一种加工压簧的改进型抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工压簧的改进型抛丸机，包括加工箱主体和抛丸口，所述加工箱主体的下端设置有支腿，所述加工箱主体的内部右壁下端设置有集球孔，所述抛丸口设置于加工箱主体的内部右壁上端，所述加工箱主体的内部下侧中端设置有操作台，所述支柱的前后左右四壁上下两端均设置有伸缩杆一。该加工压簧的改进型抛丸机，在使用时该装置便于对不同直径的压簧进行支撑，避免压簧在加工过程中倾倒，有利于对丸球进行回收，便于后续循环使用，该装置便于对设备内部加工产生的碎屑粉尘快速收集，便于保障操作环境的洁净，避免影响加工效果，该装置便于快速更换设备的防尘集尘零件，有利于快速对设备进行维护，便于快速收集搬运产生的粉尘。产生的粉尘。产生的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种加工压簧的改进型抛丸机


[0001]本技术涉及压簧加工
，具体为一种加工压簧的改进型抛丸机。

技术介绍

[0002]压簧是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，加硬强化作业要比平面的五金配件困难，在压簧生产过程中通过抛丸对压簧打磨加硬的设备称为加工压簧的抛丸机。
[0003]如公开号为CN216681762U的专利文件公开了一种精密铸造工程用工作高效稳定的抛丸机，包括包括底架，所述底架的顶部固定连接有底壳，所述底壳的顶部固定连接有抛丸机本体，所述底架的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架相对一侧的顶部固定连接有顶架。该技术通过底架、底壳、抛丸机本体、支撑架、顶架、外壳、连接管、吸尘罩、过滤罩、输送管、负压风机、电机、凸轮、支撑板、第一弹簧、套管、第二弹簧、连接块、支架和滚轮的配合使用，能够有效的解决传统抛丸机在使用的过程中，缺乏有效除尘功能，导致设备使用效果较差的问题，该装置能够在抛丸加工的过程中，提高除尘效果，既能够达到方便移动的目的，又保证了装置的稳定性。
[0004]该专利提高了装置的稳定性，但缺乏对内部的被加工零件的限位结构，不利于控制对零件的打磨加强角度，为此，我们提出一种加工压簧的改进型抛丸机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加工压簧的改进型抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工压簧的改进型抛丸机，包括加工箱主体和抛丸口，所述加工箱主体的下端设置有支腿，且加工箱主体的内部下壁四周设置有倾斜滑槽，所述加工箱主体的内部右壁下端设置有集球孔，且加工箱主体的右端设置有抛丸器主体，所述抛丸口设置于加工箱主体的内部右壁上端，所述加工箱主体的内部下侧中端设置有操作台，且操作台的上端设置有支柱，所述支柱的前后左右四壁上下两端均设置有伸缩杆一，且伸缩杆一远离支柱中轴线的一端设置有顶片。
[0007]进一步的，所述支腿的上壁内部左右两端均设置有落尘孔，且支腿的内部上壁左右两端均设置有集尘架。
[0008]进一步的，所述集尘架的内部远离支腿中轴线一侧设置有通风口，且通风口的内部设置有防尘网。
[0009]进一步的，所述防尘网的下端设置有顶把，且顶把的下端设置有软塞，所述软塞的下端设置有卡块。
[0010]进一步的，所述集尘架远离支腿中轴线的一端设置有排风组件，且排风组件包括排风管和排风扇，所述排风管的内部设置有排风扇。
[0011]进一步的，所述集尘架内部靠近支腿中轴线的一侧设置有排尘口，且集尘架靠近支腿中轴线的一端设置有排尘管。
[0012]进一步的，所述排尘管的下端设置有连接板，且连接板的下端设置有收集箱。
[0013]本技术提供了一种加工压簧的改进型抛丸机，具备以下有益效果：该装置便于对不同直径的压簧进行支撑，避免压簧在加工过程中倾倒，有利于对丸球进行回收，便于后续循环使用，可保障加工效率和效果，该装置便于对设备内部加工产生的碎屑粉尘快速收集，便于保障操作环境的洁净，避免影响加工效果，该装置便于快速更换设备的防尘集尘零件，有利于快速对设备进行维护，便于快速收集搬运产生的粉尘。
[0014]1、本技术通过加工箱主体、支腿、倾斜滑槽、集球孔、抛丸器主体、抛丸口、操作台、支柱、伸缩杆一和顶片的设置，操作人员打开设备前侧箱门将需要加工的压簧放置在操作台上，支柱位于压簧的中心轴位置，然后控制伸缩杆一伸长带动顶片移动，八个顶片共同向外挤住压簧的内部，将压簧限位直立，关闭箱门，然后将抛丸器主体内的丸球通过抛丸口射出，丸球与压簧摩擦后掉落，丸球沿倾斜的倾斜滑槽滚至集球孔，从集球孔回到抛丸器主体，该装置便于对不同直径的压簧进行支撑，避免压簧在加工过程中倾倒，有利于对丸球进行回收，便于后续循环使用，可保障加工效率和效果。
[0015]2、本技术通过落尘孔、集尘架、通风口、防尘网、排风扇、排尘口和排尘管的设置，操作人员打开排风扇使排风管内产生向左的气流，带动加工箱主体内的空气沿落尘孔向下流动，从而带动加工过程中产生的碎屑粉尘从落尘孔向下流动，碎屑进入集尘架积累到一定程度后沿排尘口向排尘管滑落，当操作停止碎屑吸取完毕后关闭排风扇，剩余堆积在集尘架内的碎屑沿排尘管滚落，该装置便于对设备内部加工产生的碎屑粉尘快速收集，便于保障操作环境的洁净，避免影响加工效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一种加工压簧的改进型抛丸机的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种加工压簧的改进型抛丸机的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术一种加工压簧的改进型抛丸机的软塞立体结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱主体；2、支腿；3、倾斜滑槽；4、集球孔；5、抛丸器主体；6、抛丸口；7、操作台；8、支柱；9、伸缩杆一；10、顶片；11、落尘孔；12、集尘架；13、通风口；14、防尘网；15、顶把；16、软塞；17、卡块；18、排风组件；1801、排风管；1802、排风扇；19、排尘口；20、排尘管；21、连接板；22、收集箱。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种加工压簧的改进型抛丸机，包括加工箱主体1和抛丸口6，加工箱主体1的下端设置有支腿2，且加工箱主体1的内部下壁四周设置有倾斜滑槽3，加工箱主体1的内部右壁下端设置有集球孔4，且加工箱主体1的右端设置有抛丸器主体5，抛丸口6设置于加工箱主体1的内部右壁上端，加工箱主体1的内部下侧中端设置有操作台7，且操作台7的上端设置有支柱8，支柱8的前后左右四壁上下两端均设置有伸缩杆一9，且伸缩杆一9远离支柱8中轴线的一端设置有顶片10，操作人员打开设备前侧箱门将需要加工的压簧放置在操作台7上，支柱8位于压簧的中心轴位置，然后控制伸缩杆一9伸长带动顶片10移动，八个顶片10共同向外挤住压簧的内部，将压簧限位直立，关闭箱门，然后将抛丸器主体5内的丸球通过抛丸口6射出，丸球与压簧摩擦后掉落，丸球沿倾斜的倾斜滑槽3滚至集球孔4，从
集球孔4回到抛丸器主体5，该装置便于对不同直径的压簧进行支撑，避免压簧在加工过程中倾倒，有利于对丸球进行回收，便于后续循环使用，可保障加工效率和效果。
[0021]如图1
‑
3所示，支腿2的上壁内部左右两端均设置有落尘孔11，且支腿2的内部上壁左右两端均设置有集尘架12，集尘架12的内部远离支腿2中轴线一侧设置有通风口13，且通风口13的内部设置有防尘网14，防尘网14的下端设置有顶把15，且顶把15的下端设置有软塞16，软塞16的下端设置有卡块17，集尘架12远离支腿2中轴线的一端设置有排风组件18，且排风组件18包括排风管1801和排风扇1802，排风管1801的内部设置有排风扇1802，集尘架12内部靠近支腿2中轴线的一侧设置有排尘口19，且集尘架12靠近支腿2中轴线的一端设置有排尘管20，操作人员打开排风扇1802使排风管1801内产生向左的气流，带动加工箱主体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工压簧的改进型抛丸机，包括加工箱主体(1)和抛丸口(6)，其特征在于，所述加工箱主体(1)的下端设置有支腿(2)，且加工箱主体(1)的内部下壁四周设置有倾斜滑槽(3)，所述加工箱主体(1)的内部右壁下端设置有集球孔(4)，且加工箱主体(1)的右端设置有抛丸器主体(5)，所述抛丸口(6)设置于加工箱主体(1)的内部右壁上端，所述加工箱主体(1)的内部下侧中端设置有操作台(7)，且操作台(7)的上端设置有支柱(8)，所述支柱(8)的前后左右四壁上下两端均设置有伸缩杆一(9)，且伸缩杆一(9)远离支柱(8)中轴线的一端设置有顶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工压簧的改进型抛丸机，其特征在于，所述支腿(2)的上壁内部左右两端均设置有落尘孔(11)，且支腿(2)的内部上壁左右两端均设置有集尘架(12)。3.根据权利要求2所述的一种加工压簧的改进型抛丸机，其特征在于，所述集尘架(12)的内部远离支腿(2)中轴线一侧设置有通风口(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪国，王建延，王建设，
申请(专利权)人：杭州锐华模具弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：