本实用新型专利技术涉及一种油封模具，具体涉及一种内壁包胶不露骨架的油封模具。该油封模具包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模之间有骨架，其特征在于：所述骨架与下模的单面间隙为0.045mm～0.055mm；所述骨架与下模的接触长度为0.3mm～0.4mm；所述油封模具的脱模斜度为3°～10°。本实用新型专利技术能使胶料均匀进入骨架内壁，使骨架保持对中性而不出现偏离中心，保证产品能够顺利从下模脱离，减少出现粘下模的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种内壁包胶不露骨架的油封模具
本技术涉及一种油封模具，具体涉及一种内壁包胶不露骨架的油封模具。
技术介绍
油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称；油封是重要的 机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油 封是一种非常重要的功能性机械部件；其中，内包骨架油封是广泛使用的一类油封；内包 骨架油封的主要制造工艺是先准备胶料、金属骨架，然后通过油封模具热压成型和经后加 工工艺完成成品；后加工工艺主要为切削唇口、装配紧箍弹簧等；由于胶料、金属骨架经油 封模具热压成型是使油封定型、实现设计的结构参数的主要工序，因此它是全制造工艺过 程中最重要的工序，因而油封热压成型模具是油封制造的关键硬件；科学的结构参数设计 和精准的制作，才能达到油封的密封功能；然而使用现有技术中的油封模具生产出来的油 封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。 传统的油封模具结构如图1所示，在下模与骨架之间有一段定位面，长度为1? 1. 5mm，下模与骨架之间的间隙0. 05mm ;该定位面保证下模与骨架之间定位可靠。但是骨架 内壁定位处会有一段高1mm，长10?15mm的骨架露出，内壁冲胶不均匀，造成产品易粘下 模，取产品时容易将产品取废，切唇时造成偏心等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提出一种内壁包胶不露骨架 的油封模具，内壁冲胶均匀，产品不易粘下膜。 本技术的目的通过下述技术方案来实现： -种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下 模之间有骨架，其特征在于：所述骨架与下模的单面间隙为〇. 〇45mm?0. 055mm。 作为优选，所述骨架与下模的接触长度为0. 3mm?0. 4mm。 作为优选，所述油封模具的脱模斜度为3°?10°。 作为优选，所述骨架与下模的单面间隙为0. 050mm。 作为优选，所述骨架与下模的接触长度为〇. 35mm。 作为优选，所述油封模具采用圆柱形胶料。 本技术的有益效果：本技术一种内壁包胶不露骨架的油封模具，骨架与 下模的单面间隙设置在〇. 〇45mm?0. 055mm，主要作用是保证油封一次硫化时，有充分的空 间使胶料均匀进入骨架内壁，使骨架保持对中性而不出现偏离中心；骨架与下模的接触长 度为0. 3mm?0. 4mm，主要作用是即保证骨架与下模的定位合理，又可以保证产品能够顺利 从下模脱离，减少出现粘下模的情况发生；油封模具的脱模斜度设置为3°?10°，主要作 用可以保证产品能够顺利从下模脱离，减少出现粘下模的情况发生；油封模具采用圆柱形 胶料，圆柱型胶料是油封内壁包胶不露骨架做成成品的关键，圆柱型胶料在模具型腔内受 力后，先均匀地充满骨架的内壁，这样就可以保证有充分的胶料均匀进入骨架内壁。 【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用 新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 图1是现有技术的油封模具的结构示意图； 图2是本技术内壁包胶不露骨架的油封模具的结构示意图； 图中标记：1_上模，2_骨架，3-下模，4-芯模，5-圆柱形|父料，D1-单面间隙，H1-接 触长度，W-脱模斜度，h-定位面长度。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图2所不，一种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模4、上模1和下模3,所 述芯模4、上模1和下模3之间有骨架2,所述骨架2与下模3的单面间隙D1为0. 045mm? 0· 055mm，所述骨架2与下模3的接触长度H1为0· 3mm?0· 4mm，所述油封模具的脱模斜度 W 为 3。?10°。 胶料、金属骨架经油封模具热压成型是使油封定型、实现设计的结构参数的主要 工序，因此它是全制造工艺过程中最重要的工序，科学的结构参数设计和精准的制作，才 能达到油封的密封功能。本技术骨架2与下模3的单面间隙D1设置在0. 045mm? 0. 055mm，能够保证油封一次硫化时，有充分的空间使胶料5均匀进入骨架2内壁，使骨架2 保持对中性而不出现偏离中心；骨架2与下模3的接触长度H1为0. 3_?0. 4_，保证骨架 2与下模3的定位合理，又可以保证产品能够顺利从下模3脱离，减少出现粘下模3的情况 发生；油封模具的脱模斜度W设置为3°?10°，可以保证产品能够顺利从下模3脱离，减 少出现粘下模3的情况发生；油封模具采用圆柱形胶料5,圆柱型胶料5是油封内壁包胶不 露骨架做成成品的关键，圆柱型胶料5在模具型腔内受力后，先均匀地充满骨架2的内壁， 这样就可以保证有充分的胶料均匀进入骨架内壁。 本油封模具结构参数设计合理，适用于外径小于35mm油封产品，所用圆柱型胶料 改变了传统思维用长方形片状胶料的习惯；大幅提高成品的合格率，避免发生产品粘模具 下模的情况，降低了生产成本。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模之间有骨架，骨架与下模的单面间隙为0.045～0.055mm，其特征在于：所述骨架与下模的接触长度为0.3mm～0.4mm。
【技术特征摘要】
1. 一种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模 之间有骨架，骨架与下模的单面间隙为0. 045?0. 055mm，其特征在于：所述骨架与下模的 接触长度为〇. 3mm?0. 4mm。2. 根据权利要求1所述的内壁包胶不露骨架的油封模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：成都盛帮密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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