本发明专利技术公开了一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，属于模具淬火技术领域，包括池体、水体滚动机构和气泡降温机构，所述池体的内底端设置有导流槽，且导流槽的两端横向贯穿池体，所述导流槽在池体横向一端的开口处贯通连接有热气管，且导流槽在池体横向另一端的开口处贯通连接有排气管，所述池体内底端的导流槽上表面密封连接有密封板，且密封板上表面与密封盖的下端面密封连接，所述密封盖内设置有与其上表面平行的分隔板。该发明专利技术能快速的对淬火用的水进行冷却，其冷却淬火用水的效率较高，且效果较好，另外该循环滚动快速降温的模具淬火设备在冷却淬火用水时，能耗较低，进而有助于节能减排，且降低了淬火工艺的经济成本。且降低了淬火工艺的经济成本。且降低了淬火工艺的经济成本。
【技术实现步骤摘要】
一种循环滚动快速降温的模具淬火设备
[0001]本专利技术涉及模具淬火
，具体为一种循环滚动快速降温的模具淬火设备。
技术介绍
[0002]模具在生产制造过程中，需要对其进行淬火，模具淬火能够使得金属的组织全部或者大部分转化为马氏体，从而获得高硬度，之后通过适当温度回火，以大幅提高金属的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，所以淬火工艺在模具生产制造过程中，是非常重要的一个工艺步骤，模具淬火设备就是一种实现淬火工艺的设备，其实质就是一种便于高温金属快速冷却降温的水池；但是现有的模具淬火设备在使用时，还存在一些问题，如：1、现有的模具淬火设备在使用时，为了提高淬火的效率和效果，一般采用流动的水，或者采用冷却设备，使得淬火用的水在使用过程中，能快速的降温，进而能便于提高淬火的效率和效果，但现有采用流动的水，容易造成资源浪费，而采用冷却设备，且冷却的效果并不理想，主要原因是，采用冷却设备冷却淬火的水时，需要通过温度传递，即水温从高到低逐步的传递，其过程是需要时间的，而淬火时，高温模具进入水体中的时间很短，所以其提高淬火效率和效果并不理想，还有待改进；2、现有的模具淬火设备在使用过程中，在对淬火用的水进行降温时，能耗较大，进而提高了淬火时对能源的浪费，不利于节能减排。
[0003]因此，需要一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有模具淬火设备对淬火用水降温效果和效果不高，以及现有模具淬火设备能耗较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，包括池体、水体滚动机构和气泡降温机构，所述池体的内底端设置有导流槽，且导流槽的两端横向贯穿池体，所述导流槽在池体横向一端的开口处贯通连接有热气管，且导流槽在池体横向另一端的开口处贯通连接有排气管，所述池体内底端的导流槽上表面密封连接有密封板，且密封板上表面与密封盖的下端面密封连接，所述密封盖内设置有与其上表面平行的分隔板，且分隔板、密封板和密封盖上均分布有一一对应的贯穿孔，所述导流槽的下表面等间距轴承连接有轴柱，且轴柱依次轴承密封贯穿对应的密封板、分隔板和密封盖，所述轴柱在导流槽内部部分的外侧键连接有驱动叶轮，且轴柱在分隔板和密封板之间的部分上连接有水体滚动机构，所述轴柱在分隔板和密封盖上部的区域处设置有气泡降温机构，且密封盖的顶端上方设置有滤板，所述滤板设置于池体的内部，且滤板的结构形状与池体内部形状吻合。
[0006]采用上述技术方案，能便于通过气泡降温机构提高气泡与淬火用水的接触面积，
进而能便于低温空气快速的进行热传递，有助于提高淬火用水的降温效率和效果，从而能在模具淬火时，使得模具在极短的时间内冷却降温，从而提高淬火的效率和效果，进而提高模具的质量，另外能通过水体滚动机构，使得淬火用水循环滚动，从而能便于下方水体快速的和上方水体交换，进而进一步的提高淬火用水冷却的效率，以便于进一步的提高模具淬火的效率和效果。
[0007]优选的，所述水体滚动机构包括蜗轮蜗杆传动结构、横轴和搅动叶，所述轴柱通过蜗轮蜗杆传动结构与横轴相连接，且横轴轴承密封贯穿密封盖的两侧设置，所述横轴的两端分别轴承连接于池体内纵向的两个侧面上，且横轴处于密封盖外侧的部分上对称键连接有搅动叶。
[0008]采用上述技术方案，能便于通过蜗轮蜗杆传动结构，使得轴柱带动横轴转动，进而能便于实现带动搅动叶转动，以实现搅动淬火用水的目的，进而实现水体循环滚动，提高对水的降温效率和效果，通过提高水降温的效率和效果，能实现提高模具淬火时的效率和效果，以提高模具的质量。
[0009]优选的，所述横轴的个数比轴柱的个数少一个，且两者异面垂直设置，并且相邻2个横轴关于两者内侧设置的2个轴柱对称位置对称设置。
[0010]采用上述技术方案，均匀的在池体内设置水体滚动机构，不仅能提高水体滚动的效率，且能便于水体均匀的降温，从而实现模具在淬火时，能均匀的淬火，保证了模具各部位淬火的质量。
[0011]优选的，所述气泡降温机构包括冷气管、涡流管、散气叶轮和气孔，所述冷气管的一端贯通连接于密封盖内顶面和分隔板上表面的空间内，且冷气管的另一端贯穿池体的横向侧面设置，所述冷气管和热气管设置于池体的同一侧，且冷气管和热气管分别连接于涡流管上的2个出气口上，所述密封盖的上表面设置有贯通其内外两侧的气孔，且密封盖上方的轴柱外侧键连接有散气叶轮。
[0012]采用上述技术方案，低温空气导入池体内水体的底部，进而能便于低温空气在水体内形成气泡，并且通过散气叶轮使得气泡被切割，从而形成较小的气泡，有助于提高低温空气形成的气泡与水体的接触面积，从而提高降温的效率和效果。
[0013]优选的，所述涡流管的2个出气口分别为冷气出口和热气出口，且冷气出口和热气出口分别对应连接冷气管和热气管。
[0014]采用上述技术方案，能便于使得涡流管形成的低温空气进入冷气管内，而高温空气进入热气管内，以实现高温和低温空气分别进入不同的结构内，从而起到不同的效果。
[0015]优选的，所述气孔关于其对应的轴柱等角度均匀分布，且围绕轴柱分布的气孔构成的环形外径小于散气叶轮的外径。
[0016]采用上述技术方案，能便于通过气孔后的低温空气能形成气泡，而气泡能被其上方转动的散气叶轮切割，以形成较多且较小的气泡。
[0017]优选的，所述气孔上设置有单向橡皮阀。
[0018]采用上述技术方案，能避免淬火用水通过气孔进入密封盖内顶面和分隔板上表面的空间内。
[0019]优选的，所述导流槽内设置有个数与轴柱个数相同的半圆弧，且该半圆弧的直径与驱动叶轮的外径吻合。
[0020]采用上述技术方案，能便于缩小驱动叶轮设置位置以外的导流槽内径，从而不仅实现了高温气体的流向不再经过驱动叶轮的转动中心，且能提高高温气体流动的压力，进而提高驱动叶轮转动的扭矩和转速。
[0021]优选的，所述涡流管的进气口与空气压缩机的出气口相连接。
[0022]采用上述技术方案，能使得具有一定压力的气体进入涡流管，从而实现涡流管的正常运行，保证其出气口出来两股分别为冷空气和热空气的气体。
[0023]优选的，所述热气管、排气管、导流槽和密封板的表面上均设置有隔热层。
[0024]采用上述技术方案，能避免涡流管产生的热空气对池体内淬火用水的冷却造成影响。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该循环滚动快速降温的模具淬火设备能快速的对淬火用的水进行冷却，其冷却淬火用水的效率较高，且效果较好，另外该循环滚动快速降温的模具淬火设备在冷却淬火用水时，能耗较低，进而有助于节能减排，且降低了淬火工艺的经济成本；1、该循环滚动快速降温的模具淬火设备通过使用涡流管，可以快速将具有压力的空气转化为低温空气和高温空气，且低温空气和高温空气分别从2个出气口排出，使得低温空气进入淬火用水的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，包括池体（1）、水体滚动机构和气泡降温机构，其特征在于：所述池体（1）的内底端设置有导流槽（7），且导流槽（7）的两端横向贯穿池体（1），所述导流槽（7）在池体（1）横向一端的开口处贯通连接有热气管（4），且导流槽（7）在池体（1）横向另一端的开口处贯通连接有排气管（6），所述池体（1）内底端的导流槽（7）上表面密封连接有密封板（15），且密封板（15）上表面与密封盖（10）的下端面密封连接，所述密封盖（10）内设置有与其上表面平行的分隔板（12），且分隔板（12）、密封板（15）和密封盖（10）上均分布有一一对应的贯穿孔（16），所述导流槽（7）的下表面等间距轴承连接有轴柱（8），且轴柱（8）依次轴承密封贯穿对应的密封板（15）、分隔板（12）和密封盖（10），所述轴柱（8）在导流槽（7）内部部分的外侧键连接有驱动叶轮（17），且轴柱（8）在分隔板（12）和密封板（15）之间的部分上连接有水体滚动机构，所述轴柱（8）在分隔板（12）和密封盖（10）上部的区域处设置有气泡降温机构，且密封盖（10）的顶端上方设置有滤板（2），所述滤板（2）设置于池体（1）的内部，且滤板（2）的结构形状与池体（1）内部形状吻合。2.根据权利要求1所述的一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，其特征在于，所述水体滚动机构包括蜗轮蜗杆传动结构（13）、横轴（14）和搅动叶（18），所述轴柱（8）通过蜗轮蜗杆传动结构（13）与横轴（14）相连接，且横轴（14）轴承密封贯穿密封盖（10）的两侧设置，所述横轴（14）的两端分别轴承连接于池体（1）内纵向的两个侧面上，且横轴（14）处于密封盖（10）外侧的部分上对称键连接有搅动叶（18）。3.根据权利要求2所述的一种循环滚动快速降温的模具淬火设备，其特征在于：所述横轴（14）的个数比轴柱（8）的个数少一个，且两者异面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：王超，
类型：发明
国别省市：
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