一种电池焊接除粉尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对电池进行激光焊接用的激光出射头及固设于激光出射头一侧的抽风管，所述激光出射头的上同轴连接有用于供激光焊接所产生的粉尘通过并由烟雾净化器吸入的防尘罩，所述防尘罩包括：外防尘罩及内防尘罩，所述内防尘罩固设于外防尘罩的内侧，所述内防尘罩的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩连通的进气孔，所述外防尘罩上至少设有一个供粉尘排出的出气孔，所述出气孔经管道与抽风管上的抽风孔相连通，抽风管则与烟雾净化器相连通。本实用新型专利技术有效解决了激光焊接时粉尘进入电芯内部，从而造成电池内部短路，发生危险的技术问题，极大地增强了电池焊接过程的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，特别涉及一种电池焊接除粉尘装置。
技术介绍
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂电池在制造过程中的粉尘控制对其安全性能十分重要，尤其是锂电池在焊接过程中所产生的焊渣的尺寸较小，非常容易被极片吸附，如果控制不好，粉尘容易进入电芯内部，从而造成电池内部短路，发生危险。目前人们大都使用烟雾净化器吸尘的方式对粉尘进行处理，由于吸附能力有限，会出现漏吸，并使所吸附的焊渣又重新掉落到锂电池内部而造成电池短路。
技术实现思路
综上所述，本技术主要的目的是为了解决在锂电池的焊接过程中所产生的粉尘通过烟雾净化器吸尘的方式容易使所吸附的粉尘掉落到锂电池内部而造成电池短路的技术问题，而提供一种电池焊接除粉尘装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对电池进行激光焊接用的激光出射头及固设于激光出射头一侧的抽风管，所述激光出射头上同轴连接有用于供激光焊接所产生的粉尘通过并由烟雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对锂电池进行激光焊接用的激光出射头（1）、固设于激光出射头一侧的抽风管（2）及与该抽风管连接的烟雾净化器，其特征在于，所述激光出射头（1）上同轴连接有用于防止激光焊接所产生的粉尘向外飘散的防尘罩（3），所述防尘罩（3）包括：外防尘罩（31）及内防尘罩（32），所述内防尘罩（32）固设于外防尘罩（31）的内侧，所述内防尘罩（32）的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩（31）连通的进气孔（321），所述外防尘罩（31）上设有至少一个将粉尘吸出的出气孔（311），该出气孔经管道与抽风管（2）上的抽风孔（21）相连通，抽风管（2）则与烟雾净化器相连通，并通过...

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接除粉尘装置，所述装置包括：对锂电池进行激光焊接用的激光出射头（1）、固设于激光出射头一侧的抽风管（2）及与该抽风管连接的烟雾净化器，其特征在于，所述激光出射头（1）上同轴连接有用于防止激光焊接所产生的粉尘向外飘散的防尘罩（3），所述防尘罩（3）包括：外防尘罩（31）及内防尘罩（32），所述内防尘罩（32）固设于外防尘罩（31）的内侧，所述内防尘罩（32）的表面上间隔设有若干供粉尘进入并与外防尘罩（31）连通的进气孔（321），所述外防尘罩（31）上设有至少一个将粉尘吸出的出气孔（311），该出气孔经管道与抽风管（2）上的抽风孔（21）相连通，抽风管（2）则与烟雾净化器相连通，并通过烟雾净化器将防尘罩（31）中的粉尘吸出。2.根据权利要求1所述的电池焊接除粉尘装置，其特征在于，所述激光出射头（1）分别与外防尘罩（31）、内防尘罩（32）同轴连接。3.根据权利要求2所述的电池焊接除粉尘装置，其特征在于，所述外防尘罩（31）包括：外防尘罩本体（312），所述外防尘罩本体（312）的中央开有安装激光出射头（1）用的激光出射头安装孔（313），所述激光出射头（1）安装在激...

【专利技术属性】
技术研发人员：田昭梧，李毅，
申请(专利权)人：深圳市联赢激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44