钢板及其制造方法技术

一种钢板，其中，钢板的化学组成以质量％计含有C：大于0.10％且小于0.55％、Si：0.001％以上且小于3.50％、Mn:大于4.00％且小于9.00％、sol.Al：0.001％以上且小于3.00％、P：0.100％以下、S：0.010％以下、N：小于0.050％、O：小于0.020％，在L截面中，距离表面的距离为板厚的1/4深度的位置处的金相组织以面积率计为回火马氏体：25～90％，铁素体：5％以下、残留奥氏体：10～50％，贝氏体：5％以下，满足面积为1μm2以上且晶粒圆形度为0.1以上的残留奥氏体晶粒的总面积的比例相对于残留奥氏体的整体面积小于50％，满足C

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，以改善汽车的油耗及改善碰撞安全性为目的，纷纷采取通过应用高强度钢板从而使车身变轻的措施。但是，一般来说，钢板的强度越高，成形性、弯曲性以及冲击特性下降。因此，在高强度钢板的开发中，在不降低成形性、弯曲性以及冲击特性的情况下实现高强度化是一个重要的技术问题。
[0003]为了改善影响成形性的伸长特性，到目前为止，提出了利用残留奥氏体(残留γ)的相变诱发塑性的所谓TRIP钢(例如专利文献1)。
[0004]残留奥氏体通过使C在奥氏体中富集从而使奥氏体稳定化而得到。例如，通过在钢板中含有Si和Al等抑制碳化物析出的元素，在钢板的制造阶段中在钢板中产生的贝氏体相变期间，可以使C在奥氏体中富集。在该技术中，如果钢板中含有的C含量多，则奥氏体进一步稳定，能够增加残留奥氏体量。而且，其结果，能够制造强度和伸长两者都优异的钢板。
[0005]另外，作为残留奥氏体量比上述TRIP钢多、延性超过上述TRIP钢的钢板，提出了添加超过4.0％的Mn本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢板，其中，所述钢板的化学组成以质量％计为C：大于0.10％且小于0.55％、Si：0.001％以上且小于3.50％、Mn：大于4.00％且小于9.00％、sol.Al：0.001％以上且小于3.00％、P：0.100％以下、S：0.010％以下、N：小于0.050％、O：小于0.020％、Cr：0％以上且小于2.00％、Mo：0～2.00％、W：0～2.00％、Cu：0～2.00％、Ni：0～2.00％、Ti：0～0.300％、Nb：0～0.300％、V：0～0.300％、B：0～0.010％、Ca：0～0.010％、Mg：0～0.010％、Zr：0～0.010％、REM：0～0.010％、Sb：0～0.050％、Sn：0～0.050％、Bi：0～0.050％、余量：Fe和杂质，在所述钢板的与轧制方向和板厚方向平行的截面中，距离表面的距离为板厚的1/4深度的位置处的金相组织以面积％计为回火马氏体：25～90％、铁素体：5％以下、残留奥氏体：10～50％、以及贝氏体：5％以下，在所述钢板的与轧制方向和板厚方向平行的截面的距离表面的距离为板厚的1/4深度的位置处，面积为1μm2以上且晶粒圆形度为0.1以上的残留奥氏体晶粒的总面积的比例相对于所述残留奥氏体的整体面积小于50％，满足下述(i)式，C
Mnγ
/C
Mnα
<1.2
ꢀꢀꢀꢀ
(i)其中，上述(i)式中的符号的含义如下，C
Mnγ
：残留奥氏体中的平均Mn浓度，单位为质量％，C
Mnα
：铁素体和回火马氏体中的平均Mn浓度，单位为质量％。
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Cr：0.01％以上且小于2.00％、Mo：0.01～2.00％、W：0.01～2.00％、Cu：0.01～2.00％、以及Ni：0.01～2.00％中的1种以上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Ti：0.005～0.300％、Nb：0.005～0.300％、以及V：0.005～0.300％中的1种以上。4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自B：0.0001～0.010％、Ca：0.0001～0.010％、Mg：0.0001～0.010％、Zr：0.0001～0.010％、以及REM：0.0001～0.010％中的1种以上。5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Sb：0.0005～0.050％、Sn：0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：神武孝彦，诹访嘉宏，林宏太郎，海藤宏志，薮翔平，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：