一种钢淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，并公开了一种钢淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧面固定连接有箱体，所述箱体的顶面安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过管路与箱体的顶端相互连通，所述循环泵的输入端与淬火槽相互连通，所述淬火槽与箱体之间通过管道相互连通，所述箱体的内底面固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有滤网，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述箱体的内部还设置有相互配合的两个清理组件与触发组件。本实用新型专利技术所提出的淬火装置在实际使用时能够避免杂质对滤网造成堵塞的情况出现，保证淬火介质能够顺利通过滤网，使得装置能够正常运转。使得装置能够正常运转。使得装置能够正常运转。

【技术实现步骤摘要】
一种钢淬火装置


[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及一种钢淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，制造业中将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]对工件进行淬火处理时，水箱内部工件过多会导致冷却水急速升温，水箱内部水流达不到快速冷却，导致水箱内部水流温度不均匀，降低工件的淬火效率，为了保证淬火槽内的淬火介质处于低温状态，现有的淬火装置通常采用淬火介质流动降温的技术，但是，淬火过程中毛配件表面附带的铁屑杂质落入水箱内部，需使用滤网对齐进行滤除，杂质容易对滤网造成堵塞，使得淬火介质无法正常流通，不仅影响装置的正常工作，而且会造成一定的经济损失。
[0004]所以，需要设计一种钢淬火装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢淬火装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧面固定连接有箱体，所述箱体的顶面安装有循环泵，所述循环泵的输出端通过管路与箱体的顶端相互连通，所述循环泵的输入端与淬火槽相互连通，所述淬火槽与箱体之间通过管道相互连通，所述箱体的内底面固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有滤网，所述箱体的内部设置有驱动组件，所述箱体的内部还设置有相互配合的两个清理组件与触发组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括电机一、主动齿轮、从动齿轮与安装管，所述电机一安装在箱体的内顶面，所述主动齿轮与电机一的输出轴相连接，所述从动齿轮固定套设在管路位于箱体的一端，且从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮与从动齿轮的大小相同，且主动齿轮的齿数为从动齿轮齿数的两倍，所述安装管与管路位于箱体的一端相互连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理组件包括电机二、往复丝杆、导向杆、清理板、刷毛、推杆、开口、盖板与收集盒，所述电机二安装在箱体的侧面，所述往复丝杆的一端与电机二的输出轴相连接，另一端转动装配在隔板的侧面，所述导向杆固定连接在箱体的内面与隔板之间，所述清理板的一端螺纹套接在往复丝杆上，另一端滑动套设在导向杆上，所述刷毛粘接在清理板上，且刷毛与滤网之间相互贴合，所述推杆固定连接在清理板的侧面，所述开口开设在箱体的侧面，所述盖板通过转动件转动装配在箱体的侧面，且盖板与开口正对设置，所述收集盒安装在箱体的侧面，且收集盒位于开口的正下方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述触发组件包括两个连杆、两个干簧管
与磁块，两个所述连杆均固定连接在箱体的内面，两个所述干簧管分别安装在两个连杆相互靠近的一端，所述磁块固定连接在安装管的侧面，两个所述干簧管分别与两个电机二电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动件包括转轴、两个侧板与扭簧，两个所述侧板均固定连接在箱体的侧面，所述转轴转动装配在两个侧板之间，所述盖板固定套设在转轴上，所述扭簧的一端与盖板相连接，另一端与其中一个侧板相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板靠近箱体的一侧面粘接有密封圈。
[0013]本技术通过设置驱动组件、清理组件与触发组件，在驱动组件、清理组件与触发组件的配合作用下，淬火介质能够周期性的通过两个滤网，同时清理板能够对对应滤网进行清理和疏通，避免杂质对滤网造成堵塞的情况出现，保证淬火介质能够顺利通过滤网，使得装置能够正常运转。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种钢淬火装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢淬火装置中箱体的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种钢淬火装置中清理板的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种钢淬火装置中盖板与转动件的结构示意图。
[0018]图中：10淬火槽、20箱体、30循环泵、40管路、50隔板、60滤网、70驱动组件、701电机一、702主动齿轮、703从动齿轮、704安装管、80清理组件、801电机二、802往复丝杆、803导向杆、804清理板、805刷毛、806推杆、807开口、808盖板、809收集盒、90触发组件、901连杆、902干簧管、903磁块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种钢淬火装置，包括淬火槽10，淬火槽10的侧面固定连接有箱体20，箱体20的顶面安装有循环泵30，循环泵30的输出端通过管路40与箱体20的顶端相互连通，循环泵30的输入端与淬火槽10相互连通，淬火槽10与箱体20之间通过管道相互连通，箱体20的内底面固定连接有隔板50，隔板50的两侧均固定连接有滤网60，箱体20的内部设置有驱动组件70，箱体20的内部还设置有相互配合的两个清理组件80与触发组件90。
[0021]参照图1
‑
4，驱动组件70包括电机一701、主动齿轮702、从动齿轮703与安装管704，电机一701安装在箱体20的内顶面，主动齿轮702与电机一701的输出轴相连接，从动齿轮703固定套设在管路40位于箱体20的一端，且从动齿轮703与主动齿轮702之间相互啮合，主动齿轮702与从动齿轮703的大小相同，且主动齿轮702的齿数为从动齿轮703齿数的两倍，安装管704与管路40位于箱体20的一端相互连通。
[0022]参照图1
‑
4，清理组件80包括电机二801、往复丝杆802、导向杆803、清理板804、刷毛805、推杆806、开口807、盖板808与收集盒809，电机二801安装在箱体20的侧面，往复丝杆
802的一端与电机二801的输出轴相连接，另一端转动装配在隔板50的侧面，导向杆803固定连接在箱体20的内面与隔板50之间，清理板804的一端螺纹套接在往复丝杆802上，另一端滑动套设在导向杆803上，刷毛805粘接在清理板804上，且刷毛805与滤网60之间相互贴合，推杆806固定连接在清理板804的侧面，开口807开设在箱体20的侧面，盖板808通过转动件转动装配在箱体20的侧面，且盖板808与开口807正对设置，收集盒809安装在箱体20的侧面，且收集盒809位于开口807的正下方。
[0023]参照图1
‑
4，触发组件90包括两个连杆901、两个干簧管902与磁块903，两个连杆901均固定连接在箱体20的内面，两个干簧管902分别安装在两个连杆901相互靠近的一端，磁块903固定连接在安装管704的侧面，两个干簧管902分别与两个电机二801电性连接，两个干簧管902与两个电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢淬火装置，包括淬火槽(10)，所述淬火槽(10)的侧面固定连接有箱体(20)，所述箱体(20)的顶面安装有循环泵(30)，所述循环泵(30)的输出端通过管路(40)与箱体(20)的顶端相互连通，所述循环泵(30)的输入端与淬火槽(10)相互连通，所述淬火槽(10)与箱体(20)之间通过管道相互连通，其特征在于，所述箱体(20)的内底面固定连接有隔板(50)，所述隔板(50)的两侧均固定连接有滤网(60)，所述箱体(20)的内部设置有驱动组件(70)，所述箱体(20)的内部还设置有相互配合的两个清理组件(80)与触发组件(90)。2.根据权利要求1所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述驱动组件(70)包括电机一(701)、主动齿轮(702)、从动齿轮(703)与安装管(704)，所述电机一(701)安装在箱体(20)的内顶面，所述主动齿轮(702)与电机一(701)的输出轴相连接，所述从动齿轮(703)固定套设在管路(40)位于箱体(20)的一端，且从动齿轮(703)与主动齿轮(702)之间相互啮合，所述主动齿轮(702)与从动齿轮(703)的大小相同，且主动齿轮(702)的齿数为从动齿轮(703)齿数的两倍，所述安装管(704)与管路(40)位于箱体(20)的一端相互连通。3.根据权利要求2所述的一种钢淬火装置，其特征在于，所述清理组件(80)包括电机二(801)、往复丝杆(802)、导向杆(803)、清理板(804)、刷毛(805)、推杆(806)、开口(807)、盖板(808)与收集盒(809)，所述电机二(801)安装在箱体(20)的侧面，所述往...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩举，李林福，李晶，李媛，杨建欣，
申请(专利权)人：宁夏金瑞宸建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：