一种阀体内孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，具体为一种阀体内孔加工设备，包括机箱，所述机箱的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴贯穿机箱并固定连接有底板，底板的顶部固定连接有立柱，立柱的内部设置有滑动腔，滑动腔的内底壁固定连接有多个弧形弹板。本实用新型专利技术通过人工对外套环的按动，使得外套环带动内套环下降后打磨头的底端可插入三个弧形弹板的内侧，继而外套环的松开，使得外套环受张力弹簧的作用力能够带动内套环向上移动，将打磨头的底端固定锁死在三个弧形弹板之间，保证打磨头的安装稳定性，反之，外套环的向下按动使得打磨头能够便于取出进行更换，操作方便，稳定效果好，可以适应不同的使用需求，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体内孔加工设备


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种阀体内孔加工设备。

技术介绍

[0002]阀门是广泛应用在各类生产设备和生产线中的常用产品，阀体是阀门的重要部件，其内孔表面加工通常有钻孔、扩孔、铰孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等等方法；现有技术中，针对阀体上具有多个内孔的生产加工，通常需要更换不同的工作头(如打磨头)，而工作头的更换和装卡固定操作不便，费时费力，影响生产效率，因此，需要对内孔加工设备进行改进。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202022103077.5的一种阀体内孔加工设备，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中通过打磨头上开设定位槽配合安装座上的定位柱，使得打磨头能够被限位，便于更换不同的打磨头，但由于上述公开专利只是对打磨头进行了限位，无锁死固定结构，因此，打磨头在打磨工作时稳定性不高，易出现脱离旋转驱动机构输出轴的问题，为此我们设计了一种阀体内孔加工设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种阀体内孔加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种阀体内孔加工设备，包括机箱，所述机箱的内腔安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴贯穿机箱并固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立柱，所述立柱的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的内底壁固定连接有多个弧形弹板，且多个弧形弹板的内侧为圆柱状态，所述立柱的顶部开设有相通于滑动腔的通口，所述通口的内侧设置有打磨头，所述打磨头的底端设置在多个弧形弹板的内侧，且所述立柱的外壁开设有相通于滑动腔的限位条口，所述限位条口的内侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构的底部固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的另一端固定连接在底板上，且所述机箱的顶部固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持装置。
[0007]优选的，所述锁紧机构包括外套环、连接板和内套环，所述外套环通过连接板与内套环固定连接，且所述外套环设置于立柱的外壁，所述内套环设置于多个弧形弹板的外壁，且所述连接板设置于限位条口内。
[0008]优选的，所述底板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有环形导轨，所述环形导轨固定安装在机箱的顶部。
[0009]优选的，所述弧形弹板设置有三个，三个所述弧形弹板之间设置有间隔，且三个所述弧形弹板顶端的内壁侧设置有倒角。
[0010]优选的，三个所述弧形弹板的内壁侧分别设置有防滑垫。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过人工对外套环的按动，使得外套环带动内套环下降后打磨头的底端可插入三个弧形弹板的内侧，继而外套环的松开，使得外套环受张力弹簧的作用力能够带动内套环向上移动，将打磨头的底端固定锁死在三个弧形弹板之间，保证打磨头的安装稳定性，反之，外套环的向下按动使得打磨头能够便于取出进行更换，操作方便，稳定效果好，可以适应不同的使用需求，通用性好。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的立柱立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的立柱剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术的锁紧机构示意图；
[0018]图6为本技术的滑动腔结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、驱动机构；3、底板；4、立柱；5、滑动腔；6、弧形弹板；7、通口；8、打磨头；9、限位条口；10、张力弹簧；11、L型板；12、气缸；13、夹持装置；14、外套环；15、连接板；16、内套环；17、环形滑槽；18、环形导轨；19、倒角。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种阀体内孔加工设备，包括机箱1，机箱1的内腔安装有驱动机构2，驱动机构2的输出轴贯穿机箱1并固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有立柱4，立柱4的内部设置有滑动腔5，滑动腔5的内底壁固定连接有多个弧形弹板6，且多个弧形弹板6的内侧为圆柱状态，立柱4的顶部开设有相通于滑动腔5的通口7，通口7的内侧设置有打磨头8，打磨头8的底端设置在多个弧形弹板6的内侧，且立柱4的外壁开设有相通于滑动腔5的限位条口9，限位条口9的内侧设置有锁紧机构，锁紧机构的底部固定连接有张力弹簧10，张力弹簧10的另一端固定连接在底板3上，且机箱1的顶部固定连接有L型板11，L型板11的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定连接有夹持装置13。
[0024]具体的，上述中需要指出的是，夹持装置13采用现有技术中的夹具即可，只要能够固定住阀体工件即可，本申请文件中不作具体限定。
[0025]在本实施例中，锁紧机构包括外套环14、连接板15和内套环16，外套环14通过连接板15与内套环16固定连接，且外套环14设置于立柱4的外壁，内套环16设置于多个弧形弹板6的外壁，且连接板15设置于限位条口9内。
[0026]具体的，外套环14利用张力弹簧10的作用力能够被推动至限位条口9的顶端，以此
外套环14经由连接板15带动内套环16上升，使得内套环16可锁死在弧形弹板6的顶端，便于多个弧形弹板6对打磨头8进行夹持固定，保证打磨头8安装后的稳定性。
[0027]在本实施例中，底板3的底部开设有环形滑槽17，环形滑槽17的内部设置有环形导轨18，环形导轨18固定安装在机箱1的顶部。
[0028]具体的，通过环形滑槽17和环形导轨18的设计，使得驱动机构2带动底板3转动时，能够保证底板3的稳定性，从而底板3上打磨头8的稳定性，利于打磨头8的打磨质量。
[0029]在本实施例中，弧形弹板6设置有三个，三个弧形弹板6之间设置有间隔，且三个弧形弹板6顶端的内壁侧设置有倒角19，三个弧形弹板6的内壁侧分别设置有防滑垫。
[0030]具体的，利用三角固定式的弧形弹板6，使得打磨头8的底端能够被固定在其内侧，并借助防滑垫的设计，使得打磨头8能够保持稳定性。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，工作人员手捏外套环14向下按动，使得外套环14向下移动时内套环16也跟随向下移动，以此人工再将打磨头8的底端插入三个弧形弹板6的内侧，继而人工将外套环14松开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体内孔加工设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的输出轴贯穿机箱(1)并固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的内部设置有滑动腔(5)，所述滑动腔(5)的内底壁固定连接有多个弧形弹板(6)，且多个弧形弹板(6)的内侧为圆柱状态，所述立柱(4)的顶部开设有相通于滑动腔(5)的通口(7)，所述通口(7)的内侧设置有打磨头(8)，所述打磨头(8)的底端设置在多个弧形弹板(6)的内侧，且所述立柱(4)的外壁开设有相通于滑动腔(5)的限位条口(9)，所述限位条口(9)的内侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构的底部固定连接有张力弹簧(10)，所述张力弹簧(10)的另一端固定连接在底板(3)上，且所述机箱(1)的顶部固定连接有L型板(11)，所述L型板(11)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有夹持装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧蓉，林荣光，林泽鑫，
申请(专利权)人：昆山利榕鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：