一种锻件热处理淬火池冷却循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锻件热处理淬火池冷却循环系统，涉及淬火冷却循环技术领域，为解决现有淬火池冷却循环中不具备过滤结构，淬火物件中金属铁屑容易堵塞管路，从而影响淬火冷却循环的问题。所述淬火池本体的一端设置有过滤池，所述过滤池与淬火池本体之间设置有溢流管，所述溢流管的两端均设置有溢流口；还包括：磁吸块，其设置在所述溢流口的下方，所述磁吸块的下方设置有不锈钢金属滤网，所述不锈钢金属滤网下方的一侧设置有电动升降板；过滤网，其设置在所述过滤池的内部，且其设置有多个，所述过滤网之间设置有多个反冲洗喷头，所述反冲洗喷头的下方设置有排出管。述反冲洗喷头的下方设置有排出管。述反冲洗喷头的下方设置有排出管。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件热处理淬火池冷却循环系统


[0001]本技术涉及淬火冷却循环
，具体为一种锻件热处理淬火池冷却循环系统。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，淬火池的作用就是用于循环冷却淬火物件；
[0003]如申请号：CN202121610850.5，名为“热处理淬火冷却循环系统”包括淬火池、温度传感器、温度控制系统、循环系统和控制器，淬火池内含有淬火液；温度传感器插入淬火池内部且位于淬火液高度方向的中间位置处，温度传感器连接控制器；温度控制系统与循环系统分别设置在淬火池的一侧；控制器与温度控制系统和循环系统连接；控制器被配置为：当半成品铸球落入淬火池中时，开启循环系统以对淬火液进行循环搅拌处理，当温度传感器检测到淬火液的温度高于上限温度时，开启温度控制系统以对淬火液进行冷却处理，当温度传感器检测到淬火液的温度低于下限温度时，关闭温度控制系统，并且间隔预设时长后关闭循环系统。本申请增加了淬火液降温均匀程度，使淬火液上下温度一致。
[0004]但是，现有淬火池冷却循环中不具备过滤结构，淬火物件中金属铁屑容易堵塞管路，从而影响淬火冷却循环；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锻件热处理淬火池冷却循环系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锻件热处理淬火池冷却循环系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有淬火池冷却循环中不具备过滤结构，淬火物件中金属铁屑容易堵塞管路，从而影响淬火冷却循环的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件热处理淬火池冷却循环系统，包括：淬火池本体，所述淬火池本体的一端设置有过滤池，所述过滤池与淬火池本体之间设置有溢流管，所述溢流管的两端均设置有溢流口；
[0007]还包括：
[0008]磁吸块，其设置在所述溢流口的下方，所述磁吸块的下方设置有不锈钢金属滤网，所述不锈钢金属滤网下方的一侧设置有电动升降板；
[0009]过滤网，其设置在所述过滤池的内部，且其设置有多个，所述过滤网之间设置有多个反冲洗喷头，所述反冲洗喷头的下方设置有排出管。
[0010]优选的，所述过滤池的一端设置有循环管，所述循环管的外壁设置有控制阀，所述循环管的一端设置有换热机构。
[0011]优选的，所述换热机构的一端设置有补水泵，所述换热机构的一侧设置有冷水管，所述冷水管的一端设置有冷却水箱。
[0012]优选的，所述冷却水箱的一端设置有电控阀管，所述电控阀管的一端设置有喷淋输送管，所述喷淋输送管的下方设置有多个喷淋头。
[0013]优选的，所述淬火池本体的外壁设置有多个温度传感器，且温度传感器的检测端延伸至淬火池本体的内部。
[0014]优选的，所述温度传感器输出端设置有控制机构，且温度传感器的输出端与控制机构的输入端电性连接，所述控制机构的输出端与电控阀管的输入端电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置溢流管与溢流口将淬火池本体内的多余水体溢流至过滤池内，磁吸块起到磁力吸附金属铁屑的效果，不锈钢金属滤网起到阻挡内部杂质颗粒物的效果，在金属铁屑被阻挡后，多个过滤网对水体内的杂质颗粒进行过滤，并在过滤后利用反冲洗喷头对过滤网进行冲洗，冲洗水从排出管排出，使整个淬火冷却循环系统中具备过滤功能，并且能够自动进行过滤操作，整体对铁屑与水体的内杂质颗粒过滤效果好，还能自动进行反冲洗操作，使淬火池冷却循环系统更加的完善。
[0017]2、过滤后的水体从循环管输送至换热机构处进行换热，换热过程中补水泵进行补水操作，换热后，通过冷水管将水体送入至冷却水箱内进行存放，冷却水箱处通过电控阀管将水体送入至喷淋头处进行喷淋，达到大范围快速冷却的效果，温度传感器起到检测温度的效果，当淬火池本体内温度过高时，控制机构控制电控阀管开启，使冷却水进入到淬火池内进行淬火操作，使整个淬火过程可进行冷却循环，并能够根据温度控制冷却进出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的过滤池内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的喷淋头局部结构示意图；
[0021]图中：1、淬火池本体；2、冷却水箱；3、电控阀管；4、喷淋输送管；5、喷淋头；6、溢流管；7、过滤池；8、循环管；9、控制阀；10、换热机构；11、补水泵；12、冷水管；13、温度传感器；14、溢流口；15、磁吸块；16、不锈钢金属滤网；17、电动升降板；18、过滤网；19、反冲洗喷头；20、排出管；21、控制机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种锻件热处理淬火池冷却循环系统，包括：淬火池本体1，淬火池本体1的一端设置有过滤池7，过滤池7与淬火池本体1之间设置有溢流管6，溢流管6的两端均设置有溢流口14；
[0024]还包括：
[0025]磁吸块15，其设置在溢流口14的下方，磁吸块15的下方设置有不锈钢金属滤网16，不锈钢金属滤网16下方的一侧设置有电动升降板17；
[0026]过滤网18，其设置在过滤池7的内部，且其设置有多个，过滤网18之间设置有多个反冲洗喷头19，反冲洗喷头19的下方设置有排出管20。
[0027]请参阅图1，过滤池7的一端设置有循环管8，循环管8的外壁设置有控制阀9，循环
管8的一端设置有换热机构10，过滤后的水体从循环管8输送至换热机构10处进行换热。
[0028]请参阅图1，换热机构10的一端设置有补水泵11，换热机构10的一侧设置有冷水管12，冷水管12的一端设置有冷却水箱2，换热过程中补水泵11进行补水操作，换热后，通过冷水管12将水体送入至冷却水箱2内进行存放。
[0029]请参阅图1、图3，冷却水箱2的一端设置有电控阀管3，电控阀管3的一端设置有喷淋输送管4，喷淋输送管4的下方设置有多个喷淋头5，冷却水箱2处通过电控阀管3将水体送入至喷淋头5处进行喷淋，达到大范围快速冷却的效果。
[0030]请参阅图1，淬火池本体1的外壁设置有多个温度传感器13，且温度传感器13的检测端延伸至淬火池本体1的内部，温度传感器13起到检测温度的效果。
[0031]请参阅图1，温度传感器13输出端设置有控制机构21，且温度传感器13的输出端与控制机构21的输入端电性连接，控制机构21的输出端与电控阀管3的输入端电性连接，当淬火池本体1内温度过高时，控制机构21控制电控阀管3开启，使冷却水进入到淬火池内进行淬火操作，使整个淬火过程可进行冷却循环，并能够根据温度控制冷却进出。
[0032]工作原理：使用时，通过设置溢流管6与溢流口14将淬火池本体1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件热处理淬火池冷却循环系统，包括淬火池本体（1），所述淬火池本体（1）的一端设置有过滤池（7），所述过滤池（7）与淬火池本体（1）之间设置有溢流管（6），所述溢流管（6）的两端均设置有溢流口（14）；其特征在于：还包括：磁吸块（15），其设置在所述溢流口（14）的下方，所述磁吸块（15）的下方设置有不锈钢金属滤网（16），所述不锈钢金属滤网（16）下方的一侧设置有电动升降板（17）；过滤网（18），其设置在所述过滤池（7）的内部，且其设置有多个，所述过滤网（18）之间设置有多个反冲洗喷头（19），所述反冲洗喷头（19）的下方设置有排出管（20）。2.根据权利要求1所述的一种锻件热处理淬火池冷却循环系统，其特征在于：所述过滤池（7）的一端设置有循环管（8），所述循环管（8）的外壁设置有控制阀（9），所述循环管（8）的一端设置有换热机构（10）。3.根据权利要求2所述的一种锻件热处理淬火池冷却循环系...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，高剑，吴霖，
申请(专利权)人：苏州市东吴锻焊厂有限公司，
类型：新型
国别省市：