装置中。进一步的,在所述中和反应器和所述第一压滤器之间,还包括:第一离心洗涤器,用于将经过所述中和反应器处理后的浆料清洗成中性,并去除浆料中的液体;所述第一压滤器,具体用于去除经过所述第一离心洗涤器离心洗涤后的浆料中的液体,获得第一炭物料。进一步的,所述系统,还包括:工艺冷凝液槽,用于收集不含无机盐离子的工艺冷凝液,并将收集到的工艺冷凝液加入所述第一离心洗涤器中。进一步的,所述预处理装置,包括:预处理池;所述预处理池,包括:池体和设置在所述池体内的搅拌装置;所述池体,用于盛放固体粉尘和用于混合固体粉尘的液体;所述搅拌装置,用于将固体粉尘和液体混合成浆料。进一步的,所述预处理装置,还包括:洗涤液储槽;所述洗涤液储槽,用于回收所述第一离心洗涤器的洗涤液,并将回收的洗涤液加入所述池体中。进一步的,所述除杂反应装置,包括:除杂器和第二压滤器;所述除杂器,用于溶解第一炭物料中溶于碱性溶液的物质;所述第二压滤器,用于去除经所述除杂器处理后的第一炭物料中的液体,获得第二炭物料。进一步的,在所述除杂器和所述第二压滤器之间,还包括:第二离心洗涤器;所述第二离心洗涤器,用于将经所述除杂器处理后的第一炭物料清洗成中性,并去除第一炭物料中的液体;所述第二压滤器,具体用于将经所述第二离心洗涤器离心洗涤后的第一炭物料中的液体,获得第二炭物料。本技术提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,通过从电石炉气净化产生的固体粉尘中提取炭原料,并将提取的炭原料转化成活性炭,从而将固体粉尘进行资源化利用,有效降低电石炉气净化产生的固体粉尘对环境造成的污染,避免电石炉气净化产生的固体粉尘在大风天对环境造成二次扬尘污染,实现电石炉气净化产生的固体粉尘的治理。附图说明图1是本技术第一实施例提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统的结构示意图;图2是本技术第二实施例提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术第一实施例提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,如图1所示,包括:依序连接的预处理装置1、中和反应装置2、除杂反应装置3、干燥装置4和活化装置5;预处理装置1,用于将固体粉尘转化成浆料;中和反应装置2,用于去除浆料中溶于酸性溶液的物质,获得第一炭物料;除杂反应装置3,用于去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质,获得第二炭物料;干燥装置4,用于对第二炭物料进行干燥,获得炭原料;活化装置5,用于将炭原料转化成活性炭。向预处理装置加入液体,例如水,将固体粉尘混合成浆料。通过中和反应装置,去除浆料中溶于酸性溶液的物质,获得第一炭物料。通过除杂反应装置,去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质,获得第二炭物料。通过干燥装置,对第二炭物料进行干燥,获得炭原料。通过活化装置,将炭原料转化成活性炭。本技术提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,通过从电石炉气净化产生的固体粉尘中提取炭原料,并将提取的炭原料转化成活性炭,从而将固体粉尘进行资源化利用,有效降低电石炉气净化产生的固体粉尘对环境造成的污染,减少堆放电石炉气净化产生的固体粉尘需要占用的土地资源,避免电石炉气净化产生的固体粉尘在大风天对环境造成二次扬尘污染,实现电石炉气净化产生的固体粉尘的治理。本技术第二实施例提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统,如图2所示,包括:依序连接的固废仓6、预处理装置1、中和反应装置2、除杂反应装置3、干燥装置4、活化装置5和活性炭仓7。与本技术第一实施例提供的电石炉气净化固体粉尘处理系统重复的部分不再赘述。固废仓6,用于盛放电石炉气净化后的固体粉尘,使固体粉尘的温度降低到常温。活性炭仓7用于盛放转化成的活性炭。中和反应装置2,包括:依序连接的中和反应器8、第一离心洗涤器9和第一压滤器10。中和反应器8,用于溶解浆料中溶于酸性溶液的物质。中和反应器8,包括:换热器、蒸汽收集装置和搅拌装置。第一离心洗涤器9,用于将经过中和反应器8处理后的浆料清洗成中性,并去除浆料中的液体。第一压滤器10,用于去除经第一离心洗涤器9离心洗涤后的浆料中的液体,获得第一炭物料。换热器,用于收集当溶解浆料中溶于酸性溶液的物质时产生的反应热,并通过换热管道使收集到的反应热为干燥装置4干燥第二炭物料提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电石炉气净化固体粉尘处理系统,其特征在于,包括:依序连接的预处理装置、中和反应装置、除杂反应装置、干燥装置和活化装置;所述预处理装置,用于将固体粉尘转化成浆料;所述中和反应装置,用于去除浆料中溶于酸性溶液的物质,获得第一炭物料;所述除杂反应装置,用于去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质,获得第二炭物料;所述干燥装置,用于对第二炭物料进行干燥,获得炭原料;所述活化装置,用于将炭原料转化成活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种电石炉气净化固体粉尘处理系统,其特征在于,包括:依序连接的预处理装置、中和反应装置、除杂反应装置、干燥装置和活化装置;
所述预处理装置,用于将固体粉尘转化成浆料;
所述中和反应装置,用于去除浆料中溶于酸性溶液的物质,获得第一炭物料;
所述除杂反应装置,用于去除第一炭物料中溶于碱性溶液的物质,获得第二炭物料;
所述干燥装置,用于对第二炭物料进行干燥,获得炭原料;
所述活化装置,用于将炭原料转化成活性炭。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述中和反应装置,包括:中和反应器和第一压滤器;
所述中和反应器,用于溶解浆料中溶于酸性溶液的物质;
所述第一压滤器,用于去除经所述中和反应器处理后的浆料中的液体,获得第一炭物料。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述中和反应器,包括:
换热器,用于收集当溶解浆料中溶于酸性溶液的物质时产生的反应热,并通过换热管道使收集到的反应热为所述干燥装置干燥第二炭物料提供热量。
4.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述中和反应器,包括:
蒸汽收集装置,用于收集当溶解浆料中溶于酸性溶液的物质时产生的蒸汽,并通过蒸汽管道将收集到的蒸汽传输到所述活化装置中。
5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,在所述中和反应器和所述第一压滤器之间,还包括:
第一离心洗涤器,用于将经过所述中和反应器处理后的浆料清洗成中性,并去除浆料中的液体;<...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖本能
申请(专利权)人:内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司
类型:新型
国别省市:内蒙古;15

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1