本实用新型专利技术公开了一种钢材加工淬火装置，包括加热炉、冷却箱、调节座、蜗轮、连接板、转轴、驱动轮、第二电机、蜗杆和钢材本体。本实用新型专利技术的有益效果是：首先利用加热炉上的喷火头对一段钢材本体进行加热，随后保温一段时间后驱动两个转轴和驱动轮转动，从而驱动轮驱动钢材本体滑动，使得保温后的钢材本体从加热炉移动至冷却箱中，通过启动冷却箱上的喷水头，对钢材本体进行冷却，通过启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，从而蜗杆螺纹驱动蜗轮沿着调节座的内壁转动，进而蜗轮上的连接板和驱动轮通过摩擦力带动钢材本体转动，便于钢材本体在滑动时也一边旋转，从而便于水流均匀洒在钢材本体上，对钢材本体进行均匀冷却，保证钢材本体的品质。体的品质。体的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工淬火装置
[0001]本技术涉及一种钢材加工淬火装置，属于钢材加工
技术介绍
[0002]淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
[0003]但现有的技术对柱状的钢材进行冷却时，通常水管以固定角度直接喷水，难以做到对钢材各部位均匀淋上水，水流接触点的冷却效果比其他部位冷却效果好，造成冷却不均匀，钢材成型效果差，影响品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材加工淬火装置，方便调节，冷却均匀，操作简便。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢材加工淬火装置，包括加热炉和钢材本体，所述加热炉的侧面排列设置有冷却箱和调节座，所述钢材本体贯穿所述加热炉、所述冷却箱和所述调节座，所述调节座的内壁转动套接有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定有连接板，所述钢材本体与所述连接板的侧壁滑动连接，所述连接板的内壁转动连接有两个转轴，所述转轴上固定有驱动轮，所述驱动轮与所述钢材本体抵触，所述调节座上安装有第二电机，所述调节座的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二电机的一端与所述蜗杆固定连接。
[0006]优选的，为了便于对钢材本体进行加热和冷却，所述加热炉上设有多个喷火头，所述冷却箱上排列设有多个喷水头。
[0007]优选的，为了便于驱动蜗轮转动，所述连接板上固定有第一电机，所述第一电机的一端与两个所述转轴中的一个所述转轴固定连接，两个所述转轴上均固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合。
[0008]优选的，为了便于钢材本体与冷却箱的底部分离，方便水流进行均匀冷却，所述冷却箱上固定有支撑板，所述钢材本体与所述支撑板滑动连接。
[0009]本技术的有益效果是：钢材本体贯穿加热炉、冷却箱和调节座，调节座的内壁转动套接有蜗轮，蜗轮的内壁固定有连接板，连接板的内壁转动连接有两个转轴，转轴上固定有驱动轮，驱动轮与钢材本体抵触，调节座上安装有第二电机，调节座的内壁转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，第二电机的一端与蜗杆固定连接，首先利用加热炉上的喷火头对一段钢材本体进行加热，随后保温一段时间后驱动两个转轴和驱动轮转动，从而驱动轮驱动钢材本体滑动，使得保温后的钢材本体从加热炉移动至冷却箱中，通过启动冷却箱上的喷水头，对钢材本体进行冷却，通过启动第二电机，第二电机带动蜗杆转动，从而蜗杆螺纹驱动蜗轮沿着调节座的内壁转动，进而蜗轮上的连接板和驱动轮通过摩擦力带动钢材本体转
动，便于钢材本体在滑动时也一边旋转，从而便于水流均匀洒在钢材本体上，对钢材本体进行均匀冷却，保证钢材本体的品质，随后第一电机和第二电机停止工作，进而完成一段钢材本体的淬火工作，重复上述过程，便于对后续的钢材本体进行连续淬火，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为图1所示的调节座的内部结构示意图；
[0012]图3为图1所示的调节座、蜗轮和蜗杆的连接结构示意图。
[0013]图中：1、加热炉，2、喷火头，3、冷却箱，4、喷水头，5、调节座，6、蜗轮，7、连接板，8、转轴，9、驱动轮，10、第一电机，11、齿轮，12、第二电机，13、蜗杆，14、钢材本体，15、支撑板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图3所示，一种钢材加工淬火装置，包括加热炉1和钢材本体14，所述加热炉1的侧面排列设置有冷却箱3和调节座5，所述钢材本体14贯穿所述加热炉1、所述冷却箱3和所述调节座5，所述调节座5的内壁转动套接有蜗轮6，所述蜗轮6的内壁固定有连接板7，所述钢材本体14与所述连接板7的侧壁滑动连接，所述连接板7的内壁转动连接有两个转轴8，所述转轴8上固定有驱动轮9，所述驱动轮9与所述钢材本体14抵触，所述调节座5上安装有第二电机12，所述调节座5的内壁转动连接有蜗杆13，所述蜗杆13与所述蜗轮6啮合，所述第二电机12的一端与所述蜗杆13固定连接。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，所述加热炉1上设有多个喷火头2，所述冷却箱3上排列设有多个喷水头4，进而便于对钢材本体14进行加热和冷却。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，所述连接板7上固定有第一电机10，所述第一电机10的一端与两个所述转轴8中的一个所述转轴8固定连接，两个所述转轴8上均固定有齿轮11，两个所述齿轮11相互啮合，进而便于驱动蜗轮6转动。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述冷却箱3上固定有支撑板15，所述钢材本体14与所述支撑板15滑动连接，进而便于钢材本体14与冷却箱3的底部分离，方便水流进行均匀冷却。
[0019]本技术在使用时，首先利用加热炉1上的喷火头2对一段钢材本体14进行加热，随后保温一段时间后启动第一电机10，第一电机10的供电组件安装在连接板7上，进而第一电机10带动一个转轴8和齿轮11转动，从而带动另一个齿轮11和转轴8转动，进而带动两个驱动轮9转动，从而驱动轮9驱动钢材本体14滑动，使得保温后的钢材本体14从加热炉1移动至冷却箱3中，通过启动冷却箱3上的喷水头4，对钢材本体14进行冷却，而为了便于对钢材本体14进行均匀冷却，只需启动第二电机12，第二电机12带动蜗杆13转动，从而蜗杆13螺纹驱动蜗轮6沿着调节座5的内壁转动，进而蜗轮6上的连接板7和驱动轮9通过摩擦力带动钢材本体14转动，便于钢材本体14在滑动时也一边旋转，从而便于水流均匀洒在钢材本
体14上，对钢材本体14进行均匀冷却，支撑板15便于对钢材本体14进行支撑，方便钢材本体14底部与冷却箱3产生间距，便于均匀冷却，保证钢材本体14的品质，随后第一电机10和第二电机12停止工作，进而完成一段钢材本体14的淬火工作，重复上述过程，便于对后续的钢材本体14进行连续淬火，使用方便。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工淬火装置，包括加热炉(1)和钢材本体(14)，其特征在于：所述加热炉(1)的侧面排列设置有冷却箱(3)和调节座(5)，所述钢材本体(14)贯穿所述加热炉(1)、所述冷却箱(3)和所述调节座(5)，所述调节座(5)的内壁转动套接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)的内壁固定有连接板(7)，所述钢材本体(14)与所述连接板(7)的侧壁滑动连接，所述连接板(7)的内壁转动连接有两个转轴(8)，所述转轴(8)上固定有驱动轮(9)，所述驱动轮(9)与所述钢材本体(14)抵触，所述调节座(5)上安装有第二电机(12)，所述调节座(5)的内壁转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与所述蜗轮(6)啮合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩举，李林福，李晶，李媛，杨建欣，
申请(专利权)人：宁夏金瑞宸建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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