本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工用自动送线切线装置，包括主体、固定装置、输送装置和切线结构，固定于主体侧壁一端的控制面板、设于主体顶端的输送槽、设于输送槽内的切断槽、固定于输送槽一端底部的感应器。本实用新型专利技术将弹簧线固定于输送槽内输送，且将所有的装置沿着整个输送槽布置，使得弹簧线按照固定路线前进，使得所有的装置达到统一平行线，使其在输送过程中不断的进行矫直过程，这样弹簧线便不会脱离预定轨道，将切线装置设置于整个送线装置末端，使得弹簧线在输送的过程中对其进行切断，使得切断后的弹簧线每一根都是相同长度，这样在后续的成型中，相同的圈数的情况下，每一根弹簧的受力程度每一个都能无限的接近相同。同。同。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用自动送线切线装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及一种弹簧加工用自动送线切线装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
[0003]申请号：CN201921108394.7公开了一种弹簧加工用送线装置，包括送线台，所述送线台的上端面上固定安装有前后对称分布的安装板，所述安装板之间转动安装有放线辊，所述放线辊上设置有钢丝线，所述放线辊的右侧设置有若干个上下对称设置输送辊，所述输送辊之间设置有润滑机构和校直机构，所述校直机构位于润滑机构的右侧。
[0004]上述装置虽然解决了弹簧线在输送过程中的矫直问题，使得弹簧线的精度上升，但是上述装置在进行输送的过程中，由于弹簧线为悬空输送，使得输送精度并不准确，使得弹簧线在输送过程中会出现偏移的情况，并不固定，会导致弹簧线达不到预想的位置，从而脱离预定轨道。
[0005]在日常使用的弹簧制造的机械中，几乎都是将切线装置设置于最后的弹簧成型的步骤中，这样便会导致在切线时，使得弹簧在圈数相同的情况下，会出现弹簧线的长短不同，从而导致每个弹簧的受力程度的具有轻微的差距。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用自动送线切线装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种弹簧加工用自动送线切线装置，包括主体、固定装置、输送装置和切线结构，固定于主体侧壁一端的控制面板、设于主体顶端的输送槽、设于输送槽内的切断槽、固定于输送槽一端底部的感应器，所述固定装置包括第一电机、设于固定装置侧壁下端的输送口、固定于第一电机顶端的固定杆、固定于固定杆一端的转动盘、固定于转动盘顶端的圆型固定桩，所述输送装置包括两个固定块、转动于两个固定块之间的输送杆、固定于输送杆两端的第二转动杆、固定于输送杆一端第二转动杆上的第二齿轮、包设于第二齿轮上的链条、设置于输送杆下方的第三电机、固定于第三电机一端的第二齿轮，所述切线结构包括动力组、固定于动力组两端的电动伸缩杆、固定于电动伸缩杆顶端之间的连接杆、固定与连接杆底端的切刀、设置于切刀下方的切槽。
[0009]优选地，所述主体顶端固定连接有润滑装置，所述润滑装置包括润滑通道、设于润滑装置顶端的进料口、设置于润滑通道侧壁的润滑孔，所述润滑通道与输送槽平行，所述进料口顶端铰接有盖子，所述盖子顶端一侧固定连接有把手。
[0010]优选地，所述主体顶端固定连接有矫直装置，所述矫直装置包括两个第二电机、固
定于两个第二电机一端的四个第一齿轮、固定于四个第一齿轮侧壁的矫直盘、贯穿第一齿轮和矫直盘侧壁的第一转动杆、设置于矫直盘之间的矫直通道，两个所述第一齿轮固定连接于两个第二电机一端、另外两个第一齿轮与第二电机一端的两个第一齿轮铰接，四个所述矫直盘相同，所述第一转动杆一端转动连接与矫直装置内侧壁，所述矫直通道与输送槽平行。
[0011]优选地，所述固定装置固定连接于主体顶端一侧，所述第一电机固定连接于主体内，所述固定杆贯穿主体顶端与第一电机顶端固定连接，所述固定装置顶端铰接有盖子，所述盖子顶端一侧固定连接有把手。
[0012]优选地，所述主体顶端固定连接有三个输送装置、固定装置与润滑装置之间设置有输送装置、矫直装置和切线结构之间设置有输送装置、切线结构和感应器之间设置有输送装置，三个所述输送装置结构相同，所述输送杆设置于输送槽上方，所述第三电机固定连接于主体内，所述链条贯穿主体顶端与第三电机一端的第二齿轮铰接。
[0013]优选地，所述动力组固定连接于主体内，所述动力组两端的电动伸缩杆贯穿主体顶端，所述切槽固定设置于切断槽内，所述切刀与切槽相对应，所述主体内设置于多通管，所述感应器为激光漫反射光电开关，所述感应器、第一电机、第二电机、第三电机和动力组通过多通管与控制面板电性连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、将弹簧线固定于输送槽内输送，且将所有的装置沿着整个输送槽布置，使得弹簧线按照固定路线前进，使得所有的装置达到统一平行线，使其在输送过程中不断的进行矫直过程，这样弹簧线便不会脱离预定轨道。
[0016]2、将切线装置设置于整个送线装置末端，使得弹簧线在输送的过程中对其进行切断，使得切断后的弹簧线每一根都是相同长度，这样在后续的成型中，相同的圈数的情况下，每一根弹簧的受力程度每一个都能无限的接近相同。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种弹簧加工用自动送线切线装置的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种弹簧加工用自动送线切线装置的内部结构示意图；
[0019]图3为输送装置的结构示意图；
[0020]图4为矫直装置的内部结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、控制面板；3、输送槽；4、切断槽；5、感应器；6、固定装置；61、输送口；62、第一电机；63、固定杆；64、转动盘；65、圆型固定桩；7、润滑装置；71、进料口；72、润滑通道；73、润滑孔；8、矫直装置；81、矫直通道；82、第二电机；83、第一齿轮；84、矫直盘；85、第一转动杆；9、固定块；10、输送杆；11、第二转动杆；12、第二齿轮；13、链条；14、第三电机；15、动力组；16、电动伸缩杆；17、连接杆；18、切刀；19、切槽；20、多通管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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4，一种弹簧加工用自动送线切线装置，包括主体1、固定装置6、输送装置和切线结构，固定于主体1侧壁一端的控制面板2、设于主体1顶端的输送槽3、设于输送槽3内的切断槽4、固定于输送槽3一端底部的感应器5，感应器5为激光漫反射光电开关、型号：LS12
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S15N1，固定装置6包括第一电机62、设于固定装置6侧壁下端的输送口61、固定于第一电机62顶端的固定杆63、固定于固定杆63一端的转动盘64、固定于转动盘64顶端的圆型固定桩65，固定装置6固定连接于主体1顶端一侧，第一电机62固定连接于主体1内，固定杆63贯穿主体1顶端与第一电机62顶端固定连接，固定装置6顶端铰接有盖子，盖子顶端一侧固定连接有把手。
[0025]输送装置包括两个固定块9、转动于两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用自动送线切线装置，包括主体(1)、固定装置(6)、输送装置和切线结构，其特征在于，固定于主体(1)侧壁一端的控制面板(2)、设于主体(1)顶端的输送槽(3)、设于输送槽(3)内的切断槽(4)、固定于输送槽(3)一端底部的感应器(5)，所述固定装置(6)包括第一电机(62)、设于固定装置(6)侧壁下端的输送口(61)、固定于第一电机(62)顶端的固定杆(63)、固定于固定杆(63)一端的转动盘(64)、固定于转动盘(64)顶端的圆型固定桩(65)，所述输送装置包括两个固定块(9)、转动于两个固定块(9)之间的输送杆(10)、固定于输送杆(10)两端的第二转动杆(11)、固定于输送杆(10)一端第二转动杆(11)上的第二齿轮(12)、包设于第二齿轮(12)上的链条(13)、设置于输送杆(10)下方的第三电机(14)、固定于第三电机(14)一端的第二齿轮(12)，所述切线结构包括动力组(15)、固定于动力组(15)两端的电动伸缩杆(16)、固定于电动伸缩杆(16)顶端之间的连接杆(17)、固定与连接杆(17)底端的切刀(18)、设置于切刀(18)下方的切槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用自动送线切线装置，其特征在于，所述主体(1)顶端固定连接有润滑装置(7)，所述润滑装置(7)包括润滑通道(72)、设于润滑装置(7)顶端的进料口(71)、设置于润滑通道(72)侧壁的润滑孔(73)，所述润滑通道(72)与输送槽(3)平行，所述进料口(71)顶端铰接有盖子，所述盖子顶端一侧固定连接有把手。3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用自动送线切线装置，其特征在于，所述主体(1)顶端固定连接有矫直装置(8)，所述矫直装置(8)包括两个第二电机(82)、固定于两个第二电机(82)一端的四个第一齿轮(83)、固定于四个第一齿轮(83)侧壁的矫直...
【专利技术属性】
技术研发人员：奎红生，
申请(专利权)人：杭州锐华模具弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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