带快速升降台的井式淬火油槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种带快速升降台的井式淬火油槽，包括支架、升降台驱动、升降台，所述支架固定安装于油槽槽体一侧；所述的油槽槽体内设有升降台，该升降台通过升降台导向与油槽槽体的内壁相连接；所述升降台驱动包括驱动液压站、液压缸、驱动横梁、动滑轮等，其中液压缸的缸体与支架固定安装，液压缸活塞的上端安装有驱动横梁，驱动横梁上设有动滑轮，所述升降台驱动还包括双排链条和相应的多只导向滑轮，各双排链条的一端固定于支架上，另一端升降台固定连接。其优点在于：减少了对车间天车的依赖和占用，工件的下降位置和速度可控，操作人员不需要靠近油槽观察工件位置和操作天车，保障了操作人员的安全，便于天车从料具上脱钩和再挂钩。再挂钩。再挂钩。

【技术实现步骤摘要】
带快速升降台的井式淬火油槽


[0001]本技术涉及热处理行业中的井式淬火油生产线领域，具体涉及带快速升降台的井式淬火油槽。

技术介绍

[0002]公司内及同行业的井式淬火油槽，包括油槽、槽口氮气幕、油槽循环及冷却系统、排烟系统等，所述的油槽内部设有固定式料座、搅拌器、搅拌器导流、液位控制器，油槽上方设有旋转盖板，其工作过程是：利用车间天车悬挂摆放好工件的料具，从井式渗碳炉里面吊出，尽量快速移动到井式淬火油槽槽口上面，从上到下放到油槽里面，一直使料具接触到料座以后，天车再停止下降。后续30
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120分钟内，属于工件在油槽淬火的时间。在这段时间里根据采用的料具不同，料具能脱开天车的天车可以移动走，不可以脱开天车的，天车就会一直被占用，直到淬火结束。存在的缺陷，大概有四个方面：1、天车可能被长期占用，直到淬火结束，因天车的占用影响车间内其它操作；2、向油槽里面放入料具和工件过程中，由于固定式料座浸入到淬火油底部，操作人员看不到料座的具体位置和高度，下降的速度完全靠手动操作，速度快慢不好掌控；3、因料具和工件需要尽量放到油槽的中心位置，对天车工的操作水平要求高，否则由于天车晃动会与槽口部件发生碰撞；4、淬火开始和结束的时候，料具和工件是浸没到淬火油中的，所以天车从料具上脱钩和再挂钩，操作比较困难。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种带快速升降台的井式淬火油槽，避免手动操作的人为因素，同时减少了对天车的依赖。
[0004]本技术采取的技术方案为：一种带快速升降台的井式淬火油槽，包括油槽槽体16、搅拌器3、旋转盖板、搅拌器导流7、槽口氮气幕8、油槽循环及冷却系统9、液位控制器10、升降台支撑14、排烟系统15，还包括支架1、升降台驱动2、升降台6、升降台导向轨道12、动滑轮导向13、所述支架1固定安装于油槽槽体16一侧，该支架1的上部横向延伸至油槽槽体16的上方；所述的油槽槽体16内设有升降台6，该升降台6通过沿垂直方向设置的升降台导向轨道12与油槽槽体16的内壁相连接；在升降台6的底面与油槽槽体16之间设有升降台支撑14；所述升降台驱动2包括驱动液压站21、液压缸22、驱动横梁23、动滑轮24等，其中液压缸22的缸体与支架1固定安装，液压缸22活塞的上端安装有驱动横梁23，所述驱动横梁23上设有4个动滑轮24，相应地，所述升降台驱动2还包括4条双排链条26和相应的多只导向滑轮25，各双排链条26的一端固定于支架1上，另一端依次绕过一只动滑轮24和相应的导向滑轮25后与升降台6固定连接。
[0005]进一步地，驱动横梁23的两端与支架1之间均设有动滑轮导向13，该动滑轮导向13包括导轨和沿导轨滑动的滑块，其中导轨沿垂直方向设置在支架1上，滑块固定在驱动横梁23上。
[0006]进一步地，支架1上，设有位置传感器18，该位置传感器18与相应的控制器连接。
[0007]本技术具有如下优点：1、减少了对车间天车的依赖和占用；2、工件的下降位置和速度可控；3、操作人员不需要靠近油槽观察工件位置和操作天车，保障了操作人员的安全；4、便于天车从料具上脱钩和再挂钩。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为图1的俯视图；
[0010]图3为本技术中升降台驱动的示意图；
[0011]图4为图3的左视图。
[0012]图中：1、支架；2、升降台驱动；21、驱动液压站；22、液压缸；23、驱动横梁；24、动滑轮；25、导向滑轮；26、双排链条；3、搅拌器；4、旋转盖板；5、工装料具；6、升降台；7、搅拌器导流；8、槽口氮气幕；9、油槽循环及冷却系统；10、液位控制器；12、升降台导向；13、动滑轮导向；14、升降台支撑；15、排烟系统；16、油槽槽体；18、位置传感器。
具体实施方式
[0013]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例一：
[0015]本实施例描述一种带快速升降台的井式淬火油槽，包括支架1、升降台驱动 2、搅拌器3、旋转盖板4、工装料具5、升降台6、搅拌器导流7、槽口氮气幕 8、油槽循环及冷却系统9、液位控制器10、升降台导向轨道12、动滑轮导向 13、升降台支撑14、排烟系统15、油槽槽体16、位置传感器18。
[0016]所述支架1固定安装于油槽槽体16一侧，该支架1的上部横向延伸至油槽槽体16的上方。
[0017]所述的油槽槽体16为一上部具有开口的容器，用于容纳淬火油。同时，该油槽槽体16内设有可供承载工装料具5的升降台6，该升降台6通过沿垂直方向设置的升降台导向轨道12与油槽槽体16的内壁相连接。在升降台6的底面与油槽槽体16之间设有升降台支撑14，该升降台支撑14的结构和安装要领均与现有技术中的固定式料座相同。
[0018]所述升降台驱动2包括驱动液压站21、液压缸22、驱动横梁23、动滑轮 24等，其中液压缸22的缸体与支架1固定安装，液压缸22活塞的上端安装有驱动横梁23，驱动横梁23上设有4个动滑轮24，相应地，所述升降台驱动2 还包括4条双排链条26和相应的多只导向滑轮25，各双排链条26的一端固定于支架1上，另一端依次绕过一只动滑轮24和相应的导向滑轮25后与升降台6 固定连接。
[0019]为提高驱动横梁23运行的稳定性，驱动横梁23的两端与支架1之间均设有动滑轮导向13，本实施例中，动滑轮导向13包括导轨和沿导轨滑动的滑块，其中导轨沿垂直方向设置在支架1上，滑块固定在驱动横梁23上。
[0020]为实现自动化工作，在所述支架1上，设有可以感知驱动横梁23位置的位置传感器18，该位置传感器18与相应的控制器连接，利用该控制器控制液压缸 22的动作幅度。
[0021]本实施例所述的带快速升降台的井式淬火油槽工作过程为：驱动液压站21 开启，驱动液压缸22、驱动横梁23和动滑轮24沿动滑轮导向13向下移动，带动双排链条26通过导向滑轮25，将升降台6提升到油槽槽体16上部的开口处。天车从井式渗碳炉中取出装载有经过渗碳工艺后红热高温的工件的工装料具5，放到升降台6上，驱动液压站21再驱动液压缸22、驱动横梁23和动滑轮24向上移动，使升降台6快速下降直至浸入到油槽槽体16内的淬火油中，借助于位置传感器18输出位置信息，在升降台6接近升降台支撑14前的设定位置减速，使升降台6平稳的降落到升降台支撑14上，升降动作结束。搅拌器3快速旋转，将油槽上部因吸收工装料具5和工件热量的淬火油，通过搅拌器导流7达到油槽底部温度低的淬火油中，实现快速均温。在升降台6下降的同时，开启槽口氮气幕8封住或减弱淬火油上表面因红热高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带快速升降台的井式淬火油槽，包括油槽槽体(16)、搅拌器(3)、旋转盖板(4)、搅拌器导流(7)、槽口氮气幕(8)、油槽循环及冷却系统(9)、液位控制器(10)、升降台支撑(14)、排烟系统(15)，其特征在于：还包括支架(1)、升降台驱动(2)、升降台(6)、升降台导向轨道(12)、动滑轮导向(13)、所述支架(1)固定安装于油槽槽体(16)一侧，该支架(1)的上部横向延伸至油槽槽体(16)的上方；所述的油槽槽体(16)内设有升降台(6)，该升降台(6)通过沿垂直方向设置的升降台导向轨道(12)与油槽槽体(16)的内壁相连接；在升降台(6)的底面与油槽槽体(16)之间设有升降台支撑(14)；所述升降台驱动(2)包括驱动液压站(21)、液压缸(22)、驱动横梁(23)、动滑轮(24)，其中液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：严悦军，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：