本实用新型专利技术揭示了一种骨架油封机专用装置，所述骨架油封机专用装置包括前顶支撑架以及设置在前顶支撑架上的开模油缸和掀模油缸，所述前顶支撑架上设置有开模立柱，所述两开模立柱顶部之间设置有上板，所述开模油缸设置在所述上板下方，所述开模油缸上套置有掀模固定板，所述开模油缸底部设置有开模油缸固定板，所述掀模油缸设置在前顶支撑架上并设置在开模立柱外侧，所述掀模油缸底部设置有滑轨，所述掀模油缸顶部依次通过连接轴、活动套及开模轴承固定在掀模连接板上。本实用新型专利技术结构合理，节能性高，性能强，生产加工效率高，噪音低，节约冷却水的使用，维修保养方便，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械设备领域，具体涉及一种骨架油封机专用装置。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机50吨压力成型机50吨压力成型机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。现有技术中在平板硫化机中使用的骨架油封装置在使用时往往还存在很大的缺陷，如耗能大，生产效率低，噪音大，维修保养不便，导致整个设备使用寿命较短，使用效果欠佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，节能性高，性能强，生产加工效率高，噪音低，节约冷却水的使用，维修保养方便，使用寿命长的骨架油封机专用装置。本技术的技术方案是，一种骨架油封机专用装置，所述骨架油封机专用装置包括前顶支撑架以及设置在前顶支撑架上的开模油缸和掀模油缸，所述前顶支撑架上设置有开模立柱，所述两开模立柱顶部之间设置有上板，所述开模油缸设置在所述上板下方，所述开模油缸上套置有掀模固定板，所述开模油缸底部设置有开模油缸固定板，所述掀模油缸设置在前顶支撑架上并设置在开模立柱外侧，所述掀模油缸底部设置有滑轨，所述掀模油缸顶部依次通过连接轴、活动套及开模轴承固定在掀模连接板上。在本技术一个较佳实施例中，所述掀模固定板的两端固定在开模立柱上。在本技术一个较佳实施例中，所述掀模固定板和所述开模油缸固定板之间设置有油缸垫盘。在本技术一个较佳实施例中，所述开模油缸固定板在所述开模油缸两侧下方还设置有限位块。在本技术一个较佳实施例中，所述开模立柱与所述前顶支撑架之间还设置有支架垫块。在本技术一个较佳实施例中，所述滑轨设置在掀模油缸固定轴上，所述掀模油缸固定轴的另一端固定在支架垫块上。在本技术一个较佳实施例中，所述掀模连接板分别设置在所述掀模固定板两侧。在本技术一个较佳实施例中，所述前顶支撑架上还设置有掀模支架。在本技术一个较佳实施例中，所述掀模支架的底部固定设置在滑轨一侧端部，所述掀模支架的另一端连接设置在掀模固定板上。在本技术一个较佳实施例中，所述掀模支架一侧还设置有支架连接板。本技术所述为一种骨架油封机专用装置，本技术结构合理，节能性高，性能强，生产加工效率高，噪音低，节约冷却水的使用，维修保养方便，使用寿命长。【附图说明】图1为本技术一种骨架油封机专用装置一较佳实施例中的正视图；图2为本技术一种骨架油封机专用装置一较佳实施例中的侧视图。【具体实施方式】下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种骨架油封机专用装置，如图1结合图2所示，所述骨架油封机专用装置包括前顶支撑架I以及设置在前顶支撑架I上的开模油缸2和掀模油缸3。所述前顶支撑架I上设置有开模立柱4，所述两开模立柱4顶部之间设置有上板5，所述开模油缸2设置在所述上板5下方，所述开模油缸2上套置有掀模固定板6，所述开模油缸2底部设置有开模油缸固定板7。进一步地，所述掀模固定板6的两端固定在开模立柱4上。进一步地，所述掀模固定板6和所述开模油缸固定板7之间设置有油缸垫盘8。进一步地，所述开模油缸固定板7在所述开模油缸2两侧下方还设置有限位块9。进一步地，所述开模立柱4与所述前顶支撑架I之间还设置有支架垫块10。所述掀模油缸3设置在前顶支撑架I上并设置在开模立柱4外侧，所述掀模油缸3底部设置有滑轨11，所述掀模油缸3顶部依次通过连接轴12、活动套13及开模轴承14固定在掀模连接板15上。进一步地，所述滑轨11设置在掀模油缸固定轴16上，所述掀模油缸固定轴16的另一端固定在支架垫块10上。进一步地，所述掀模连接板15分别设置在所述掀模固定板6两侧。进一步地，所述前顶支撑架I上还设置有掀模支架17。进一步地，所述掀模支架17的底部固定设置在滑轨11 一侧端部，所述掀模支架17的另一端连接设置在掀模固定板6上。进一步地，所述掀模支架17 —侧还设置有支架连接板18。所述前顶支撑架I底部还设置有支撑基座19。本技术所述为一种骨架油封机专用装置，本技术结构合理，节能性高，性能强，生产加工效率高，噪音低，节约冷却水的使用，维修保养方便，使用寿命长。以上所述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种骨架油封机专用装置，所述骨架油封机专用装置包括前顶支撑架以及设置在前顶支撑架上的开模油缸和掀模油缸，其特征在于:所述前顶支撑架上设置有开模立柱，所述两开模立柱顶部之间设置有上板，所述开模油缸设置在所述上板下方，所述开模油缸上套置有掀模固定板，所述开模油缸底部设置有开模油缸固定板，所述掀模油缸设置在前顶支撑架上并设置在开模立柱外侧，所述掀模油缸底部设置有滑轨，所述掀模油缸顶部依次通过连接轴、活动套及开模轴承固定在掀模连接板上。2.根据权利要求1所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述掀模固定板的两端固定在开模立柱上。3.根据权利要求1所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述掀模固定板和所述开模油缸固定板之间设置有油缸垫盘。4.根据权利要求1所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述开模油缸固定板在所述开模油缸两侧下方还设置有限位块。5.根据权利要求1所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述开模立柱与所述前顶支撑架之间还设置有支架垫块。6.根据权利要求5所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述滑轨设置在掀模油缸固定轴上，所述掀模油缸固定轴的另一端固定在支架垫块上。7.根据权利要求1所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述掀模连接板分别设置在所述掀模固定板两侧。8.根据权利要求1所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述前顶支撑架上还设置有掀模支架。9.根据权利要求8所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述掀模支架的底部固定设置在滑轨一侧端部，所述掀模支架的另一端连接设置在掀模固定板上。10.根据权利要求8所述的骨架油封机专用装置，其特征在于:所述掀模支架一侧还设置有支架连接板。【专利摘要】本技术揭示了一种骨架油封机专用装置，所述骨架油封机专用装置包括前顶支撑架以及设置在前顶支撑架上的开模油缸和掀模油缸，所述前顶支撑架上设置有开模立柱，所述两开模立柱顶部之间设置有上板，所述开模油缸设置在所述上板下方，所述开模油缸上套置有掀模固定板，所述开模油缸底部设置有开模油缸固定板，所述掀模油缸设置在前顶支撑架上并设置在开模立柱外侧，所述掀模油缸底部设置有滑轨，所述掀模油缸顶部依次通过连接轴、活动套及开模轴承固定在掀模连接板上。本技术结构合理，节能性高，性能强，生产加工效率高，噪音低，节约冷却水的使用，维修保养方便，使用寿命长。【IPC分类】B29C35/04【公开号】CN204773198【申请号】CN201520473181【专利技术人】时丹枫 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种骨架油封机专用装置，所述骨架油封机专用装置包括前顶支撑架以及设置在前顶支撑架上的开模油缸和掀模油缸，其特征在于：所述前顶支撑架上设置有开模立柱，所述两开模立柱顶部之间设置有上板，所述开模油缸设置在所述上板下方，所述开模油缸上套置有掀模固定板，所述开模油缸底部设置有开模油缸固定板，所述掀模油缸设置在前顶支撑架上并设置在开模立柱外侧，所述掀模油缸底部设置有滑轨，所述掀模油缸顶部依次通过连接轴、活动套及开模轴承固定在掀模连接板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：时丹枫，
申请(专利权)人：苏州捷和实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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