本实用新型专利技术涉及淬火油槽技术领域，尤其为一种淬火油循环冷却降温装置，包括底板，底板上端面前侧中部固定连接有淬火油槽，淬火油槽上端面右侧中部固定连接有电机杆，电机杆左端固定连接有电机，电机输出端通过销轴固定连接有链轮和转动板，滑套内侧滑动连接有滑杆，滑杆下端面固定连接有搅拌板，底板上端面后侧中部固定连接有过滤箱，过滤箱内侧通过凹槽滑动连接有过滤网板，过滤网板右端面后侧固定连接有弹簧，弹簧右端固定连接有过滤箱，过滤网板左端下侧通过螺栓安装有收集盒，本实用新型专利技术对淬火油的搅拌范围较大，强度较高，对淬火油的搅拌效率高；避免了杂质堵塞过滤网板的情况，省去了人工手动对过滤网板表面的杂质进行清理的过程。理的过程。理的过程。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火油循环冷却降温装置
[0001]本技术涉及淬火油槽
，具体为一种淬火油循环冷却降温装置。
技术介绍
[0002]淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。现有淬火工艺中，淬火工件很多用淬火油进行淬火，一些高精度工件要求淬火油要保持一定的温度才能实现。
[0003]公开号为CN210261889U的专利文件公开了一种全自动淬火油槽循环油装置，包括操作台，操作台上表面的前侧设有淬火油槽，淬火油槽的内壁设有温度传感器，操作台上表面的中部通过固定块固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴的后端转动连接，可以对淬火油槽中的淬火油进行实时的温度监控，而且可以对淬火油进行自动化的冷却循环，将淬火油保持在淬火工件需要的温度范围内，提高工件的加工质量，通过温度传感器可以实时监测淬火油槽中淬火油的温度，并将数据实时反馈给PLC控制器，通过循环油泵一、冷却箱和循环油泵二，可以对淬火油进行循环冷却降温，通过伺服电机带动螺旋桨式搅拌器转动，可以使淬火油槽中的淬火油的温度更加均衡。
[0004]但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
[0005]第一，对淬火油的搅拌方式较为单一，搅拌范围较小，强度较差，导致对淬火油的搅拌效率低。
[0006]第二，杂质可能堵塞过滤网板，影响工作效率，并且，需要人工手动对过滤网板表面的杂质进行清理，较为费时费力。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种淬火油循环冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种淬火油循环冷却降温装置，包括底板，所述底板上端面前侧中部固定连接有淬火油槽，所述淬火油槽上端面右侧中部固定连接有电机杆，所述电机杆左端固定连接有电机，所述电机输出端通过销轴固定连接有链轮和转动板，所述转动板下端面中部固定连接有凹槽板，所述凹槽板左端面前后两侧均固定连接有滑套，所述滑套内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆下端面固定连接有搅拌板，所述底板上端面后侧中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内侧通过凹槽滑动连接有过滤网板，所述过滤网板右端面后侧固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接有所述过滤箱，所述过滤网板左端下侧通过螺栓安装有收集盒。
[0010]优选的，所述底板上端面右侧前端安装有PLC控制器，所述淬火油槽左端下侧中部连通有第一循环油泵，所述第一循环油泵下端面固定连接有所述底板，所述第一循环油泵上端连通有冷却管网，所述冷却管网后端连通有冷却箱，所述冷却箱后端上侧中部设有进液管。
[0011]优选的，所述冷却箱前端下侧中部设有出液管，所述冷却箱右端下侧中部连通有
过滤箱，所述过滤箱右端连通有第二循环油泵，所述第二循环油泵前端通过管道连通有所述淬火油槽，所述淬火油槽内腔壁上端设有温度传感器。
[0012]优选的，所述转动板左端通过销轴转动连接有第一齿轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面中部通过销轴固定连接有转动块，所述转动块通过销轴转动连接于所述转动板。
[0013]优选的，所述转动块右端面上侧通过销轴滑动连接有滑槽齿条，所述滑槽齿条上端滑动连接于所述凹槽板，所述转动板下侧右端面通过销轴转动连接有第二齿轮和滑槽杆，所述滑槽杆前后两侧均通过销轴滑动连接有所述滑杆，所述淬火油槽内腔壁上端均匀设置有齿块，所述齿块啮合连接有所述第二齿轮。
[0014]优选的，所述过滤箱上端面后侧中部固定连接有L型板，所述L型板下端面中部通过销轴转动连接有所述链轮和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮。
[0015]优选的，所述第三锥齿轮中部通过销轴固定连接有凸块，所述凸块通过销轴转动连接于所述L型板，所述链轮啮合连接有链条。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术中，通过冷却后的淬火油在送入淬火油槽中，PLC控制器控制电机转动，带动转动板转动，转动板带动第一齿轮做圆周运动，同时，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使转动块转动，转动块通过销轴带动滑槽齿条前后往复引动，使滑槽杆摆动，滑槽杆又通过销轴带动两个滑杆上下往复移动，使搅拌板转动的同时，也在上下往复运动，从而可将淬火油槽中的淬火油起到一个范围较大，力度较为剧烈的搅拌作用，进而使淬火油槽中的淬火油的温度更加均衡。
[0018]2.本技术中，通过冷却后的淬火油进入过滤箱过滤后，在链轮和链条的作用下，使第四锥齿轮带动第三锥齿轮和凸块转动，使凸块不断挤压过滤网板，使过滤网板产生振动，使过滤网板表面过滤的杂质掉落至收集盒内，工作结束后，通过螺栓将收集盒拆卸进行清理即可，从而可对过滤网板表面过滤掉的杂质起到一个抖落收集作用，不但防止了杂质堵塞过滤网板，而且也便于人员对过滤网板表面的杂质进行清理，较为省力便捷。
附图说明
[0019]图1为本技术淬火油槽半剖面立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B区域放大结构示意图；
[0022]图4为本技术淬火油箱半剖面内部仰视局部立体结构示意图；
[0023]图5为本技术过滤箱后视剖面局部立体结构示意图；
[0024]图6为本技术凸块处局部立体结构示意图；
[0025]图7为本技术弹簧处局部立体结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]图中：1、底板；2、淬火油槽；3、PLC控制器；4、温度传感器；5、第一循环油泵；6、冷却管网；7、冷却箱；8、进液管；9、出液管；10、过滤箱；11、第二循环油泵；12、电机杆；13、电机；14、链条；15、链轮；16、转动板；17、第一齿轮；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动块；21、滑槽齿条；22、第二齿轮；23、滑槽杆；24、滑杆；25、搅拌板；26、滑套；27、L型板；28、凸块；
29、第三锥齿轮；30、第四锥齿轮；31、收集盒；32、过滤网板；33、凹槽板；34、齿块；35、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火油循环冷却降温装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面前侧中部固定连接有淬火油槽(2)，所述淬火油槽(2)上端面右侧中部固定连接有电机杆(12)，所述电机杆(12)左端固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端通过销轴固定连接有链轮(15)和转动板(16)，所述转动板(16)下端面中部固定连接有凹槽板(33)，所述凹槽板(33)左端面前后两侧均固定连接有滑套(26)，所述滑套(26)内侧滑动连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)下端面固定连接有搅拌板(25)，所述底板(1)上端面后侧中部固定连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)内侧通过凹槽滑动连接有过滤网板(32)，所述过滤网板(32)右端面后侧固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)右端固定连接有所述过滤箱(10)，所述过滤网板(32)左端下侧通过螺栓安装有收集盒(31)。2.根据权利要求1所述的一种淬火油循环冷却降温装置，其特征在于：所述底板(1)上端面右侧前端安装有PLC控制器(3)，所述淬火油槽(2)左端下侧中部连通有第一循环油泵(5)，所述第一循环油泵(5)下端面固定连接有所述底板(1)，所述第一循环油泵(5)上端连通有冷却管网(6)，所述冷却管网(6)后端连通有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)后端上侧中部设有进液管(8)。3.根据权利要求2所述的一种淬火油循环冷却降温装置，其特征在于：所述冷却箱(7)前端下侧中部设有出液管(9)，所述冷却箱(7)右端下侧中部连通有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)右端连通有第二循环油泵(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄并红，周晓炜，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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