一种集装箱角件加工用打磨装置制造方法及图纸

技术编号:37911825 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-21 22:34
本实用新型专利技术公开一种集装箱角件加工用打磨装置,属于打磨装置技术领域,包括支撑台,所述支撑台的上侧固定连接有V型槽,所述V型槽的下侧固定连接有两组支撑柱,位于V型槽两端的所述支撑台的上侧面开设有两组下料孔,所述支撑台的内部开设有空腔,位于两组下料孔下侧的所述支撑台的内壁上滑动连接有两组抽屉,位于支撑台外部的所述两组抽屉的一侧固定连接有把手,通过V型槽的设置可以收集角件打磨时产生的碎屑,而V型槽呈倾斜设置,便可以让碎屑向V型槽两端的位置下滑,从而让碎屑从下料孔中滑落到支撑台的内部,进而落到支撑台内部的抽屉中,而工作人员可以通过把手拉出抽屉对碎屑起到清理的作用。起到清理的作用。起到清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件加工用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
,尤其涉及一种集装箱角件加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]目前,集装箱类产品是底架、顶板、前端、门端、侧壁等几大部分焊接成型的,组成一个不可拆卸的整体结构,为了便于集装箱的移动,一般在箱体的八个角部分别设有用于抓举的角件,角件与箱体的角柱、侧梁、横梁焊接在一起,也就是角件的三个面分别与角柱、侧梁、横梁焊接固定,在进行吊装、组装以及运输过程中,角件都至关重要。
[0003]传统的集装箱角件加工用打磨装置一般是直接对角件打磨,而打磨后的碎屑便会飘洒在地上,等待着人工清理,从而浪费人工成本的同时也造成了环境污染。
[0004]为此我们提出一种集装箱角件加工用打磨装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种集装箱角件加工用打磨装置,通过V型槽的设置可以收集角件打磨时产生的碎屑,而V型槽呈倾斜设置,便可以让碎屑向V型槽两端的位置下滑,从而让碎屑从下料孔中滑落到支撑台的内部,进而落到支撑台内部的抽屉中,而工作人员可以通过把手拉出抽屉对碎屑起到清理的作用。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种集装箱角件加工用打磨装置,包括支撑台,所述支撑台的上侧固定连接有V型槽,所述V型槽的下侧固定连接有两组支撑柱,位于V型槽两端的所述支撑台的上侧面开设有两组下料孔,所述支撑台的内部开设有空腔,位于两组下料孔下侧的所述支撑台的内壁上滑动连接有两组抽屉,位于支撑台外部的所述两组抽屉的一侧固定连接有把手,通过V型槽的设置可以收集角件打磨时产生的碎屑,而V型槽呈倾斜设置,便可以让碎屑向V型槽两端的位置下滑,从而让碎屑从下料孔中滑落到支撑台的内部,进而落到支撑台内部的抽屉中,而工作人员可以通过把手拉出抽屉对碎屑起到清理的作用。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,位于V型槽下侧的所述支撑台的上侧固定连接有电动滑台,所述电动滑台的上侧面开设有电动滑槽,所述电动滑槽的内部滑动连接有电动滑块,所述电动滑块的上侧固定连接有移动台,通过电动滑台可以带动电动滑块,从而让电动滑块带动移动台移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述移动台靠近V型槽的一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有第一转动柱,所述第一转动柱远离电机的一侧固定连接有第一导轮,所述第一导轮的外表面转动连接有磨砂条,所述磨砂条远离第一导轮一侧的内圈壁转动连接有第二导轮,所述第二导轮靠近移动台的一侧固定连接有第二转动柱,所述第二转动柱远离第二导轮一侧的圆周面固定连接有轴承,所述轴承的外圈壁与移动台固定连接,通过电机可以带动第一转动柱转动,而第一转动柱可以带动第一导轮转动,从而让第一导轮带动磨砂条转动,而磨砂条可以带动第二导轮转动,第二导轮可以带动第二转
动柱转动,而第二转动柱的外圈壁固定连接轴承的内圈壁,便可以让第二转动柱带动轴承的内圈壁转动,进而让磨砂条对角件起到打磨的作用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述V型槽的外壁上固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有放置块,且放置块位于磨砂条的正下方,通过固定板可以对放置块起到固定的作用,而放置块上可以放置角件,将角件上的穿孔穿过放置块,便可以对角件起到放置的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,位于放置块一侧的所述支撑台的上侧固定连接有基台,所述基台靠近放置块的一侧固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆远离基台的一侧固定连接有夹持块,而液压伸缩杆带动夹持块移动,可以对放置好的角件起到挤压夹持的作用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案,位于放置块上侧的所述移动台的一侧固定连接有壳体,所述壳体的下侧面固定连接有集气筒,所述集气筒的内壁上固定连接有过滤板,位于过滤板上侧的所述壳体的外壁上开设有进气孔,位于进气孔上侧的所述壳体的内部上固定连接有支撑杆,所述支撑杆的下侧安装有风扇,位于风扇一侧的所述壳体的内壁上固定连接有过滤网和活性炭网,且壳体靠近移动台的两端面均开设有多组散气孔,通过集气筒的设置可以让风扇更好的抽取打磨时产生的异味,而过滤板可以起到过滤空气中的碎屑,而过滤网和活性炭网可以起到过滤异味的作用,当异味过滤后可以从散气孔中散发出去,进而对异味起到净化的作用。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述移动台的下侧固定连接有多组减震垫,所述减震垫呈矩形阵列排布有多组,通过多组设置的减震垫可以起到缓冲的作用。
[0013]本技术的有益效果:
[0014]1、本技术通过V型槽的设置可以收集角件打磨时产生的碎屑,而V型槽呈倾斜设置,便可以让碎屑向V型槽两端的位置下滑,从而让碎屑从下料孔中滑落到支撑台的内部,进而落到支撑台内部的抽屉中,而工作人员可以通过把手拉出抽屉对碎屑起到清理的作用。
[0015]2、通过壳体内部风扇的设置可以从集气筒的位置抽取角件打磨时产生的异味,降低空气中的异味,当异味被抽取到壳体的内部时可以用过滤网和活性炭网对异味起到过滤的作用,进而从散气孔中散发出去。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视部分剖面图;
[0017]图2为本技术的图1中A处放大图;
[0018]图3为本技术的正视部分剖面图。
[0019]图中:1、支撑台;2、V型槽;3、支撑柱;4、下料孔;5、抽屉;6、电动滑台;7、电动滑槽;8、电动滑块;9、移动台;10、电机;11、第一转动柱;12、第一导轮;13、磨砂条;14、第二导轮;15、第二转动柱;16、轴承;17、壳体;18、散气孔;19、活性炭网;20、过滤网;21、支撑杆;22、风扇;23、过滤板;24、放置块;25、固定板;26、液压伸缩杆;27、夹持块;28、基台;29、减震垫;30、集气筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1

图3,一种集装箱角件加工用打磨装置,包括支撑台1,支撑台1的上侧固定连接有V型槽2,V型槽2的下侧固定连接有两组支撑柱3,位于V型槽2两端的支撑台1的上侧面开设有两组下料孔4,支撑台1的内部开设有空腔,位于两组下料孔4下侧的支撑台1的内壁上滑动连接有两组抽屉5,位于支撑台1外部的两组抽屉5的一侧固定连接有把手,通过V型槽2的设置可以收集角件打磨时产生的碎屑,而V型槽2呈倾斜设置,便可以让碎屑向V型槽2两端的位置下滑,从而让碎屑从下料孔4中滑落到支撑台1的内部,进而落到支撑台1内部的抽屉5中,而工作人员可以通过把手拉出抽屉5对碎屑起到清理的作用。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件加工用打磨装置,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的上侧固定连接有V型槽(2),所述V型槽(2)的下侧固定连接有两组支撑柱(3),位于V型槽(2)两端的所述支撑台(1)的上侧面开设有两组下料孔(4),所述支撑台(1)的内部开设有空腔,位于两组下料孔(4)下侧的所述支撑台(1)的内壁上滑动连接有两组抽屉(5),位于支撑台(1)外部的所述两组抽屉(5)的一侧固定连接有把手。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件加工用打磨装置,其特征在于,位于V型槽(2)下侧的所述支撑台(1)的上侧固定连接有电动滑台(6),所述电动滑台(6)的上侧面开设有电动滑槽(7),所述电动滑槽(7)的内部滑动连接有电动滑块(8),所述电动滑块(8)的上侧固定连接有移动台(9)。3.根据权利要求2所述的一种集装箱角件加工用打磨装置,其特征在于,所述移动台(9)靠近V型槽(2)的一侧固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出轴固定连接有第一转动柱(11),所述第一转动柱(11)远离电机(10)的一侧固定连接有第一导轮(12),所述第一导轮(12)的外表面转动连接有磨砂条(13),所述磨砂条(13)远离第一导轮(12)一侧的内圈壁转动连接有第二导轮(14),所述第二导轮(14)靠近移动台(9)的一侧固定连接有第二转动柱(15),所述第二转动柱(15)远离第二导轮(14)一侧的圆周面固定连接有轴承(16),所述轴承(16)的外圈壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑文钦吴生查林伟
申请(专利权)人:龙岩市壹荣铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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