本实用新型专利技术公开了一种面孔内壁研磨装置，包括工装台和设置在工装台上方用于对坯料面孔内壁进行研磨的研磨机构；工装台上设置有用于对坯料侧边形成夹紧的夹紧组件；研磨机构包括设置在工作台上方的转动支撑臂、由转动支撑臂驱动转动的水平移动驱动组件、由水平移动驱动组件驱动水平移动的升降驱动组件以及由升降驱动组件驱动升降的研磨器，本实用新型专利技术采用的面孔内壁研磨装置能够对坯料进行自动夹紧，且在转动支撑臂、水平移动驱动组件和升降驱动组件的配合使用下，研磨器可灵活运动对坯料上的多个面孔进行自动研磨，且通过该种方式不用实时调整坯料的位置，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种面孔内壁研磨装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种面孔内壁研磨装置。
技术介绍
[0002]汽车铸件是汽车的重要组成部分，在汽车铸件坯料加工过程中需要在其表面加工一些面孔，且为了设计需要，还需对面孔的内壁进行研磨，现在一般的研磨设备灵活性较差，在对一个面孔内壁研磨结束后，需要操作人员调整汽车铸件坯料的位置再对下一个面孔内壁进行研磨，此种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，且工作效率也不高。
[0003]为了解决该问题，所以本技术公开了一种面孔内壁研磨装置。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的不足，本技术公开了一种面孔内壁研磨装置。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种面孔内壁研磨装置，包括工装台和设置在工装台上方用于对坯料面孔内壁进行研磨的研磨机构；所述工装台上设置有用于对坯料侧边形成夹紧的夹紧组件；所述研磨机构包括设置在工作台上方的转动支撑臂、由转动支撑臂驱动转动的水平移动驱动组件、由水平移动驱动组件驱动水平移动的升降驱动组件以及由升降驱动组件驱动升降的研磨器。
[0006]进一步的是，所述工作台的台面上设置有坯料放置区域，所述坯料放置区域的外沿根据坯料的形状分布有数个定位孔，所述夹紧组件包括分布在工作台下方并与数个定位孔依次对应的数个小型气缸，且每个所述小型气缸的驱动轴均可伸缩穿过定位孔。
[0007]进一步的是，所述转动支撑臂包括设置在工装台顶部的台架、输出轴连接有减速器的第一驱动电机和支撑臂本体，所述第一驱动电机和减速器均设置在台架的台面上方并将减速器的驱动轴穿过台架的台面设置，所述支撑臂本体设置台架的台面底部并与减速器的驱动轴连接。
[0008]进一步的是，所述水平移动驱动组件包括第二驱动电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠设置在支撑臂本体的一侧长度方向上，所述第二驱动电机连接设置在滚珠丝杠的一端，所述滚珠丝杠的上下两侧分别设置有一横向导轨。
[0009]进一步的是，所述升降驱动组件包括电动推杆、升降平台和滑接在两条横向导轨上并与滚珠丝杠螺母连接的外箱，所述外箱的底部为敞开设置，所述外箱的内部相对两侧分别设置有一竖向导轨，所述电动推杆设置在外箱的内部顶壁，所述升降平台滑接在两条竖向导轨上并与电动推杆连接。
[0010]进一步的是，所述研磨器包括安装在升降平台底部的第三驱动电机以及与第三驱动电机输出轴连接的研磨头。
[0011]进一步的是，所述台架的底部设置有环形导轨，所述支撑臂本体通过滑块与环形导轨连接。
[0012]本技术实现以下有益效果：
[0013]本技术采用的面孔内壁研磨装置能够对坯料进行自动夹紧，且在转动支撑臂、水平移动驱动组件和升降驱动组件的配合使用下，研磨器可灵活运动对坯料上的多个面孔进行自动研磨，且通过该种方式不用实时调整坯料的位置，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0015]图1为本技术公开的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术公开的升降驱动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术公开的工装台台面示意图；
[0018]图4为本技术公开的台架底部结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例
[0021]参考图1
‑
4所示，一种面孔内壁研磨装置，包括工装台10和设置在工装台上方用于对坯料面孔内壁进行研磨的研磨机构20；工装台上设置有用于对坯料侧边形成夹紧的夹紧组件30；研磨机构包括设置在工作台上方的转动支撑臂21、由转动支撑臂驱动转动的水平移动驱动组件22、由水平移动驱动组件驱动水平移动的升降驱动组件23以及由升降驱动组件驱动升降的研磨器24，且在转动支撑臂、水平移动驱动组件和升降驱动组件的配合使用下，研磨器可灵活运动对坯料上的多个面孔进行自动研磨，且通过该种方式不用实时调整坯料的位置。
[0022]参考图1和图3所示，工作台的台面上设置有坯料放置区域11，坯料放置区域的外沿根据坯料的形状分布有数个定位孔12，夹紧组件包括分布在工作台下方并与数个定位孔依次对应的数个小型气缸31，且每个小型气缸的驱动轴均可伸缩穿过定位孔，在操作人员将待加工的汽车配件坯料放置在坯料放置区域上时，数个小型气缸均带动其驱动轴伸出与汽车铸件坯料的侧边接触从而对其进行夹紧。
[0023]参考图1所示，转动支撑臂包括设置在工装台顶部的台架215、输出轴连接有减速器212的第一驱动电机211和支撑臂本体213，第一驱动电机和减速器均设置在台架的台面上方并将减速器的驱动轴穿过台架的台面设置，支撑臂本体设置台架的台面底部并与减速器的驱动轴连接；
[0024]依据上述结构，在第一驱动电机和减速器的配合使用下，减速器将带着支撑臂本体进行旋转，这样能够使支撑臂本体相应的位于待研磨的面孔正上方。
[0025]参考图1所示，水平移动驱动组件包括第二驱动电机221和滚珠丝杠222，滚珠丝杠设置在支撑臂本体的一侧长度方向上，第二驱动电机连接设置在滚珠丝杠的一端，滚珠丝杠的上下两侧分别设置有一横向导轨223，在支撑臂本体位于待研磨的面孔上方时，依据不
同面孔所在的位置，第二驱动电机再驱动滚珠丝杠转动以使研磨器升降驱动组件和设置在研磨器位于面孔的正上方。
[0026]参考图2所示，升降驱动组件包括电动推杆232、升降平台234和滑接在两条横向导轨上并与滚珠丝杠螺母连接的外箱231，外箱的底部为敞开设置，外箱的内部相对两侧分别设置有一竖向导轨233，电动推杆设置在外箱的内部顶壁，升降平台滑接在两条竖向导轨上并与电动推杆连接，在升降驱动组件和研磨器位于待研磨面孔的正上方时，升降驱动组件的电动推杆驱动升降平台下降，以使研磨器与面孔内壁接触对其进行研磨。
[0027]参考图2所示，研磨器包括安装在升降平台底部的第三驱动电机241以及与第三驱动电机输出轴连接的研磨头242，上述所说的研磨器与面孔内壁接触是指：研磨器包括的研磨头与面孔内壁接触，且在研磨头与面孔内壁接触时，由第三驱动电机驱动研磨头进行旋转以实现对其内壁进行研磨。
[0028]参考图1和图4所示，台架的底部设置有环形导轨216，支撑臂本体通过滑块214与环形导轨连接，在第一驱动电机和减速器带动支撑臂本体进行旋转时，滑块将会带着支撑臂本体于环形导轨下方滑动，这样能提高支撑臂主体的工作稳定性，具有较强的实用性。
[0029]综上所述，本技术的具体实施方法如下：第一步：操作人员将待加工的汽车铸件坯料放置在工装台上并由夹紧机构对其进行夹紧；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面孔内壁研磨装置，其特征在于，包括工装台和设置在工装台上方用于对坯料面孔内壁进行研磨的研磨机构；所述工装台上设置有用于对坯料侧边形成夹紧的夹紧组件；所述研磨机构包括设置在工作台上方的转动支撑臂、由转动支撑臂驱动转动的水平移动驱动组件、由水平移动驱动组件驱动水平移动的升降驱动组件以及由升降驱动组件驱动升降的研磨器。2.根据权利要求1所述的一种面孔内壁研磨装置，其特征在于，所述工作台的台面上设置有坯料放置区域，所述坯料放置区域的外沿根据坯料的形状分布有数个定位孔，所述夹紧组件包括分布在工作台下方并与数个定位孔依次对应的数个小型气缸，且每个所述小型气缸的驱动轴均可伸缩穿过定位孔。3.根据权利要求1所述的一种面孔内壁研磨装置，其特征在于，所述转动支撑臂包括设置在工装台顶部的台架、输出轴连接有减速器的第一驱动电机和支撑臂本体，所述第一驱动电机和减速器均设置在台架的台面上方并将减速器的驱动轴穿过台架的台面设置，所述支撑臂本体设置台架的台面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣洲，周宜依，颜希云，王沛，余念民，
申请(专利权)人：苏州豪威精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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