本发明专利技术提供了一种中厚铝板淬火装置，属于铝板淬火技术领域，包括冷却箱，还包括搅拌机构、冷却组件和回收组件；该发明专利技术通过搅动板、封堵板、过滤网以及封闭弹簧之间的配合，利用搅动板的转动效果，以此使得整个冷却箱内的淬火水形成流动效果，以此确保淬火水体的温差处于较小范围，有效避免温差较大的淬火水造成铝板表面淬火程度不一的情况，从而提高了该装置的淬火效果；并且在搅动板旋转离心力的作用下，将会使得封堵板向收纳槽内滑动，以此使得冷却箱的淬火水进入收集槽，并配合过滤网的设置，以此将淬火水中的金属杂质进行滤除，以此有效避免金属杂质在淬火过程中附着在铝板表面的情况，从而提高了铝板淬火的效果。从而提高了铝板淬火的效果。从而提高了铝板淬火的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚铝板淬火装置
[0001]本专利技术涉及铝板淬火领域，具体而言，涉及一种中厚铝板淬火装置。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。铝挤压型材的产生中均通过淬火实现其机理的强化，其中又以水冷应用较为普遍。而目前，当将铝板放入水冷箱内进行淬火时，箱体内部水流位于铝板周围的温度要远高于其他部位，因此将会使得不同深度以及不同位置的水温不一，将会使得铝板接收不同温度的水流进行淬火，因此将会使得铝板表面受到淬火的张力不均匀，进而影响铝板的整体淬火效果，最终将会导致单块铝板各部位的强度不一致，影响铝板的使用效果；并且当铝板放入水冷箱时，由于此时铝板表面温度很高，因此将会在与水接触的瞬间使得淬火水汽化，从而产生大量的高温白烟，而这部分的高温白烟直接外排不仅可能会对人员带来伤害，而且高温白烟中含有大量水蒸气，直接外排将会使得箱体内部水位不断降低，从而造成资源的浪费。
[0003]如何专利技术一种中厚铝板淬火装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种中厚铝板淬火装置，旨在改善现有铝板淬火时，淬火水流各处存在温差，导致铝板整体淬火效果降低；以此高温蒸汽直接外排，存在一定安全隐患，且不利于资源合理运用的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种中厚铝板淬火装置，包括冷却箱、固定在冷却箱前侧壁的驱动电机、固定在冷却箱左侧壁的制冷泵，还包括搅拌机构、冷却组件和回收组件，冷却箱顶部右侧开设有入料口，冷却箱顶部固定连接有冷凝箱，冷却箱左侧壁固定连接有密封箱；
[0007]搅拌机构设置在冷却箱内部，搅拌机构用于对冷却箱内部的淬火水进行搅动，以此使得温度稳定的淬火水流均匀的与铝板相接触；
[0008]冷却组件安装在密封箱内部，冷却组件用于间歇性的向冷却箱内的淬火水体中充入冷气，以此使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效果；
[0009]回收组件设置在冷凝箱内，回收组件用于将铝板淬火时产生的高温蒸汽进行吸收冷凝并使其回流至冷凝箱内，以此实现节能环保以及提高淬火现场安全性的作用。
[0010]优选的，搅拌机构包括旋转轴，旋转轴与冷却箱内腔两侧壁之间转动连接，驱动电机输出轴端贯穿冷却箱侧壁并与旋转轴端部固定连接，旋转轴侧壁固定连接有搅动板，且搅动板沿旋转轴中心等间距设置有四块，每块搅动板内腔均开设有收集槽，收集槽顶部固定连接有过滤网，搅动板内腔位于收集槽远离旋转轴的一侧开设有收纳槽，且收纳槽与收集槽相连通，收纳槽内密封且滑动连接有封堵板，封堵板远离旋转轴的一侧与收纳槽内壁之间固定连接有封闭弹簧，封堵板靠近旋转轴的一侧与收纳槽内壁密封且滑动连接。
[0011]优选的，收纳槽远离收集槽的一侧开设有卡位槽，卡位槽与收集槽相对齐，且封堵板可与卡位槽内腔相插接。
[0012]优选的，封闭弹簧等紧距设置有三个，且三个封闭弹簧的弹性系数之和小于搅动板全速旋转时产生的离心力。
[0013]优选的，旋转轴至冷却箱内腔各边的距离均大于搅动板的宽度。
[0014]优选的，冷却组件包括制冷管和活塞板，制冷管与密封箱内壁固定连接，制冷管远离活塞板的一端与制冷泵输出端固定连接，且密封箱与制冷泵输出端之间通过制冷泵相连通，活塞板与密封箱内腔侧壁密封且滑动连接，活塞板靠近制冷管的一侧与密封箱内腔侧壁之间固定连接有复位弹簧，活塞板远离复位弹簧的一侧固定连接有冲压杆，冲压杆远离活塞板的一端贯穿冷却箱侧壁并伸至冷却箱内，且冲压杆侧壁与冷却箱之间为密封且滑动连接，位于密封箱内的冲压杆侧壁套接有限位弹簧。
[0015]优选的，位于冷却箱内的冲压杆端部固定连接有楔形挤压块，搅动板靠近冷却箱内壁的一侧均固定连接有触发板，触发板可与楔形挤压块活动接触，且触发板为倾斜弧形设置。
[0016]优选的，密封箱两侧均固定连接有充冷管，两侧充冷管沿制冷管中心对称设置，充冷管远离密封箱的一端贯穿冷却箱顶部并伸入冷却箱内淬火水液面下，充冷管侧壁固定连接有回气管，且充冷管与回气管中均设置有单向阀，且两个单向阀方向相反。
[0017]优选的，回收组件包括从动轴，从动轴与冷凝箱侧壁转动连接，位于冷凝箱内的从动轴端部固定连接有旋转叶片，从动轴远离旋转叶片的一端固定连接有从动转轮，旋转轴远离驱动电机的一端固定连接有主动转轮，主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，冷凝箱内腔底部左侧开设有回流孔，冷凝箱底部右侧固定连接有冷凝管，冷凝箱右侧壁固定连接有吸气盒，吸气盒远离冷凝箱的一端伸入冷却箱内部。
[0018]优选的，冷凝箱底部与冷却箱之间通过回流孔相连通，冷凝箱侧壁与冷却箱之间通过吸气盒相连通。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术通过搅动板、封堵板、过滤网以及封闭弹簧之间的配合，利用搅动板的转动效果，以此使得整个冷却箱内的淬火水形成流动效果，以此确保淬火水体的温差处于较小范围，有效避免温差较大的淬火水造成铝板表面淬火程度不一的情况，从而提高了该装置的淬火效果；并且在搅动板旋转离心力的作用下，将会使得封堵板向收纳槽内滑动，以此使得冷却箱的淬火水进入收集槽，并配合过滤网的设置，以此将淬火水中的金属杂质进行滤除，以此有效避免金属杂质在淬火过程中附着在铝板表面的情况，从而提高了铝板淬火的效果。
[0021]2、本专利技术通过搅动板、触发板、楔形挤压块、冲压杆、活塞板以及充冷管的设置，在搅动板的旋转扭力下，使得触发板对楔形挤压块进行挤压，从而将存储与密封箱左侧的冷气挤压至两侧的充冷管内，并最终充入冷却箱的淬火水内，以此实现对淬火水的降温，进而使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效率。
[0022]3、本专利技术通过旋转叶片、冷凝管、回流孔以及吸气盒的设置，利用旋转叶片在冷凝箱内转动产生的吸附效果，使得高温汽化的淬火水白烟从吸气盒和回流孔内进入到冷凝箱内，以此将会使得高温白烟被冷凝液化并由回流孔流入冷却箱内，从而有效的降低了资源
的损耗，提高了该装置对资源的循环利用率，进而提高了该装置的经济效益，而且还能够避免高温白烟向外散发，有效避免高温烟气对员工造成的烫伤的情况，以此提高了工作环境内的安全性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本专利技术实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的主视整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的侧视整体结构示意图；
[0026]图3是本专利技术实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的冷却箱内部结构示意图；
[0027]图4是本专利技术实施方式提供的一种中厚铝板淬火装置的图3中A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚铝板淬火装置，包括冷却箱(1)、固定在冷却箱(1)前侧壁的驱动电机(101)、固定在冷却箱(1)左侧壁的制冷泵(102)，其特征在于，还包括搅拌机构(2)、冷却组件(3)和回收组件(4)，所述冷却箱(1)顶部右侧开设有入料口(103)，所述冷却箱(1)顶部固定连接有冷凝箱(5)，所述冷却箱(1)左侧壁固定连接有密封箱(6)；所述搅拌机构(2)设置在冷却箱(1)内部，搅拌机构(2)用于对冷却箱(1)内部的淬火水进行搅动，以此使得温度稳定的淬火水流均匀的与铝板相接触；所述冷却组件(3)安装在密封箱(6)内部，冷却组件(3)用于间歇性的向冷却箱(1)内的淬火水体中充入冷气，以此使得淬火水持续保持较低的温度，从而提高了该装置的淬火效果；所述回收组件(4)设置在冷凝箱(5)内，回收组件(4)用于将铝板淬火时产生的高温蒸汽进行吸收冷凝并使其回流至冷凝箱(5)内，以此实现节能环保以及提高淬火现场安全性的作用。2.根据权利要求1所述的一种中厚铝板淬火装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括旋转轴(21)，所述旋转轴(21)与冷却箱(1)内腔两侧壁之间转动连接，所述驱动电机(101)输出轴端贯穿冷却箱(1)侧壁并与旋转轴(21)端部固定连接，所述旋转轴(21)侧壁固定连接有搅动板(22)，且所述搅动板(22)沿旋转轴(21)中心等间距设置有四块，每块所述搅动板(22)内腔均开设有收集槽(23)，所述收集槽(23)顶部固定连接有过滤网(24)，所述搅动板(22)内腔位于收集槽(23)远离旋转轴(21)的一侧开设有收纳槽(231)，且所述收纳槽(231)与收集槽(23)相连通，所述收纳槽(231)内密封且滑动连接有封堵板(25)，所述封堵板(25)远离旋转轴(21)的一侧与收纳槽(231)内壁之间固定连接有封闭弹簧(26)，所述封堵板(25)靠近旋转轴(21)的一侧与收纳槽(231)内壁密封且滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种中厚铝板淬火装置，其特征在于，所述收纳槽(231)远离收集槽(23)的一侧开设有卡位槽(241)，所述卡位槽(241)与收集槽(23)相对齐，且所述封堵板(25)可与卡位槽(241)内腔相插接。4.根据权利要求2所述的一种中厚铝板淬火装置，其特征在于，所述封闭弹簧(26)等紧距设置有三个，且三个所述封闭弹簧(26)的弹性系数之和小于搅动板(22)全速旋转时产生的离心力。5.根据权利要求2所述的一种中厚铝板淬火装置，其特征在于，所述旋转轴(21)至冷却箱(1)内腔各边的距离均大于搅动板(22)的宽度。6.根据权利要求2所述的一种中厚铝板淬火装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：苏州荣仁铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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