【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于红外镜片加工领域，涉及一种模型盘的制作方法。
技术介绍
1、由于硒化锌具备红外波长的低吸收率和可见光传输的特性，硒化锌是透镜、窗口、输出耦合器和扩束器的首选材料。硒化锌通常被应用在大功率co2激光器系统中作为反射镜、分束镜的基底材料。硒化锌光学元件的常规抛光直径范围是5~250毫米。硒化锌无吸湿性，化学性质稳定，除非用强酸处理。所以硒化锌可以在大多数工业现场和实验室环境中安全使用。
2、硒化锌的抛光技术作为硒化锌光学元件制作过程中的重要一环，抛光效果的好坏决定硒化锌光学元件的质量，目前常用的硒化锌的抛光技术为直接将硒化锌产品放于手修盘进行人工手修，整个过程没有对手修盘的指标进行控制，存在以下问题：加工的硒化锌产品质量不稳定；抛光加工出来的硒化锌产品有很多划痕、点子，导致硒化锌产品光洁度较差，达不到60/40、40/20、20/10等标准的要求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于镜片手修的模型盘的制作方法。
2、为实现本专利技术目的，具体技术方案如下：
3、一种模型盘的制作方法，包括以下步骤：
4、（1）准备标准平晶，所述标准平晶的标准面的平面度小于5μm，所述标准平晶的外径大于待制备模型盘的外径；
5、准备标准样板，标准样板的标准面的曲率等于产品目标曲率，所述标准样板的外径大于待制备模型盘的外径；
6、（2）制作铝模具：准备铝圆形盘，在铝圆形盘的顶面涂覆
7、（3）加热铝模具：
8、将铝模具置于加热台上加热，加热至蜂蜡变软；
9、（4）将标准平晶的标准面与铝模具顶面水平接触，使得标准平晶的标准面印有铝模具完整的蜂蜡网格，得到标准铝模具；
10、（5）用标准样板的标准面与步骤（4）所得的标准铝模具的顶面水平接触，直至标准样板的标准面印有标准铝模具完整的蜂蜡网格，得到合格铝模具；
11、（6）待步骤（5）所得合格铝模具冷却后，得模型盘。
12、进一步地，步骤（1）中：
13、所述标准平晶的外径大于待制备模型盘的外径10mm；
14、所述标准样板的外径大于待制备模型盘的外径10mm。
15、进一步地，步骤（1）中：所述标准样板为k9玻璃。
16、进一步地，步骤（2）中：在铝圆形盘的顶面涂覆蜂蜡，使蜂蜡完全覆盖铝圆形盘的顶面，在铝圆形盘的顶面形成均匀厚度的蜂蜡层。
17、进一步优选地，步骤（2）中：使用刻刀对蜂蜡层进行横竖刻画，形成蜂蜡网格。
18、进一步地，步骤（2）中：所述蜂蜡网格的厚度比标准样板标准面的厚度厚3~10mm。进一步优选所述蜂蜡网格的厚度为5~20mm。进一步优选地，蜂蜡网格中单个网格的长×宽尺寸为5~10mm，横竖间隔的间隙深度为5~10mm。
19、进一步地，步骤（4）中：蜂蜡变软的程度至蜂蜡变软，在自身重力下成型不至于重力崩塌产生形变，在后续工艺过程中，与标准平晶和标准样板的接触过程中产生形变，使标准平晶和标准样板的标准面调控蜂蜡网格顶面的平面度或者曲率，并保持该平面度或者曲率。
20、进一步地，步骤（4）中：
21、使用之前，将标准平晶置于加热台上加热，加热至标准平晶标准面的温度为30~40℃。
22、进一步地，步骤（5）中：
23、使用之前，将标准样板置于加热台上加热，加热至标准样板标准面的温度为30~40℃。
24、进一步地，步骤（6）中：
25、将步骤（5）所得合格铝模具自然降温至21~23℃，得模型盘。
26、相对现有技术，本专利技术的有益效果在于：
27、本专利技术根据标准样板上印有蜂蜡网格的覆盖程度，判断模型制作的合格程度，能完整覆盖到蜂蜡网格。目的在于保证蜂蜡网格的平面度，即标准平晶接触铝模具的蜂蜡网格，蜂蜡网格的印到标准平晶上，标准平晶的平面度小于5μm，通过标准平晶去调控铝模具的蜂蜡网格的平面度，平面度越好，可更好地控制后续制备合格铝模具的曲率，得到模型盘。
28、本专利技术使用标准平晶，标准平晶的外径大于铝圆形盘的外径大，可一次成型，且成型精度高，将标准平晶的标准面水平盖在铝模具上面，再压铝模具，可以保证蜂蜡网格的平面度。
29、本专利技术制备模型盘，所制得的模型盘的外径比产品的直径大，使用模型盘手修产品光洁度时，模型盘覆盖产品整个表面，工艺可以一次到位，不用分产品区域进行，提高工作效率。
30、因铝圆形盘加热之后，易产生变形，本专利技术创造性地在铝圆形盘顶面涂覆蜂蜡，形成蜂蜡网格，蜂蜡网格之间存在间隙，可释放铝圆形盘的应力，让其不易变形。
31、本专利技术将铝模具置于加热台上加热，软化蜂蜡，易于将铝模具的蜂蜡网格印成标准形状，同时在优选方案中，标准样板用无尘纸垫着放在加热台上加热，标准样板采用k9玻璃，如直接接触加热台，易出现裂纹，用无尘纸可以做到缓冲的作用。
32、本专利技术将合格铝模具自然降温至21~23℃，得到模型盘，制得的模型盘不易变形，再进修手修产品，提高手修效果。
33、本专利技术如使用模型盘手修凸面产品，则模型盘设置为凹面模型盘，制备过程中的标准样板设置为凸面标准样板；如使用模型盘手修凹面产品，则模型盘设置为凸面模型盘，制备过程中的标准样板设置为凹面标准样板，有很好的适用性。
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1.一种模型盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（1）中：
3.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（1）中：所述标准样板为K9玻璃。
4.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（2）中：所述蜂蜡网格的厚度比标准样板标准面的厚度厚3~10mm。
5.如权利要求4所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（2）中：所述蜂蜡网格的厚度为5~20mm。
6.如权利要求1或4所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（2）中：蜂蜡网格中单个网格的长×宽尺寸为5~10mm，横竖间隔的间隙深度为5~10mm。
7.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（4）中：使用之前，将标准平晶置于加热台上加热，加热至标准平晶标准面的温度为30~40℃。
8.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（5）中：使用之前，将标准样板置于加热台上加热，加热至标准样板标准面的温度为30~40℃。
9.如权利
...【技术特征摘要】
1.一种模型盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（1）中：
3.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（1）中：所述标准样板为k9玻璃。
4.如权利要求1所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（2）中：所述蜂蜡网格的厚度比标准样板标准面的厚度厚3~10mm。
5.如权利要求4所述的模型盘的制备方法，其特征在于，步骤（2）中：所述蜂蜡网格的厚度为5~20mm。
6.如权利要求1或4所述的模型盘的制备方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧琳芳，赖永艳，尹士平，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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