【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金，具体为一种基于粉末冶金的压制成型装置。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
2、压制成型装置是粉末冶金过程中对粉末压制成型的一种设备，而在对粉末进行压制成型的过程中，待成型的粉末在压制前会与外部的空气接触，增加粉末内部的含氧量，而粉末中含有较高的氧元素时，晶界固溶扩散受到明显影响，导致成型后的产品强度降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于粉末冶金的压制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于粉末冶金的压制成型装置，包括操作台及用于压制成型的下模与上模冲，所述下模固定在操作台的上端，所述...
【技术保护点】
1.一种基于粉末冶金的压制成型装置，包括操作台(101)及用于压制成型的下模(102)与上模冲(103)，所述下模(102)固定在操作台(101)的上端，其特征在于：所述操作台(101)的上方设置有升降台(2)，所述升降台(2)上开设有模腔(3)，所述下模(102)滑动连接在模腔(3)上，所述操作台(101)上设置有用于对升降台(2)升降的升降组件(4)及升降过程中导向的导向组件(5)，所述升降台(2)的上方设置有操作箱(6)，所述操作箱(6)的内部固定有用于粉末抹平推动的推板(7)，且操作箱(6)的内部通过推板(7)的分割作用形成第一操作腔(601)及第二操作腔(6...
【技术特征摘要】
1.一种基于粉末冶金的压制成型装置，包括操作台(101)及用于压制成型的下模(102)与上模冲(103)，所述下模(102)固定在操作台(101)的上端，其特征在于：所述操作台(101)的上方设置有升降台(2)，所述升降台(2)上开设有模腔(3)，所述下模(102)滑动连接在模腔(3)上，所述操作台(101)上设置有用于对升降台(2)升降的升降组件(4)及升降过程中导向的导向组件(5)，所述升降台(2)的上方设置有操作箱(6)，所述操作箱(6)的内部固定有用于粉末抹平推动的推板(7)，且操作箱(6)的内部通过推板(7)的分割作用形成第一操作腔(601)及第二操作腔(602)，所述第一操作腔(601)与第二操作腔(602)之间相通，所述上模冲(103)设置在第一操作腔(601)的内部，且第一操作腔(601)上设置有用于上模冲(103)连接的连接组件(11)，所述操作箱(6)与升降台(2)的上端相抵设置，所述升降台(2)上设置有用于对操作箱(6)移动的移动组件(8)，所述升降台(2)上设置有用于操作箱(6)移动过程中滑动导向的滑动组件(9)，所述操作台(101)上设置有用于对上模冲(103)传动的传动组件(12)，所述第二操作腔(602)的内部设置有用于对操作箱(6)内部抽气的抽气组件(13)，所述操作台(101)上设置有用于对第二操作腔(602)内部送料的供料组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的压制成型装置，其特征在于：所述升降组件(4)及导向组件(5)分别位于升降台(2)的两侧，所述升降组件(4)包括固定在升降台(2)一侧的第一固定板(401)，所述第一固定板(401)上转动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)上螺纹啮合连接有螺纹管(403)，所述螺纹管(403)的一端与操作台(101)的上端相固定，所述第一固定板(401)的上端安装有用于螺纹杆(402)驱动的驱动电机(404)；
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的压制成型装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括固定在升降台(2)上的第三固定板(801)，所述第三固定板(801)的一侧固定有气缸(802)，所述气缸(802)的输出端与操作箱(6)的一侧相固定。
4.根据权利要求3所述的一种基于粉末冶金的压制成型装置，其特征在于：所述滑动组件(9)包括固定在第三固定板(801)上的两个第二套管(901)，两个所述第二套管(901)分别位于气缸(802)的两侧，两个所述第二套管(901)上滑动连接有第二滑杆(902)，所述第二滑杆(902)的一端与操作箱(6)的一侧相固定。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，陈茂林，黄益婧，朱晓东，冯威，孙艳，熊柯，谢波，唐琛，任达平，罗建军，付朝坤，喻林，陈阳蕊，白仟宇，卢茜，刘逸徽，陈治君，
申请(专利权)人：成都大学，
类型：发明
国别省市：
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