一种高强度紧固集装箱角件用退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，属于退火装置领域，本实用新型专利技术公开的一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，包括退火炉，还包括角件放置架、液压缸、滑动衬板以及支撑架；滑动衬板与所述退火炉滑动连接，角件放置架的一端与滑动衬板铰接；角件放置架的一侧设置有支撑杆，液压缸固定于支撑杆下方，支撑架固定于液压缸的动力输出端，支撑架中设置有滑槽，支撑杆位于滑槽中，且与滑槽滑动连接。通过设置液压缸以及在也液压缸输出端固定支撑架，通过支撑架撑起一侧转动连接的角件放置架，来将角件放置架翻转，从而起到快速卸载角件的作用。

An Annealing Device for High Strength Tightening Container Corner

【技术实现步骤摘要】
一种高强度紧固集装箱角件用退火装置
本技术涉及退火装置领域，尤其涉及一种高强度紧固集装箱角件用退火装置。
技术介绍
退火是将电炉金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火的一一个最主要工艺参数是最高加热温度(退火温度)，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Acl以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。集装箱角件在退火完成之后，在将集装箱角件取出的时候通过人工来摘取比较费时，且由于温度较高，容易造成危险。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，通过设置液压缸以及在也液压缸输出端固定支撑架，通过支撑架撑起一侧转动连接的角件放置架，来将角件放置架翻转，从而起到快速卸载角件的作用。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，包括退火炉，还包括角件放置架、液压缸、滑动衬板以及支撑架；滑动衬板与所述退火炉滑动连接，角件放置架的一端与滑动衬板铰接；角件放置架的一侧设置有支撑杆，液压缸固定于支撑杆下方，支撑架固定于液压缸的动力输出端，支撑架中设置有滑槽，支撑杆位于滑槽中，且与滑槽滑动连接。本技术优选地技术方案在于，支撑架包括设置有滑槽的斜向杆和竖向杆，竖向杆的一端与液压缸固定连接，斜向杆上开设有缺口，缺口与滑槽相连通，且缺口竖向设置，缺口位于滑槽靠近竖向杆的一端。本技术优选地技术方案在于，斜向杆和竖向杆之间设置有加强筋。本技术优选地技术方案在于，支撑杆与角件放置架固定的一端为固定杆端，支撑杆的中部设置有与滑槽配合的滑动杆，支撑杆的另一端设置有限位挡块。本技术优选地技术方案在于，角件放置架包括转动轴，转动轴与角件放置架固定连接，且转动轴的两端均穿过角件放置架；滑动衬板上设置有两个的转动支座，角件放置架位于两个的转动支座之间，且转动轴的两端分别与两个的转动支座转动连接。本技术优选地技术方案在于，角件放置架还包括若干的连接横杆，每个连接横杆上均设置有若干的角件放置杆。本技术优选地技术方案在于，角件放置杆上端设置有固定塞台，固定塞台塞入角件中，且每个固定塞台上均设置有四个的放置柱，放置柱的顶端与角件内侧面相抵。本技术优选地技术方案在于，还包括两个滑轨，两个滑轨分别固定于退火炉两侧，且滑轨的一端伸出退火炉；滑动衬板的底端两侧设置有滑块，两个滑块分别与两个滑轨滑动连接。本技术优选地技术方案在于，斜向杆与竖向杆之间夹角为45°-60°。本技术优选地技术方案在于，滑动衬板上开设有通槽，通槽位于液压缸上方，且通槽长度大于支撑架长度。本技术的有益效果为：本技术提供的一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，包括退火炉，还包括角件放置架、液压缸、滑动衬板以及支撑架；滑动衬板与所述退火炉滑动连接，角件放置架的一端与滑动衬板铰接；角件放置架的一侧设置有支撑杆，液压缸固定于支撑杆下方，支撑架固定于液压缸的动力输出端，支撑架中设置有滑槽，支撑杆位于滑槽中，且与滑槽滑动连接。通过设置液压缸以及在也液压缸输出端固定支撑架，通过支撑架撑起一侧转动连接的角件放置架，来将角件放置架翻转，从而起到快速卸载角件的作用。角件放置架还包括若干的连接横杆，每个连接横杆上均设置有若干的角件放置杆。角件放置杆上端设置有固定塞台，固定塞台塞入角件中，且每个固定塞台上均设置有四个的放置柱，放置柱的顶端与角件内侧面相抵。角件与安放面接触的一侧，由于空气温度与接触面的温度存在一定的差距，且导热能力也不一样。通过四个的放置柱来支撑夹角，使得角件位于热空气中，与固体物质接触面积最小，使得角件可以均匀受热。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的高强度紧固集装箱角件用退火装置整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的角件放置架的示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的角件放置杆示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的支撑架和支撑杆结构示意图；图中：1、退火炉；2、液压缸；3、支撑架；4、滑动衬板；5、角件放置架；6、支撑杆；7、滑轨；31、斜向杆；32、竖向杆；33、加强筋；311、滑槽；312、缺口；41、滑块；42、转动支座；43、通槽；51、转动轴；52、连接横杆；53、角件放置杆；531、固定塞台；532、放置柱；61、固定杆端；62、滑动杆；63、限位挡块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图4所示，本实施例中提供的一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，包括退火炉1，还包括角件放置架5、液压缸2、滑动衬板4以及支撑架3；滑动衬板4与所述退火炉1滑动连接，角件放置架5的一端与滑动衬板4铰接；角件放置架5的一侧设置有支撑杆6，液压缸2固定于支撑杆6下方，支撑架3固定于液压缸2的动力输出端，支撑架3中设置有滑槽311，支撑杆6位于滑槽311中，且与滑槽311滑动连接。在集装箱角件完成退火之后，滑动衬板4滑出退火炉1，使得支撑杆6刚好位于支撑架3上方。通过液压缸2将支撑架3撑起，使得支撑杆6卡入滑槽311中，随着支撑架3的上升，支撑杆6沿着滑槽311移动，使得将角件放置架5抬起，从而将退火完成的角件倾倒出去，快速完成角件的卸载。如图4所示，支撑架3包括设置有滑槽311的斜向杆31和竖向杆32，竖向杆32的一端与液压缸2固定连接，斜向杆31上开设有缺口312，缺口312与滑槽311相连通，且缺口312竖向设置，缺口312位于滑槽311靠近竖向杆32的一端。缺口312刚好位于支撑杆6的下方，使得在支撑架3上升的时候，支撑杆6刚好可以从缺口312位置卡入滑槽311中，优选的，斜向杆31与竖向杆32之间夹角为60°。斜向杆31的设置使得支撑杆6可以沿滑槽311移动到偏离液压杆轴线方向，使得角件放置架5可以绕转动轴51旋转，斜向杆31设置使得翻转角度增大，从而使得角件更容易从角件放置架5上脱落。进一步地，斜向杆31和竖向杆32之间设置有加强筋33。使得在支撑杆6移动到斜向杆31位置时，通过加强筋33的设置可以使得斜向杆31避免折断。如图4所示，支撑杆6与角件放置架5固定的一端为固定杆端61，支撑杆6的中部设置有与滑槽311配合的滑动杆62，支撑杆6的另一端设置有限位挡块63。通过滑动杆62的设置，使得滑动杆62刚好可卡入滑槽311中，同时设置有限位挡块63，使得滑动杆62卡入滑槽311后不会轴向窜动。如图2所示，角件放置架5包括转动轴51，转动轴51与角件放置架5固定连接，且转动轴51的两端均穿过角件放置架5；滑动衬板4上设置有两个的转动支座42，角件放置架5位于两个的转动支座42之间，且转动轴的两端分别与两个的转动支座42转动连接。使得角件放置架5可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于：还包括角件放置架(5)、液压缸(2)、滑动衬板(4)以及支撑架(3)；所述滑动衬板(4)与所述退火炉(1)滑动连接，所述角件放置架(5)的一端与所述滑动衬板(4)铰接；所述角件放置架(5)的一侧设置有支撑杆(6)，所述液压缸(2)固定于所述支撑杆(6)下方，所述支撑架(3)固定于所述液压缸(2)的动力输出端，所述支撑架(3)中设置有滑槽(311)，所述支撑杆(6)位于所述滑槽(311)中，且与所述滑槽(311)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种高强度紧固集装箱角件用退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于：还包括角件放置架(5)、液压缸(2)、滑动衬板(4)以及支撑架(3)；所述滑动衬板(4)与所述退火炉(1)滑动连接，所述角件放置架(5)的一端与所述滑动衬板(4)铰接；所述角件放置架(5)的一侧设置有支撑杆(6)，所述液压缸(2)固定于所述支撑杆(6)下方，所述支撑架(3)固定于所述液压缸(2)的动力输出端，所述支撑架(3)中设置有滑槽(311)，所述支撑杆(6)位于所述滑槽(311)中，且与所述滑槽(311)滑动连接。2.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件用退火装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括设置有滑槽(311)的斜向杆(31)和竖向杆(32)，所述竖向杆(32)的一端与所述液压缸(2)固定连接，所述斜向杆(31)上开设有缺口(312)，所述缺口(312)与所述滑槽(311)相连通，且所述缺口(312)竖向设置，所述缺口(312)位于所述滑槽(311)靠近所述竖向杆(32)的一端。3.根据权利要求2所述的高强度紧固集装箱角件用退火装置，其特征在于：所述斜向杆(31)和竖向杆(32)之间设置有加强筋(33)。4.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件用退火装置，其特征在于：所述支撑杆(6)与所述角件放置架(5)固定的一端为固定杆端(61)，所述支撑杆(6)的中部设置有与所述滑槽(311)配合的滑动杆(62)，所述支撑杆(6)的另一端设置有限位挡块(63)。5.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件用退火装置，其特征在于：所述角件放置架(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文钦，郑泽霖，吴生查，林伟，
申请(专利权)人：龙岩市壹荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35