一种用于阀体加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体技术领域，具体为一种用于阀体加工的夹具，包括夹具座，所述夹具座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶端侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动贯穿夹具座的一侧，且所述推杆的一端开设有第一定位槽，所述推杆的外壁开设有相通于第一定位槽的第一定位孔，所述第一定位槽内设置有第一限位柱，所述第一限位柱的一端固定连接有右半圆板。本实用新型专利技术通过气缸的工作经由连接板带动推杆移动时，使得推杆可推动右半圆板靠近或远离左半圆板，从而完成对不同尺寸的阀体进行夹持，避免了右半圆板转动无法实现阀体固定的问题。无法实现阀体固定的问题。无法实现阀体固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体加工的夹具


[0001]本技术涉及阀体
，具体涉及一种用于阀体加工的夹具。

技术介绍

[0002]中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体；中高压规格的阀体采用锻造工艺生产；与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力，目前阀体的结构和型号不同，有矩形体和圆形状，现有的夹具不便于根据不同形状的阀体进行夹持。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202120676957.3的一种阀体夹具，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中采用了固定柱带动夹紧杆的转动使得右半圆板能够进行移动，促使左半圆板与右半圆板将不同尺寸的阀体夹持固定，且在夹紧杆转动的过程中，右半圆板右端的卡合环和限位板对应夹紧杆左端相卡合，因此，在右半圆板即将接触阀体表面时，右半圆板还会跟随着夹紧杆转动，无法实现右半圆板对阀体的夹持固定，为此我们设计了一种用于阀体加工的夹具来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于阀体加工的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于阀体加工的夹具，包括夹具座，所述夹具座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶端侧固定连接有推杆，所述推杆的另一端活动贯穿夹具座的一侧，且所述推杆的一端开设有第一定位槽，所述推杆的外壁开设有相通于第一定位槽的第一定位孔，所述第一定位槽内设置有第一限位柱，所述第一限位柱的一端固定连接有右半圆板，且所述第一限位柱的外壁开设有对应于第一定位孔的通孔一，所述通孔一的内部设置有定位销一，且所述夹具座的内壁开设有第二定位槽，所述夹具座的顶部开设有相通于第二定位槽的第二定位孔，所述第二定位槽的内部设置有第二限位柱，所述第二限位柱的表面贯穿开设有对应于第二定位孔的通孔二，所述通孔二的内部设置有定位销二，且所述第二限位柱的一端固定连接有左半圆板。
[0007]优选的，所述第一定位槽和第二定位槽的内部分别开设有梯形卡槽，所述第一限位柱和第二限位柱的外壁分别固定连接有梯形条块，所述梯形卡槽适配于梯形条块。
[0008]优选的，所述夹具座的顶部开设有导向槽，所述右半圆板的底部连接有导向块，所述导向块滑动设置在导向槽内。
[0009]优选的，所述第一定位槽的位置与第二定位槽的位置相对应。
[0010]优选的，所述右半圆板的位置与左半圆板的位置相对应。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]本技术中，通过气缸的工作经由连接板带动推杆移动时，使得推杆可推动右半圆板靠近或远离左半圆板，从而完成对不同尺寸的阀体进行夹持，避免了右半圆板转动
无法实现阀体固定的问题，基于此，人工对定位销一和定位销二的拔出，使得第二限位柱脱离第二定位槽后可对左半圆板进行更换，第一限位柱脱离第一定位槽后可对右半圆板进行更换，以此实现不同型号或不同尺寸的阀体进行夹持固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的推杆右视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二限位柱右视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的正视剖面部分结构示意图。
[0017]图中：1、夹具座；2、安装槽；3、气缸；4、连接板；5、推杆；6、第一定位槽；7、第一定位孔；8、第一限位柱；9、右半圆板；10、通孔一；11、定位销一；12、第二定位槽；13、第二定位孔；14、第二限位柱；15、左半圆板；16、通孔二；17、定位销二；18、梯形卡槽；19、梯形条块；20、导向槽；21、导向块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于阀体加工的夹具，包括夹具座1，夹具座1的底部开设有安装槽2，安装槽2的内部固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的顶端侧固定连接有推杆5，推杆5的另一端活动贯穿夹具座1的一侧，且推杆5的一端开设有第一定位槽6，推杆5的外壁开设有相通于第一定位槽6的第一定位孔7，第一定位槽6内设置有第一限位柱8，第一限位柱8的一端固定连接有右半圆板9，且第一限位柱8的外壁开设有对应于第一定位孔7的通孔一10，通孔一10的内部设置有定位销一11，且夹具座1的内壁开设有第二定位槽12，夹具座1的顶部开设有相通于第二定位槽12的第二定位孔13，第二定位槽12的内部设置有第二限位柱14，第二限位柱14的表面贯穿开设有对应于第二定位孔13的通孔二16，通孔二16的内部设置有定位销二17，且第二限位柱14的一端固定连接有左半圆板15。
[0022]在本实施例中，第一定位槽6和第二定位槽12的内部分别开设有梯形卡槽18，第一限位柱8和第二限位柱14的外壁分别固定连接有梯形条块19，梯形卡槽18适配于梯形条块19。
[0023]具体的，通过梯形卡槽18和梯形条块19的设计，使得第一限位柱8和第二限位柱14能够被限制，从而保证第一限位柱8和第二限位柱14的稳定性。
[0024]在本实施例中，夹具座1的顶部开设有导向槽20，右半圆板9的底部连接有导向块21，导向块21滑动设置在导向槽20内。
[0025]具体的，导向块21有利于右半圆板9在移动时的稳定性，保证右半圆板9对阀体件的精准夹持。
[0026]进一步的，导向槽20主要起到导向的作用，并不将导向块21限制，因此右半圆板9进行更换时，导向块21可跟随被拿出。
[0027]在本实施例中，第一定位槽6的位置与第二定位槽12的位置相对应，右半圆板9的位置与左半圆板15的位置相对应，通过右半圆板9与左半圆板15位于同一水平位置，保证阀体件的夹持固定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：使用时，气缸3的工作经由连接板4带动推杆5移动时，推杆5可推动右半圆板9靠近或远离左半圆板15，从而完成对不同尺寸的阀体进行夹持，避免了右半圆板9转动无法实现阀体固定的问题，基于此，工作人员通过对定位销一11和定位销二17的拔出，使得第二限位柱14脱离第二定位槽12后可对左半圆板15进行更换，第一限位柱8脱离第一定位槽6后可对右半圆板9进行更换，以此实现不同型号或不同尺寸的阀体进行夹持固定。
[0029]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体加工的夹具，包括夹具座(1)，其特征在于：所述夹具座(1)的底部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶端侧固定连接有推杆(5)，所述推杆(5)的另一端活动贯穿夹具座(1)的一侧，且所述推杆(5)的一端开设有第一定位槽(6)，所述推杆(5)的外壁开设有相通于第一定位槽(6)的第一定位孔(7)，所述第一定位槽(6)内设置有第一限位柱(8)，所述第一限位柱(8)的一端固定连接有右半圆板(9)，且所述第一限位柱(8)的外壁开设有对应于第一定位孔(7)的通孔一(10)，所述通孔一(10)的内部设置有定位销一(11)，且所述夹具座(1)的内壁开设有第二定位槽(12)，所述夹具座(1)的顶部开设有相通于第二定位槽(12)的第二定位孔(13)，所述第二定位槽(12)的内部设置有第二限位柱(14)，所述第二限位柱(14)的表面贯穿开设有对应于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧蓉，林荣光，林泽鑫，
申请(专利权)人：昆山利榕鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：