一种金属生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属生产用淬火装置，涉及金属生产加工技术领域，包括冷却池和加热炉，冷却池的顶部安装有固体微粒储料箱，固体微粒储料箱的底部固定连接有排料管冷却池的内部安装有过滤网，冷却池的内部且位于过滤网的顶部转动连接有多个搅拌轴。本实用新型专利技术的有益效果为：该金属生产用淬火装置，通过冷却池一侧安装的固体微粒储料箱，与冷却池内的多组搅拌轴相配合，将固定微粒与水流充分混合，有助于金属表面的洗净作用，破坏蒸气膜，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生，过滤网的上方设置有移动式刮板，利用链轮组与搅拌轴进行联动，同时运行，避免过滤网和管道的堵塞。塞。塞。

【技术实现步骤摘要】
一种金属生产用淬火装置


[0001]本技术涉及金属生产加工
，具体为一种金属生产用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是金属热处理工艺中的一种，为了提高金属工件的硬度和耐磨度，在金属生产加工的过程中，需要把金属加热到一定温度（这个温度叫做“相变温度”）以上，保持一段时间后在水、油或其他无机盐、有机物的水溶液等淬冷介质中快速冷却，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。
[0003]金属在进行冷却时，如果冷却不当，对金相会有较大的影响，且冷却液里金属碎屑容易堵塞管道，不利于冷却液的流通，同时，水温不便于调节。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属生产用淬火装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属生产用淬火装置，包括冷却池和加热炉，所述冷却池的顶部安装有固体微粒储料箱，所述固体微粒储料箱的底部固定连接有排料管所述冷却池的内部安装有过滤网，所述冷却池的内部且位于过滤网的顶部转动连接有多个搅拌轴，所述冷却池内部相对应的两侧均开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，两个所述凸形块之间固定连接有刮板，所述冷却池内部远离固体微粒储料箱的一侧固定安装有喷头，所述冷却池的一侧安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有换向阀，所述水泵的输出端与喷头固定连接，所述冷却池的内部安装有温度传感器。
[0006]优选的，所述冷却池的一侧且位于水泵的底部安装有冷却器，所述冷却器的顶部和一侧分别固定连接有导流管和进液管，所述进液管的一端与换向阀固定连接，所述导流管的一端延伸至冷却池的内部，所述冷却器的内部安装有冷凝器。
[0007]优选的，所述凸形槽的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿凸形块并与凸形块螺纹连接。
[0008]优选的，所述冷却池的内壁且位于两个凸形槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个链轮，多个所述链轮的外侧啮合有链条，多个所述链轮分别与两个往复丝杆和多个搅拌轴固定连接。
[0009]优选的，所述加热炉的内壁开设有加热腔，所述加热腔的内部缠绕有水管，所述水管的一端与换向阀固定连接，所述水管的另一端延伸至冷却池的内部。
[0010]优选的，所述排料管和水管的一侧均安装有电磁阀。
[0011]优选的，所述冷却池的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个链轮固定连接。
[0012]本技术提供了一种金属生产用淬火装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属生产用淬火装置，通过冷却池一侧安装的固体微粒储料箱，与冷却池内的多组搅拌轴相配合，将固定微粒与水流充分混合，有助于金属表面的洗净作用，破坏蒸气膜，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生，过滤网的上方设置有移动式刮板，利用链轮组与搅拌轴进行联动，同时运行，避免过滤网和管道的堵塞。
[0014]2、该金属生产用淬火装置，通过加热腔内缠绕的水管，利用金属煅烧时，加热炉产生的余热，对水管内的水流进行加热，并配合换向阀和水泵，可以将热水排放至冷却池内，对于不同形状和尺寸的工件，通过调整冷却池内水流的温度，控制金属工件冷却的速率，提高工件冷却质量的同时，避免热能的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术顶部俯视图；
[0017]图3为本技术侧面剖视图。
[0018]图中：1、冷却池；2、加热炉；3、固体微粒储料箱；4、排料管；5、过滤网；6、搅拌轴；7、凸形槽；8、凸形块；9、刮板；10、喷头；11、冷却器；12、导流管；13、进液管；14、换向阀；15、水泵；16、往复丝杆；17、凹槽；18、链轮；19、链条；20、电机；21、加热腔；22、水管；23、温度传感器；24、冷凝器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属生产用淬火装置，包括冷却池1和加热炉2，冷却池1的顶部安装有固体微粒储料箱3，固体微粒储料箱3的底部固定连接有排料管4冷却池1的内部安装有过滤网5，冷却池1的内部且位于过滤网5的顶部转动连接有多个搅拌轴6，将固体微粒储料箱3内排放的固定微粒与水流充分混合，有助于金属表面的洗净作用，破坏蒸气膜，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生，冷却池1内部相对应的两侧均开设有凸形槽7，凸形槽7的内部滑动连接有凸形块8，两个凸形块8之间固定连接有刮板9，凸形槽7的内部转动连接有往复丝杆16，往复丝杆16贯穿凸形块8并与凸形块8螺纹连接，通过往复丝杆16与凸形块8的螺纹连接，使往复丝杆16转动时，能够带动凸形块8和刮板9反复位移，刮开堆积在过滤网5上的碎屑，有利于防止过滤网5堵塞，冷却池1的内壁且位于两个凸形槽7的一侧开设有凹槽17，凹槽17的内部转动连接有多个链轮18，多个链轮18的外侧啮合有链条19，多个链轮18分别与两个往复丝杆16和多个搅拌轴6固定连接，通过链条19，使多个往复丝杆16同时转动，驱动往复丝杆16和多个搅拌轴6的旋转，冷却池1的另一侧固定安装有电机20，电机20的输出端与其中一个链轮18固定连接，为链轮18的转动提供动力，冷却池1内部远离固体微粒储料箱3的一侧固定安装有喷头10，冷却池1的一侧安装有水泵15，水泵15的输入端固定连接有换向阀14，水泵15的输出端与喷头10固定连接，冷却池1的内部安装有温度传感器23，对冷却池1内水温进行感应检测，冷却池1的一侧且位于水泵15的底部安装有冷却器11，冷却器11的顶部和一侧分别固定连接有导流管12和进液管
13，进液管13的一端与换向阀14固定连接，导流管12的一端延伸至冷却池1的内部，冷却器11的内部安装有冷凝器24，在水泵15的作用下，将冷却池1内的水流抽入至冷却器11内，经过冷凝器24的冷却后，由喷头10再次喷洒至冷却池1内，进行循环流通，加热炉2的内壁开设有加热腔21，加热腔21的内部缠绕有水管22，水管22的一端与换向阀14固定连接，水管22的另一端延伸至冷却池1的内部，利用加热炉2对金属煅烧时产生的余热，配合水泵15和换向阀14的运行，将热水排放至冷却池1内，对于不同形状和尺寸的工件，通过调整冷却池1内水流的温度，控制金属工件冷却的速率，提高工件冷却质量的同时，有利于避免热能的浪费，排料管4和水管22的一侧均安装有电磁阀，便于智能控制排料管4和水管22的关合。
[0021]综上，该金属生产用淬火装置，使用时，通过电磁阀控制固体微粒储料箱3底部排料管4的开启，将固体微粒储料箱3内的固体微粒投入至冷却池1内后，启动冷却池1一侧的电机20，通过多个链轮18外侧啮合的链条19，驱动冷却池1内多个搅拌轴6同时旋转，对冷却池1内水源进行搅拌，使其与固体微粒充分搅拌混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属生产用淬火装置，包括冷却池（1）和加热炉（2），其特征在于：所述冷却池（1）的顶部安装有固体微粒储料箱（3），所述固体微粒储料箱（3）的底部固定连接有排料管（4）所述冷却池（1）的内部安装有过滤网（5），所述冷却池（1）的内部且位于过滤网（5）的顶部转动连接有多个搅拌轴（6），所述冷却池（1）内部相对应的两侧均开设有凸形槽（7），所述凸形槽（7）的内部滑动连接有凸形块（8），两个所述凸形块（8）之间固定连接有刮板（9），所述冷却池（1）内部远离固体微粒储料箱（3）的一侧固定安装有喷头（10），所述冷却池（1）的一侧安装有水泵（15），所述水泵（15）的输入端固定连接有换向阀（14），所述水泵（15）的输出端与喷头（10）固定连接，所述冷却池（1）的内部安装有温度传感器（23）。2.根据权利要求1所述的一种金属生产用淬火装置，其特征在于：所述冷却池（1）的一侧且位于水泵（15）的底部安装有冷却器（11），所述冷却器（11）的顶部和一侧分别固定连接有导流管（12）和进液管（13），所述进液管（13）的一端与换向阀（14）固定连接，所述导流管（12）的一端延伸至冷却池（1）的内部，所述冷却器（11）的内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春风，
申请(专利权)人：南通圣美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：