本实用新型专利技术公开了一种压簧生产用的改进型淬火装置，包括淬火房和冷却净化器底座，所述淬火房的内部左侧下方设置有压簧框底座，所述冷却净化器底座安装在淬火房的内部下方右侧，所述冷却净化器的上方设置有筛分槽，所述筛分槽的上方左右两侧均连接有振动组件，所述弹簧一的上方连接有V型筛分网，所述V型筛分网的前端左右两侧安装有固定块。该压簧生产用的改进型淬火装置。与现有的普通压簧生产用的改进型淬火装置相比，通过电机带动不规则半圆转动从而使V型筛分网振动，将污淬火油中大量杂质和残留物进行抵挡，通过存油箱和抽油泵的设置，可以循环使用淬火油资源，通过螺纹转动杆在螺纹槽块上转动从而运送，降低人工成本的同时提高工作效率。时提高工作效率。时提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种压簧生产用的改进型淬火装置
[0001]本技术涉及压簧淬火
，具体为一种压簧生产用的改进型淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是将工件加热到某一高温，再用淬火油、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化，淬火的目的是增强钢材表面的硬度和耐磨性，延长钢材的使用寿命，目前淬火通常是人工淬火，需要一个个进行淬火，效率较低，而且操作过程中也存在淬火后杂质会影响下次淬火的质量，所以需要设置一种改进型淬火方式的装置。
[0003]现有的公告号为CN213266608U，名为“一种弹簧片加工用淬火炉”的专利，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部固定连接有淬火炉，所述淬火炉内壁的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均活动连接有隔板，所述淬火炉内壁的两侧且位于两个固定块的底部均滑动连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块的顶部与两个隔板的底部之间活动连接有第一活动杆，两个所述第一滑动块的底部均活动连接有第二活动杆，该技术涉及淬火炉
该弹簧片加工用淬火炉使得加工后的弹簧片能很快的进入淬火液中，并且不需要人工手动操作，加快了淬火的速率，并且有效的对淬火炉进行温度的调节，能够防止内部废气直接排出污染空气。
[0004]在上述装置中，存在淬火结束后需要靠人工将淬火残留的杂质进行清理，增加劳动人工成本的同时降低工作效率，针对上述情况，在现有的压簧生产用的改进型淬火装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种压簧生产用的改进型淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压簧生产用的改进型淬火装置，包括淬火房和冷却净化器底座，所述淬火房的内部左侧下方设置有压簧框底座，且压簧框底座的上方设置有压簧框，所述冷却净化器底座安装在淬火房的内部下方右侧，且冷却净化器底座的上方中部安装有冷却净化器，所述冷却净化器的上方设置有筛分槽，所述筛分槽的上方左右两侧均连接有振动组件，且振动组件包括弹簧一、V型筛分网、不规则半圆、固定块和弹簧二，所述弹簧一的上方连接有V型筛分网，且V型筛分网的上方连接有弹簧二，所述V型筛分网的前端左右两侧安装有固定块，且固定块的下方设置有不规则半圆。
[0007]进一步的,所述压簧框的上方设置有升降移动组件，且升降移动组件包括挂钩铁板、电动液压杆、螺纹槽块、螺纹转动杆和固定滑块，所述挂钩铁板的上方连接有电动液压杆，且电动液压杆的上方设置有螺纹槽块，所述螺纹槽块的内部安装有螺纹转动杆，且螺纹槽块的上方连接有固定滑块。
[0008]进一步的，所述螺纹转动杆的外部右侧连接有截停组件，且截停组件包括截停柱和橡胶弹簧块，所述截停柱的右侧安装有橡胶弹簧块。
[0009]进一步的，所述冷却净化器底座的上方四周安装有支撑柱，且支撑柱的上方设置有淬火槽，所述淬火槽的内部下壁安装有加热器，且淬火槽的下壁中部设置有淬火阀门开关。
[0010]进一步的，所述筛分槽的下方内壁安装有出淬火油口，且筛分槽的内部下方设置有斜坡。
[0011]进一步的，所述冷却净化器的右侧下方设置有冷却油管，且冷却油管的右侧安装有存油箱。
[0012]进一步的，所述存油箱的上方连接有抽油泵，且抽油泵的左侧连接有抽油管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机带动不规则半圆转动从而使V型筛分网振动，使污淬火油经过V型筛分网时，将污淬火油中大量杂质和残留物进行抵挡的同时防止V型筛分网堵塞，通过存油箱和抽油泵的设置，可以循环使用淬火油资源，避免出现浪费淬火油资源的情况,通过电动液压杆下方设置有挂钩铁板，可以使大量的压簧放入压簧框通过螺纹转动杆在螺纹槽块上转动从而运送，达到减少劳动力，降低人工成本的同时提高工作效率。
[0014]1.本技术通过淬火槽、弹簧一、V型筛分网、不规则半圆、固定块和弹簧二的设置，电机带动不规则半圆进行不规则转动，而使V型筛分网通过弹簧一和弹簧二进行振动，使污淬火油经过V型筛分网时，将污淬火油中大量杂质和残留物进行抵挡的同时防止V型筛分网堵塞，并在大量污淬火油过滤完毕后，工作人员通过工具在淬火槽下方将V型筛分网表面残留的杂质进行清理，达到筛分杂质将淬火油重复用的作用。
[0015]2.本技术通过筛分槽、出淬火油口、冷却净化器、存油箱、抽油泵和抽油管的设置，筛分完毕后，通过筛分槽下方的出淬火油口流入冷却净化器内，冷却净化器将筛分过后的淬火油进行冷净化却防止烫伤操作员，或者避免浪费大量时间等待淬火油自然降温，冷却后可以通过存油箱将淬火油进行存放为下次淬火时备用，避免对生活环境造成污染，达到循环使用淬火油资源，避免出现浪费淬火油资源的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术振动组件正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术筛分槽正视结构示意图；
[0021]图6为本技术螺纹槽块立体结构示意图。
[0022]图中：1、淬火房；2、冷却净化器底座；3、压簧框底座；4、压簧框；5、升降移动组件；501、挂钩铁板；502、电动液压杆；503、螺纹槽块；504、螺纹转动杆；505、固定滑块；6、截停组件；601、截停柱；602、橡胶弹簧块；7、支撑柱；8、淬火槽；9、加热器；10、淬火阀门开关；11、冷却净化器；12、出淬火油口；13、筛分槽；14、斜坡；15、振动组件；1501、弹簧一；1502、V型筛分网；1503、不规则半圆；1504、固定块；1505、弹簧二； 16、冷却油管；17、存油箱；18、抽油泵；19、抽油管。
具体实施方式
[0023]如图1和图2所示，一种压簧生产用的改进型淬火装置，包括淬火房1 和冷却净化器底座2，淬火房1的内部左侧下方设置有压簧框底座3，且压簧框底座3的上方设置有压簧框4，冷却净化器底座2安装在淬火房1的内部下方右侧，且冷却净化器底座2的上方中部安装有冷却净化器11，冷却净化器 11的上方设置有筛分槽13，筛分槽13的上方左右两侧均连接有振动组件15，且振动组件15包括弹簧一1501、V型筛分网1502、不规则半圆1503、固定块1504和弹簧二1505，弹簧一1501的上方连接有V型筛分网1502，且V型筛分网1502的上方连接有弹簧二1505，V型筛分网1502的前端左右两侧安装有固定块1504，电机带动不规则半圆1503进行不规则转动，而使V型筛分网1502通过弹簧一1501和弹簧二1505进行振动，使污淬火油经过V型筛分网1502时，将污淬火油中大量杂质和残留物进行抵挡的同时防止V型筛分网 1502堵塞，并在大量污淬火油过滤完毕后，工作人员通过工具在淬火槽8的下方将V型筛分网1502表面残留的杂质进行清理，达到可以重复、用筛分杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压簧生产用的改进型淬火装置，包括淬火房(1)和冷却净化器底座(2)，其特征在于，所述淬火房(1)的内部左侧下方设置有压簧框底座(3)，且压簧框底座(3)的上方设置有压簧框(4)，所述冷却净化器底座(2)安装在淬火房(1)的内部下方右侧，且冷却净化器底座(2)的上方中部安装有冷却净化器(11)，所述冷却净化器(11)的上方设置有筛分槽(13)，所述筛分槽(13)的上方左右两侧均连接有振动组件(15)，且振动组件(15)包括弹簧一(1501)、V型筛分网(1502)、不规则半圆(1503)、固定块(1504)和弹簧二(1505)，所述弹簧一(1501)的上方连接有V型筛分网(1502)，且V型筛分网(1502)的上方连接有弹簧二(1505)，所述V型筛分网(1502)的前端左右两侧安装有固定块(1504)，且固定块(1504)的下方设置有不规则半圆(1503)。2.根据权利要求1所述的一种压簧生产用的改进型淬火装置，其特征在于，所述压簧框(4)的上方设置有升降移动组件(5)，且升降移动组件(5)包括挂钩铁板(501)、电动液压杆(502)、螺纹槽块(503)、螺纹转动杆(504)和固定滑块(505)，所述挂钩铁板(501)的上方连接有电动液压杆(502)，且电动液压杆(502)的上方设置有螺纹槽块(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪国，王建延，王建设，
申请(专利权)人：杭州锐华模具弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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