一种电池焊接除粉尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对电池进行激光焊接用的激光出射头及固设于激光出射头一侧的抽风管，所述激光出射头的上同轴连接有用于供激光焊接所产生的粉尘通过并由烟雾净化器吸入的防尘罩，所述防尘罩包括：外防尘罩及内防尘罩，所述内防尘罩固设于外防尘罩的内侧，所述内防尘罩的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩连通的进气孔，所述外防尘罩上至少设有一个供粉尘排出的出气孔，所述出气孔经管道与抽风管上的抽风孔相连通，抽风管则与烟雾净化器相连通。本实用新型专利技术有效解决了激光焊接时粉尘进入电芯内部，从而造成电池内部短路，发生危险的技术问题，极大地增强了电池焊接过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，特别涉及一种电池焊接除粉尘装置。
技术介绍
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂电池在制造过程中的粉尘控制对其安全性能十分重要，尤其是锂电池在焊接过程中所产生的焊渣的尺寸较小，非常容易被极片吸附，如果控制不好，粉尘容易进入电芯内部，从而造成电池内部短路，发生危险。目前人们大都使用烟雾净化器吸尘的方式对粉尘进行处理，由于吸附能力有限，会出现漏吸，并使所吸附的焊渣又重新掉落到锂电池内部而造成电池短路。
技术实现思路
综上所述，本技术主要的目的是为了解决在锂电池的焊接过程中所产生的粉尘通过烟雾净化器吸尘的方式容易使所吸附的粉尘掉落到锂电池内部而造成电池短路的技术问题，而提供一种电池焊接除粉尘装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对电池进行激光焊接用的激光出射头及固设于激光出射头一侧的抽风管，所述激光出射头上同轴连接有用于供激光焊接所产生的粉尘通过并由烟雾净化器吸入的防尘罩，所述防尘罩包括：外防尘罩及内防尘罩，所述内防尘罩固设于外防尘罩的内侧，所述内防尘罩的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩连通的进气孔，所述外防尘罩上至少设有一个供粉尘排出的出气孔，所述出气孔经管道与抽风管上的抽风孔相连通，抽风管则与烟雾净化器相连通。所述激光出射头分别与外防尘罩、内防尘罩同轴连接。所述外防尘罩包括：外防尘罩本体，所述外防尘罩本体的中央开有安装激光出射头用的激光出射头安装孔，所述激光出射头安装在激光出射头安装孔中，所述激光出射头与外防尘罩本体通过连接板固定连接，所述出气孔设于外防尘罩上并分别沿激光出射头安装孔的周向设置，所述出气孔的一端与内防尘罩的进气孔连通，出气孔的另一端经管道与抽风管上的抽风孔相连通。所述外防尘罩的底部为斜面。所述内防尘罩为两端敞口的喇叭形结构，所述内防尘罩嵌入固定在所述外防尘罩内侧，所述进气孔相互平行且倾斜地沿内防尘罩的周向间隔设置。所述进气孔为条形通孔结构。所述内防尘罩与外防尘罩固定一端通孔的直径与激光出射头安装孔的直径相同。所述内防尘罩与外防尘罩之间设有供粉尘通过的间隙。本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，由于在激光焊接头的端部处安装有防止所吸附的粉尘重新掉落到锂电池内部而造成电池短路用的防尘罩，该防尘罩由外防尘罩及内防尘罩组成，在内防尘罩上设有相互平行且倾斜条形通孔。因此，有效解决了焊渣进入电芯内部，从而造成电池内部短路，发生危险的技术问题，极大地增强了电池焊接过程的安全性。【附图说明】图1是本技术的整体结构立体示意图；图2是本技术的部件分解示意图；图3是本技术的内防尘罩的结构示意图；图4是本技术的外防尘罩与内防尘罩的连接示意图；图5是本技术的外防尘罩的结构示意图；图6是本技术的外防尘罩的侧视图；图7是本技术的防尘罩的结构示意图。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不会构成任何限制。如图1～图7所示，本技术的一种电池焊接除粉尘装置包括：激光出射头1，抽风管2，防尘罩3及连接板4。如图1，图2，图7所示，在本实施例中，所述激光出射头1用于对锂电池进行激光焊接，所述激光出射头1安装在激光出射头安装支架5上。在激光出射头安装支架5上固定连接有安装抽风管2用的抽风管安装支架6。所述抽风管2固定安装在抽风管安装支架6上。所述抽风管2的入气一端安装有抽风管面板22，在抽风管面板22上设有抽风孔21。在本实施例中，抽风孔21的数量为四个，在每个抽风孔上分别装有第一接头211及与第一接头211固接的第一螺母212。抽风管2的一端与外部的烟雾净化器（图中未示出）连通，抽风管2的另一端通过第一螺母212经管道与防尘罩3相连通。在本实施例中，所述烟雾净化器采用型号为DX6000的烟雾净化器，该烟雾净化器可为激光切割加工所产生大量粉尘、烟雾和高浓度废气、少量油水具有良好的综合净化功效。如图1，图2，本技术的专利技术点在于：在所述激光出射头1上同轴连接有用于供激光焊接所产生的粉尘通过并由烟雾净化器将粉尘吸出的防尘罩3。如图2～图4所示，具体地，所述防尘罩3包括：外防尘罩31及内防尘罩32。在本实施例中，所述激光出射头1分别与外防尘罩31、内防尘罩32同轴连接。所述内防尘罩32固设于外防尘罩31的内侧。所述内防尘罩32的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩31连通的进气孔321。所述外防尘罩31上至少设有一个供粉尘排出的出气孔311。本实施例中，出气孔的数量为四个。每个出气孔311上分别设有第二接头3111及与第二接头3111固接的第二螺母3112，该第二螺母经管道与抽风管2上的抽风孔处的第一螺母212相连通，抽风管2则与烟雾净化器相连通。所述内防尘罩32与外防尘罩31固定一端通孔的直径与激光出射头安装孔313的直径相同。所述内防尘罩32与外防尘罩31之间设有供粉尘通过的间隙。如图4～图6所示，具体地，所述外防尘罩31包括：外防尘罩本体312，所述外防尘罩本体312的中央开有安装激光出射头1用的激光出射头安装孔313，所述激光出射头1安装在激光出射头安装孔313中，所述激光出射头1与外防尘罩本体312通过连接板4固定连接。本实施例中，所述连接板4的截面为L型结构。所述出气孔311设于外防尘罩31上并分别沿激光出射头安装孔313的周向设置，所述出气孔311的一端与内防尘罩的进气孔321连通，出气孔311的另一端经管道与抽风管2上的抽风孔21相连通。所述外防尘罩本体312上且位于相邻两个出气孔311之间设有固定内防尘罩32用的通孔314。所述外防尘罩31的底部为斜面。如图3所示，具体地，所述内防尘罩32为两端敞口的喇叭形结构，所述内防尘罩32的顶部设有与所述外防尘罩本体上的通孔314相对应的螺孔322，所述内防尘罩32嵌入于所述外防尘罩31内侧并通过螺钉分别穿过外防尘罩本体上的通孔314与内防尘罩的螺孔322而将外防尘罩31与内防尘罩32固定。所述进气孔321相互平行且倾斜地沿内防尘罩32的周向间隔设置。所述进气孔321为条形通孔结构。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但是本技术的范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，以上各构件可用所属
人员了解的相似或等同元件来替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对锂电池进行激光焊接用的激光出射头（1）、固设于激光出射头一侧的抽风管（2）及与该抽风管连接的烟雾净化器，其特征在于，所述激光出射头（1）上同轴连接有用于防止激光焊接所产生的粉尘向外飘散的防尘罩（3），所述防尘罩（3）包括：外防尘罩（31）及内防尘罩（32），所述内防尘罩（32）固设于外防尘罩（31）的内侧，所述内防尘罩（32）的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩（31）连通的进气孔（321），所述外防尘罩（31）上设有至少一个将粉尘吸出的出气孔（311），该出气孔经管道与抽风管（2）上的抽风孔（21）相连通，抽风管（2）则与烟雾净化器相连通，并通过烟雾净化器将防尘罩（31）中的粉尘吸出。

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对锂电池进行激光焊接用的激光出射头（1）、固设于激光出射头一侧的抽风管（2）及与该抽风管连接的烟雾净化器，其特征在于，所述激光出射头（1）上同轴连接有用于防止激光焊接所产生的粉尘向外飘散的防尘罩（3），所述防尘罩（3）包括：外防尘罩（31）及内防尘罩（32），所述内防尘罩（32）固设于外防尘罩（31）的内侧，所述内防尘罩（32）的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩（31）连通的进气孔（321），所述外防尘罩（31）上设有至少一个将粉尘吸出的出气孔（311），该出气孔经管道与抽风管（2）上的抽风孔（21）相连通，抽风管（2）则与烟雾净化器相连通，并通过烟雾净化器将防尘罩（31）中的粉尘吸出。2.根据权利要求1所述的电池焊接除粉尘装置，其特征在于，所述激光出射头（1）分别与外防尘罩（31）、内防尘罩（32）同轴连接。3.根据权利要求2所述的电池焊接除粉尘装置，其特征在于，所述外防尘罩（31）包括：外防尘罩本体（312），所述外防尘罩本体（312）的中央开有安装激光出射头（1）用的激光出射头安装孔（313），所述激光出射头（1）安装在激...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昭梧，李毅，
申请(专利权)人：深圳市联赢激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44