【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢球加工，具体为一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺。
技术介绍
1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，球，钢球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。冒口是指为避免出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
2、现有的直径较大的钢球铸造设备在进行铸造成型后进行出料时，表面会粘附有大量型砂，等待彻底冷却后不好清理，并且钢球体积过大，加工不方便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺，解决了上述提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、铸造，通过铸造设备的铸造箱进行铸造，铸造完之后将钢珠输送到抛光箱内；
4、步骤二、进行第一次抛磨，传送带对钢球进行输送，此时钢球的表面与磨砂输送带接触，磨砂输送带对钢球的接触面进行打磨，右下方的推板在气缸的驱动下对钢球的右下方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往左边转动，在通过顶部磨砂输送带
5、步骤三、钢球输送到导向通道，经过导向通道的分流，单个输送到抛光箱内，导向通道内置有升降式阻隔装置，对钢球进行限位，使得钢球单个输送到抛光箱内；
6、步骤四、进行第二次抛磨，钢球落入活动摩擦轮和固定摩擦轮之间，升降架向下带动摩擦环和吸附环抵接在钢球的表面，摩擦环和吸附环在转动轴的带动下做往复运动，在通过摩擦环对钢球的表面进行二次抛磨的同时，通过吸附环将碎屑吸附出去，此时活动摩擦轮和固定摩擦轮转动，带动钢球自己转动调节与摩擦环接触的表面位置，可以有效的对钢球进行二次抛磨，并且可以同时对多个钢球进行抛磨操作，表面抛磨完毕清理干净后可以有效的将钢球表面的型砂和毛刺去除，然后通过导向通道输出，所述吸附环通过吸附管道与外界负压机构连通，可以有效的对碎屑进行吸附；
7、步骤五、输出，抛磨完毕后，气缸驱动转动架转动，带动活动摩擦轮向下转动，此时钢球失去限位，滑落进行出料，然后气缸驱动转动架转动，带动活动摩擦轮复位重新对下一个钢球进行加工。
8、作为本专利技术进一步的方案：步骤一中进行铸造时，通过铸造箱进行铸造，铸造完之后将钢珠输送到抛光箱内。
9、作为本专利技术进一步的方案：步骤二中进行第一次抛磨时，传送带对钢球进行输送，此时钢球的表面与磨砂输送带接触，磨砂输送带对钢球的接触面进行打磨，右下方的推板在气缸的驱动下对钢球的右下方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往左边转动，在通过顶部磨砂输送带对钢球进行打磨的同时，可以对钢球的多面进行打磨，左上方的推板在气缸的驱动下对钢球的左上方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往右边转动，在通过顶部磨砂输送带对钢球进行打磨的同时，可以对钢球的多面进行打磨，使得钢球在通过传送带传动的时候表面能够均匀的与磨砂输送带接触。
10、作为本专利技术进一步的方案：步骤二中进行第一次抛磨时，两个推板一个位于钢球的右下方，一个位于钢球的左上方。
11、作为本专利技术进一步的方案：步骤四中进行第二次抛磨时，钢球落入活动摩擦轮和固定摩擦轮之间，升降架向下带动摩擦环和吸附环抵接在钢球的表面，摩擦环和吸附环在转动轴的带动下作往复运动，在通过摩擦环对钢球的表面进行二次抛磨的同时，通过吸附环将碎屑吸附出去，此时活动摩擦轮和固定摩擦轮转动，带动钢球自己转动调节与摩擦环接触的表面位置，可以有效的对钢球进行二次抛磨，并且可以同时对多个钢球进行抛磨操作，表面抛磨完毕清理干净后可以有效的将钢球表面的型砂和毛刺去除，然后通过导向通道输出，所述吸附环通过吸附管道与外界负压机构连通，可以有效的对碎屑进行吸附。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述步骤五中输出时，抛磨完毕后，气缸驱动转动架转动，带动活动摩擦轮向下转动，此时钢球失去限位，滑落进行出料，然后气缸驱动转动架转动，带动活动摩擦轮复位重新对下一个钢球进行加工。
13、铸造设备包括铸造箱和设置在铸造箱一侧的抛光箱，所述抛光箱的顶部设置有用于对输送中钢球的表面进行打磨的磨砂输送带，所述抛光箱的底部设置有用于对钢球进行输送的传送带，所述抛光箱的内腔转动连接有通过气缸驱动的转动杆，所述转动杆的表面固定连接有推板，所述转动杆设置有两个，两个推板一个位于钢球的右下方，一个位于钢球的左上方，在使用时气缸带动转动杆转动，带动两个推板转动，一个对钢球的右下方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往左边转动，在通过顶部磨砂输送带对钢球进行打磨的同时，可以对钢球的多面进行打磨，另一个推板对钢球的左上方进行推动，推动钢球朝前转动的同时往右边转动，多角度转动，可以使得钢球在通过传送带传动的时候表面能够均匀的与磨砂输送带接触，在输送的同时有效的对表面各处进行打磨，抛光箱的一侧通过导向通道连通有擦拭箱，导向通道内设有多条只供单个钢球输送的孔，所述擦拭箱的内腔固定连接有固定架，所述固定架的表面转动连接有通过电机驱动的固定摩擦轮，所述固定架的一侧转动连接有通过气缸驱动的转动架，所述转动架的内腔转动连接有通过电机驱动的活动摩擦轮，固定摩擦轮和活动摩擦轮之间的间距为钢球直径的三分之二，可以有效的将钢球卡在活动摩擦轮和固定摩擦轮之间，所述擦拭箱的内腔滑动连接有通过气缸驱动的升降架，所述升降架的内腔转动连接有通过电机驱动的转动轴，所述转动轴的表面分别固定连接有摩擦环和吸附环，所述摩擦环和吸附环均为与钢球表面适配的半圆环，在钢球落入活动摩擦轮和固定摩擦轮之间后，此时升降架向下带动摩擦环和吸附环抵接在钢球的表面，摩擦环和吸附环在转动轴的带动下作往复运动，在通过摩擦环对钢球的表面进行二次抛磨的同时，通过吸附环将碎屑吸附出去，此时活动摩擦轮和固定摩擦轮转动，带动钢球自己转动调节与摩擦环接触的表面位置，可以有效的对钢球进行二次抛磨，并且可以同时对多个钢球进行抛磨操作，表面抛磨完毕清理干净后可以有效的将钢球表面的型砂和毛刺去除，然后通过导向通道输出，所述吸附环通过吸附管道与外界负压机构连通，可以有效的对碎屑进行吸附，在抛磨完毕后，气缸驱动转动架转动，带动活动摩擦轮向下转动，此时钢球失去限位，滑落进行出料，然后气缸驱动转动架转动，带动活动摩擦轮复位重新对下一个钢球进行加工。
14、本专利技术与现有技术相比具备以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨钢球全自动V法铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动V法铸造工艺，其特征在于：步骤一中进行铸造时，通过铸造箱(1)进行铸造，铸造完之后将钢珠输送到抛光箱(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动V法铸造工艺，其特征在于：步骤二中进行第一次抛磨时，传送带(2)对钢球进行输送，此时钢球的表面与磨砂输送带(4)接触，磨砂输送带(4)对钢球的接触面进行打磨，右下方的推板(6)在气缸的驱动下对钢球的右下方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往左边转动，在通过顶部磨砂输送带(4)对钢球进行打磨的同时，可以对钢球的多面进行打磨，左上方的推板(6)在气缸的驱动下对钢球的左上方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往右边转动。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动V法铸造工艺，其特征在于：步骤二中进行第一次抛磨时，两个推板(6)一个位于钢球的右下方，一个位于钢球的左上方。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动V法铸造工艺，其特征在于：步骤四中进行第二次抛磨时，钢球落入活动摩擦轮(
6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动V法铸造工艺，其特征在于：步骤五中输出时，抛磨完毕后，气缸驱动转动架(16)转动，带动活动摩擦轮(17)向下转动，此时钢球失去限位，滑落进行出料，然后气缸驱动转动架(16)转动，带动活动摩擦轮(17)复位重新对下一个钢球进行加工。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺，其特征在于：步骤一中进行铸造时，通过铸造箱(1)进行铸造，铸造完之后将钢珠输送到抛光箱(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺，其特征在于：步骤二中进行第一次抛磨时，传送带(2)对钢球进行输送，此时钢球的表面与磨砂输送带(4)接触，磨砂输送带(4)对钢球的接触面进行打磨，右下方的推板(6)在气缸的驱动下对钢球的右下方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往左边转动，在通过顶部磨砂输送带(4)对钢球进行打磨的同时，可以对钢球的多面进行打磨，左上方的推板(6)在气缸的驱动下对钢球的左上方进行推动，推动钢球在朝前转动的同时往右边转动。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球全自动v法铸造工艺，其特征在于：步骤二中进行第一次抛磨时，两个推板(6)一个位于钢球的右下方，一个位于钢球的左上方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈维新，沈茂林，鲍刘虎，杨春平，胡朝辉，
申请(专利权)人：安徽省凤形新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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