一种集装箱角件自动化磨孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种集装箱角件自动化磨孔工装，属于自动化磨孔工装技术领域，包括撑台，支撑台的上侧面固定连接有固定台，固定台与支撑台的接触面开设有第一空腔，位于第一空腔内部的固定台的内壁上安装有第一电机，位于第一空腔内部的支撑台和固定台相对设置的一侧固定连接有隔板，第一电机的输出轴贯穿隔板，第一电机的输出轴固定连接有转动柱，通过第一电机带动转动柱转动，从而让转动柱带动多组叶轮转动，便可以让叶轮通过连接管道从集气筒的位置抽取打磨时产生的碎屑，而隔板的设置可以防止碎屑进入第一电机处，而碎屑被抽取后可以从下料孔中下落，从而减少人工打扫，也减少空气中的碎屑，进而对工作人员起到了呼吸道的保护作用。的保护作用。的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件自动化磨孔工装


[0001]本技术涉及自动化磨孔工装
，尤其涉及一种集装箱角件自动化磨孔工装。

技术介绍

[0002]目前，集装箱类产品是底架、顶板、前端、门端、侧壁等几大部分焊接成型的，组成一个不可拆卸的整体结构，为了便于集装箱的移动，一般在箱体的八个角部分别设有用于抓举的角件，角件与箱体的角柱、侧梁、横梁焊接在一起，也就是角件的三个面分别与角柱、侧梁、横梁焊接固定，在进行吊装、组装以及运输过程中，角件都至关重要。
[0003]传统的集装箱角件自动化磨孔工装在打磨的时候会出现碎屑乱飞，从而需要人工手动打扫，且飞出的碎屑被人体吸收也是有一定的危害。
[0004]为此我们提出一种集装箱角件自动化磨孔工装。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱角件自动化磨孔工装，通过第一电机带动转动柱转动，从而让转动柱带动多组叶轮转动，便可以让叶轮通过连接管道从集气筒的位置抽取打磨时产生的碎屑，而隔板的设置可以防止碎屑进入第一电机处，而碎屑被抽取后可以从下料孔中下落，从而减少人工打扫，也减少空气中的碎屑，进而对工作人员起到了呼吸道的保护作用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱角件自动化磨孔工装，包括支撑台，所述支撑台的上侧面固定连接有固定台，所述固定台与支撑台的接触面开设有第一空腔，位于第一空腔内部的所述固定台的内壁上安装有第一电机，位于第一空腔内部的所述支撑台和固定台相对设置的一侧面固定连接有隔板，所述第一电机的输出轴贯穿隔板，所述第一电机的输出轴固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周面固定连接有多组叶轮，位于支撑台上侧面的所述固定台的一侧固定连接有连接管道，所述连接管道的上侧固定连接有集气筒，位于第一空腔内部的所述支撑台的内壁上开设有下料孔，位于第一电机一侧的所述固定台和支撑台的一侧面开设有多组散热孔，通过第一电机带动转动柱转动，从而让转动柱带动多组叶轮转动，便可以让叶轮通过连接管道从集气筒的位置抽取打磨时产生的碎屑，而隔板的设置可以防止碎屑进入第一电机处，而碎屑被抽取后可以从下料孔中下落，从而减少人工打扫，也减少空气中的碎屑，进而对工作人员起到了呼吸道的保护作用。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的内部开设有第二空腔，位于第二空腔内部的所述支撑台的内壁上滑动连接有抽屉，通过抽屉的设置可以对打磨时产生的碎屑起到收集的作用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽屉远离第一电机的一侧内壁上安装有过滤板，所述抽屉靠近过滤板一侧的外表面开设有多组出气孔，位于支撑台外部的所述
抽屉的一侧固定连接有把手，通过抽屉上设置的出气孔可以起到出气的作用，防止支撑台内部气体的过多，而把手的设置可以方便工作人员抽动抽屉的作用，而过滤板的设置可以对碎屑起到过滤的作用，防止碎屑从出气孔中排出。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述打磨辊靠近第二电机一侧的圆周面上固定连接有两个第一打磨块，所述打磨辊远离第一打磨块的一侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹夹持块，所述螺纹夹持块呈T型设置，所述螺纹夹持块靠近第一打磨块的一侧固定连接有两个第二打磨块，所述第一打磨块与第二打磨块呈三角型设置，通过第二电机可以带动打磨辊，而打磨辊可以带动两个第一打磨块，当角件放置到打磨辊上时，可以用螺纹夹持块上的螺纹拧紧到打磨辊上的螺纹槽内部，这样便可以让两组第一打磨块与两组第二打磨块和角件开孔处的斜边接触，而打磨辊可以和角件开孔处的内壁接触，进而对角件开孔处起到打磨的作用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，位于打磨辊两侧的所述支撑台的上侧固定连接有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的上侧分别固定连接有壳体，两组所述壳体的内部分别固定连接有磁石，通过液压伸缩杆可以带动壳体竖直移动，而壳体上设置的磁石可以对角件起到吸附的作用，从而对角件起到固定的作用，这样便可以带动角件上下移动，从而对角件开孔处不同的位置起到打磨的作用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的下侧固定连接有减震垫，所述减震垫呈矩形阵列排布有多组，通过多组减震垫的设置可以对支撑台起到缓冲的作用。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过第一电机带动转动柱转动，从而让转动柱带动多组叶轮转动，便可以让叶轮通过连接管道从集气筒的位置抽取打磨时产生的碎屑，而隔板的设置可以防止碎屑进入第一电机处，而碎屑被抽取后可以从下料孔中下落，从而减少人工打扫，也减少空气中的碎屑，进而对工作人员起到了呼吸道的保护作用。
[0014]2、通过将角件的开孔从打磨辊中穿设过去，从而用螺纹夹持块上的螺纹柱拧紧到打磨辊上的螺纹槽中，这样便可以对角件起到初步固定的作用，而液压伸缩杆可以带动壳体竖直移动，从而壳体上的磁石可以吸附住角件，便可以带动角件竖直移动，进而运行第二电机带动打磨辊、第一打磨块和第二打磨块转动，便可以对角件开孔处的斜边和内壁起到自动磨孔的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视部分剖面示意图；
[0016]图2为本技术的俯视示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大图。
[0018]图中：1、支撑台；2、固定台；3、集气筒；4、连接管道；5、第一空腔；6、散热孔；7、第一电机；8、转动柱；9、隔板；10、叶轮；11、下料孔；12、第二空腔；13、抽屉；14、过滤板；15、出气孔；16、把手；17、第二电机；18、打磨辊；19、第一打磨块；20、第二打磨块；21、螺纹夹持块；22、液压伸缩杆；23、壳体；24、磁石；25、减震垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图3，一种集装箱角件自动化磨孔工装，包括支撑台1，支撑台1的上侧面固定连接有固定台2，固定台2与支撑台1的接触面开设有第一空腔5，位于第一空腔5内部的固定台2的内壁上安装有第一电机7，位于第一空腔5内部的支撑台1和固定台2相对设置的一侧面固定连接有隔板9，第一电机7的输出轴贯穿隔板9，第一电机7的输出轴固定连接有转动柱8，转动柱8的圆周面固定连接有多组叶轮10，位于支撑台1上侧面的固定台2的一侧固定连接有连接管道4，连接管道4的上侧固定连接有集气筒3，位于第一空腔5内部的支撑台1的内壁上开设有下料孔11，位于第一电机7一侧的固定台2和支撑台1的一侧面开设有多组散热孔6，通过第一电机7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件自动化磨孔工装，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上侧面固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)与支撑台(1)的接触面开设有第一空腔(5)，位于第一空腔(5)内部的所述固定台(2)的内壁上安装有第一电机(7)，位于第一空腔(5)内部的所述支撑台(1)和固定台(2)相对设置的一侧面固定连接有隔板(9)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿隔板(9)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的圆周面固定连接有多组叶轮(10)，位于支撑台(1)上侧面的所述固定台(2)的一侧固定连接有连接管道(4)，所述连接管道(4)的上侧固定连接有集气筒(3)，位于第一空腔(5)内部的所述支撑台(1)的内壁上开设有下料孔(11)，位于第一电机(7)一侧的所述固定台(2)和支撑台(1)的一侧面开设有多组散热孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件自动化磨孔工装，其特征在于，所述支撑台(1)的内部开设有第二空腔(12)，位于第二空腔(12)内部的所述支撑台(1)的内壁上滑动连接有抽屉(13)。3.根据权利要求2所述的一种集装箱角件自动化磨孔工装，其特征在于，所述抽屉(13)远离第一电机(7)的一侧内壁上安装有过滤板(14)，所述抽屉(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文钦，吴生查，林伟，
申请(专利权)人：龙岩市壹荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：