一种金属件锻造用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件锻造用定位工装，涉及金属件锻造定位技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定安装有锻造台，所述锻造台的外侧固定安装有齿圈，所述锻造台的外侧开设有转槽，所述转槽的内部转动安装有转圈，所述转圈的两侧固定安装有两个安装块，本实用新型专利技术的有益效果为：通过齿圈、转槽、转圈、第一安装座、第一电机、传动齿轮、第一安装板、第一液压杆、第二安装座、第二安装板、第二液压杆与定位板配合，在进行锻造时可以通过第一电机带动第一液压杆与第二液压杆围绕锻造台转动，从而根据实际放置的金属件进行定位以及调整工件的位置，便于锻造，无需人工靠近夹持定位，节省了人力，也保障了操作人员的安全。也保障了操作人员的安全。也保障了操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件锻造用定位工装


[0001]本技术涉及金属件锻造定位
，具体为一种金属件锻造用定位工装。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]目前在锻造金属件时多是由人工将工件夹住进行定位，从而需要耗费大量的人力调整工件位置，以便于锻造，在锻造时金属工件通常都会加热烧红，用于提高金属的塑性,降低金属变形抗力,使其易于锻造成形,因此工件的温度会非常高，特别是在锤击时会使工件外的氧化皮脱落甚至飞溅到工人身上，工人会被烫伤，会存在一定的危险性，因此，我们提出了一种金属件锻造用定位工装。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件锻造用定位工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属件锻造用定位工装，包括基座，所述基座的顶部固定安装有锻造台，所述锻造台的外侧固定安装有齿圈，所述锻造台的外侧开设有转槽，所述转槽的内部转动安装有转圈，所述转圈的两侧固定安装有两个安装块，一个所述安装块的一侧固定安装有第一安装座，所述第一安装座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈啮合，所述第一安装座的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有第一液压杆，另一个所述安装块的一侧固定安装有第二安装座，所述第二安装座的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第二液压杆，所述第一液压杆与第二液压杆的输出端均固定安装有定位板。
[0006]优选的，所述第二安装座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转盘，所述第二安装座的一侧开设有半圆槽，所述转盘的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有清扫刷。
[0007]优选的，所述锻造台的内部且位于转槽的顶部与底部均开设有导槽，所述转圈的顶部与底部均固定安装有滑块，所述滑块与导槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第一安装座的内部开设有用于安装第一电机的槽，所述第一安装座底部的内部开设有与第一电机输出端配合的孔。
[0009]优选的，所述连接杆与半圆槽配合。
[0010]优选的，所述清扫刷与锻造台配合。
[0011]本技术提供了一种金属件锻造用定位工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该金属件锻造用定位工装，通过齿圈、转槽、转圈、第一安装座、第一电机、传动齿轮、第一安装板、第一液压杆、第二安装座、第二安装板、第二液压杆与定位板配合，在进行锻造时可以通过第一电机带动第一液压杆与第二液压杆围绕锻造台转动，从而根据实际放置的金属件进行定位以及调整工件的位置，便于锻造，无需人工靠近夹持定位，节省了人力，也保障了操作人员的安全。
[0013]2、该金属件锻造用定位工装，通过第二电机、转盘、半圆槽、连接杆和清扫刷配合，在锻造完成后可以通过第二电机带动转盘转动，从而将清扫刷转动至锻造台的顶部，随后通过第一电机带动第二安装座转动即可对锻造台上锤击脱落的氧化皮进行清扫，使其顶部保持干净。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术图2中的A处放大图。
[0018]图中：1、基座；2、锻造台；3、齿圈；4、转槽；5、转圈；6、第一安装座；7、第一电机；8、传动齿轮；9、第一安装板；10、第一液压杆；11、第二安装座；12、第二安装板；13、第二液压杆；14、定位板；15、安装槽；16、第二电机；17、转盘；18、半圆槽；19、连接杆；20、清扫刷；21、安装块；22、导槽；23、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种金属件锻造用定位工装，包括基座1，基座1的顶部固定安装有锻造台2，锻造台2的内部且位于转槽4的顶部与底部均开设有导槽22，转圈5的顶部与底部均固定安装有滑块23，滑块23与导槽22滑动连接，导槽22与滑块23的主要作用是用于对转圈5进行限位导向，从而当转圈5在转槽4内转动时提高了其稳定性。
[0021]锻造台2的外侧固定安装有齿圈3，锻造台2的外侧开设有转槽4，转槽4的内部转动安装有转圈5，转圈5的两侧固定安装有两个安装块21，一个安装块21的一侧固定安装有第一安装座6，第一安装座6的内部固定安装有第一电机7，第一安装座6的内部开设有用于安装第一电机7的槽，第一安装座6底部的内部开设有与第一电机7输出端配合的孔，第一电机7的输出端固定安装有传动齿轮8，传动齿轮8与齿圈3啮合，第一安装座6的顶部固定安装有第一安装板9，第一安装板9的一侧固定安装有第一液压杆10，另一个安装块21的一侧固定安装有第二安装座11，第二安装座11的顶部固定安装有第二安装板12，第二安装板12的一侧固定安装有第二液压杆13，第一液压杆10与第二液压杆13的输出端均固定安装有定位板14，第一液压杆10与第二液压杆13配合，第一液压杆10与第二液压杆13可以分别单独进行伸缩，从而可以将金属件调整更多位置与角度，最后调整完成后通过第一液压杆10与第二
液压杆13同时通过定位板14对金属件进行定位，通过齿圈3、转槽4、转圈5、第一安装座6、第一电机7、传动齿轮8、第一安装板9、第一液压杆10、第二安装座11、第二安装板12、第二液压杆13与定位板14配合，在进行锻造时可以通过第一电机7带动第一液压杆10与第二液压杆13围绕锻造台2转动，从而根据实际放置的金属件进行定位以及调整工件的位置，便于锻造，无需人工靠近夹持定位，节省了人力，也保障了操作人员的安全。
[0022]第二安装座11的内部开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有转盘17，第二安装座11的一侧开设有半圆槽18，转盘17的一侧固定安装有连接杆19，连接杆19与半圆槽18配合，连接杆19的一端固定安装有清扫刷20，清扫刷20的主要作用是用于对锻造台2上锻造时脱落的氧化皮进行清扫，在使用完成后可以通过第二电机16带动转盘17转动将氧化皮扫下同时将清扫刷20移至一侧不影响下次锻造时放置金属件，清扫刷20与锻造台2配合，通过第二电机16、转盘17、半圆槽18、连接杆19和清扫刷20配合，在锻造完成后可以通过第二电机16带动转盘17转动，从而将清扫刷20转动至锻造台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件锻造用定位工装，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有锻造台（2），所述锻造台（2）的外侧固定安装有齿圈（3），所述锻造台（2）的外侧开设有转槽（4），所述转槽（4）的内部转动安装有转圈（5），所述转圈（5）的两侧固定安装有两个安装块（21），一个所述安装块（21）的一侧固定安装有第一安装座（6），所述第一安装座（6）的内部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定安装有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）与齿圈（3）啮合，所述第一安装座（6）的顶部固定安装有第一安装板（9），所述第一安装板（9）的一侧固定安装有第一液压杆（10），另一个所述安装块（21）的一侧固定安装有第二安装座（11），所述第二安装座（11）的顶部固定安装有第二安装板（12），所述第二安装板（12）的一侧固定安装有第二液压杆（13），所述第一液压杆（10）与第二液压杆（13）的输出端均固定安装有定位板（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属件锻造用定位工装，其特征在于：所述第二安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春风，
申请(专利权)人：南通圣美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：