一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池制造技术

本发明专利技术公开一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池和冷却塔，所述冷却塔固定安装在淬火油池的一侧，且淬火油池和冷却塔之间设有循环管，所述淬火油池的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮，所述吊篮的底部拼接安装有底板，所述底板的上端外表面四角处均固定安装有插杆，所述底板和吊篮之间通过插杆对接，所述淬火油池的内部两侧位置均设有升降喷头，两组升降喷头之间呈对流设置；利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，令升降喷头在升降滑轨的表面移动，使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池内的油体温度保持均衡，避免淬火油池内的油体出现局部过热现象。体出现局部过热现象。体出现局部过热现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池


[0001]本专利技术属于热处理
，更具体的是一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]专利号CN211420234U的专利文件公开了一种可调节式循流淬火油池，包括淬火油池，所述淬火油池外侧设置有第一隔板，第一隔板外侧设置有第二隔板，所述淬火油池外壁与第一隔板之间设置有冷却槽，所述第一隔板与第二隔板之间设置有热油槽，所述淬火油池内壁在导油管之间安装有第一温度传感器，通过在淬火油池内设置有第一温度传感器对淬火油池内部的温度进行实时监控，通过导油管将淬火油池内部高温油输入至热油槽内，冷却槽通过注入冷凝液的方式对导油管内部热油在输送时进行降温，同时换热器对热油槽中的高温油进行降温，再通过回流管进行输送至淬火油池内部进行再次使用，从而灵活控制淬火油池内部温度，提高工件淬火质量。
[0004]上述淬火油池在使用时，通过将所需淬火的金属材料放置在淬火油池的内部，利用淬火油池内的低温油体对金属材料进行低温淬火操作，金属材料表面降温时会产生杂质和氧化皮，容易阻塞淬火油池内的喷头结构，使得其内部油体无法进行循环降温操作，降低了其使用时的稳定性；其次上述淬火油池不具有活动式对流结构，使得淬火油池内容易出现局部过热现象，从而降低了金属材料的淬火效果；同时上述不具有辅助装载结构，金属材料通常装在摇篮内，利用摇篮将其置于淬火油池的内部，增加了金属材料装载时的操作难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、上述淬火油池在使用时，通过将所需淬火的金属材料放置在淬火油池的内部，利用淬火油池内的低温油体对金属材料进行低温淬火操作，金属材料表面降温时会产生杂质和氧化皮，容易阻塞淬火油池内的喷头结构，使得其内部油体无法进行循环降温操作，降低了其使用时的稳定性；
[0008]2、上述淬火油池不具有活动式对流结构，使得淬火油池内容易出现局部过热现象，从而降低了金属材料的淬火效果；
[0009]3、上述不具有辅助装载结构，金属材料通常装在摇篮内，利用摇篮将其置于淬火
油池的内部，增加了金属材料装载时的操作难度。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池和冷却塔，所述冷却塔固定安装在淬火油池的一侧，且淬火油池和冷却塔之间设有循环管，所述淬火油池的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮，所述吊篮的底部拼接安装有底板，所述底板的上端外表面四角处均固定安装有插杆，所述底板和吊篮之间通过插杆对接，所述淬火油池的内部两侧位置均设有升降喷头，两组升降喷头之间呈对流设置，所述升降喷头的侧边外表面活动套接有升降滑轨，所述淬火油池的内侧底部位置活动安装有清料刮条，所述淬火油池的一端外表面固定安装有配合清料刮条使用的收料盒。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收料盒的一端外表面固定安装有对接卡嘴，所述收料盒的上部活动套接有密封板，所述收料盒的侧边固定安装有安装板，利用清料刮条的移动，可以对耐磨合金材料淬火时产生的杂质和氧化皮起到清理作用，开启密封板后，利用清料刮条将杂质和氧化皮推入至收料盒的内部，收料盒的上部设有上盖，闭合密封板后，开启上盖，可以对收料盒内的杂质和氧化皮起到清理作用。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述清料刮条的两端上部位置均固定安装有移动杆，所述移动杆的上部活动套接有横向丝杆，且横向丝杆的一端设有第二电机，第二电机固定安装在淬火油池的侧边上部位置，使用者通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴驱动横向丝杆转动，利用横向丝杆和移动杆之间的螺纹结构，使得横向丝杆在转动时，驱动移动杆移动，利用两组移动杆的移动从两端带动清料刮条移动，通过清料刮条清理淬火油池底部的杂质和氧化皮。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述吊篮的上端外表面四角处均固定安装有配合插杆使用的卡套，所述卡套的内侧活动套接有插销，且卡套的下端设有螺纹接头，吊篮和卡套之间通过螺纹接头对接固定，在耐磨合金材料装载时，使用者可以先将吊篮移出淬火油池，通过电葫芦配合缆绳将吊篮放下，拔出插销，通过葫芦配合缆绳将吊篮吊起一定高度，使得插杆从吊篮的底部抽出，令底板和吊篮之间分离，使用者将所需装载的耐磨合金材料置于底板上部，重新将吊篮放下，使得吊篮罩在耐磨合金材料上，令插杆插入至吊篮的底部，通过插销固定插杆，对安装后的底板和吊篮起到固定作用，在使用者移动吊篮时，可以对底板上的耐磨合金材料同步移动，使得耐磨合金材料的装载操作更加便捷省力。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述吊篮的四周均固定安装有网板，所述吊篮的上部设有移动小车，且移动小车的下端设有配合吊篮使用的电葫芦，电葫芦和吊篮之间通过缆绳对接，利用网板的设置，可以令冷油进入至吊篮内，对吊篮内的耐磨合金材料进行淬火降温操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，淬火油池的上端外表面四角处均固定安装有支撑柱，两组支撑柱之间固定安装有固定架，两组固定架的底部之间固定安装有配合移动小车使用的滑架，且滑架的中部设有滑槽，利用滑架的设置，可以使得移动小车做定向移动操作。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降喷头的中部固定安装有螺纹套，且螺纹套的内侧活动套接有升降丝杆，所述升降丝杆活动安装在升降滑轨的内部，且升降滑轨的侧边设有限位滑槽，升降喷头的一端设有连通管，利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，
使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流喷油操作，使得淬火油池内的油体温度保持均衡，避免淬火油池内的油体出现局部过热现象。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降丝杆的一端外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端设有配合齿轮使用的齿盘，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮，使得齿轮驱动升降丝杆旋转。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过设置升降喷头和升降滑轨，在该耐磨合金材料热处理用对流淬火池使用时，通过设置两组升降喷头，使得其在进行油体循环操作时，利用两组升降喷头的升降操作，对淬火油池的内部进行升降式油体对流操作，令淬火油池内的油体保持统一温度，避免其出现局部过热现象，操作时，使用者通过启动第一电机，使得第一电机驱动齿盘，利用齿盘带动齿轮，使得齿轮驱动升降丝杆旋转，利用升降丝杆配合螺纹套驱动升降喷头，令升降喷头在升降滑轨的表面移动，使得两组升降喷头在淬火油池内做升降式对流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，包括淬火油池(1)和冷却塔(4)，所述冷却塔(4)固定安装在淬火油池(1)的一侧，且淬火油池(1)和冷却塔(4)之间设有循环管(3)，其特征在于，所述淬火油池(1)的上部活动安装有用来装载耐磨合金材料的吊篮(6)，所述吊篮(6)的底部拼接安装有底板(18)，所述底板(18)的上端外表面四角处均固定安装有插杆(19)，所述底板(18)和吊篮(6)之间通过插杆(19)对接，所述淬火油池(1)的内部两侧位置均设有升降喷头(9)，两组升降喷头(9)之间呈对流设置，所述升降喷头(9)的侧边外表面活动套接有升降滑轨(11)，所述淬火油池(1)的内侧底部位置活动安装有清料刮条(2)，所述淬火油池(1)的一端外表面固定安装有配合清料刮条(2)使用的收料盒(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，其特征在于，所述收料盒(10)的一端外表面固定安装有对接卡嘴(30)，所述收料盒(10)的上部活动套接有密封板(29)，所述收料盒(10)的侧边固定安装有安装板(28)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，其特征在于，所述清料刮条(2)的两端上部位置均固定安装有移动杆(25)，所述移动杆(25)的上部活动套接有横向丝杆(27)，且横向丝杆(27)的一端设有第二电机(26)，第二电机(26)固定安装在淬火油池(1)的侧边上部位置。4.根据权利要求1所述的一种耐磨合金材料热处理用对流淬火池，其特征在于，所述吊篮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂林，陈维新，陈晓，刘达直，胡朝辉，李忠奎，鲍刘虎，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：