本发明专利技术公开了一种连铸方坯长度在线检测系统，包括长度检测单元、图像采集单元、云数据平台和终端设备，长度检测单元设置在连铸方坯传输单元上，通过长度检测单元对传输单元上连铸方坯长度数据进行采集；图像采集单元设置于长度检测单元相对处，通过图像采集单元对传输单元上连铸方坯的图像数据进行采集；本系统能够对连铸方坯的长度进行实时检测，并将传输中所有连铸方坯的长度数据形成列表输送到云平台，实现连铸方坯长度在线检测。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金连铸生产，尤其涉及一种连铸方坯长度在线检测系统。
技术介绍
1、在钢铁冶炼连铸环节中，需要将连铸坯切割成为固定长度的铸坯。连铸铸坯如果切割过长，会引起后续轧钢环节的材料浪费，如果切割长度过短，则会造成后续轧钢部分重量不足，产生次品。因切割系统误差会受到铸坯温度、炼钢冶炼参数、切割机运动控制精度等影响，因此铸坯切割长度会产生相应的误差。因此，对连铸铸坯切割过程中的每根铸坯切割长度进行可靠有效的测量检验，对钢铁连铸生产及轧钢质量控制有重要的作用。
2、目前，铸坯生产对于连铸坯长度的检测往往采用离线、抽样的方法，如使用物理尺子进行接触式铸坯长度测量。但因为连铸坯温度较高，采用离线、抽样的方法需要等到铸坯冷却后，由人工通过物理尺子才能进行测量，导致测量速度慢，且只能以很小的比例进行抽查，另外，人工每次只能测量一个铸坯，导致测量效率低。
3、此外，虽然现有技术也提出基于图像处理获得铸坯的长度数据，但是图像处理存在着精度已经数据处理慢等缺陷，因此需要一种能够提高铸坯长度检测效率、精度。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，光栅尺检测器固定安装在连铸方坯传输单元侧边。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，在光栅尺检测器安装处设有图像采集单元的安装架，在该安装架上装有图像采集单元，且图像采集单元与光栅尺检测器的安装位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，所述图像采集单元选用工业相机。
5.根据权利要求1所述的一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，云数据平台和终端设备之间...
【技术特征摘要】
1.一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，光栅尺检测器固定安装在连铸方坯传输单元侧边。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸方坯长度在线检测系统，其特征在于，在光栅尺检测器安装处设有图像采集单元的安装架，在该安装架上装有图像采集单元，且图像采集单元与光栅尺检测器的安装位置相对。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，谷杰，彭梦都，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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