本实用新型专利技术公开了搅拌装置技术领域的一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，包括箱体和电机，箱体的顶部设有电机，电机和箱体通过螺丝固定，电机的输出端设有第一旋转轴，第一旋转轴的一侧设有搅拌叶，第一旋转轴的底部设有第一齿轮，第一齿轮的一侧设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮通过啮合连接，第二齿轮的一侧设有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮啮合连接，第三齿轮的顶部设有第二旋转轴，箱体的内侧顶部设有喷头，通过设有的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，实现了两个搅拌轴的同步转动，有效的提高了搅拌的速度，通过设有的喷头，实现了该装置的自动冲洗功能，无需人工手动清洗，为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置
[0001]本技术属于搅拌装置
，具体涉及一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]金属加工件在生产加工及运输的过程中，很容易生锈，这就需要使用防锈油在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品。所谓锈是由于氧和水作用在金属表面生成氧化物和氢氧化物的混合物，铁锈是红色的，铜锈是绿色的，而铝和锌的锈称白锈。机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触。防锈剂属于防锈产品的一种，其它类型的还有防锈油、防锈纸等，防锈剂在生产的过程中需要用到搅拌装置。
[0003]现有的蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置还存在部分缺陷，大多是采用一个搅拌轴对其进行搅拌，搅拌速度较慢，且不够彻底，影响防锈剂的质量，且搅拌完成后，需要人工对搅拌装置进行清洗，费时费力，降低了工作效率，为此我们提出一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌速度较慢且不具备自动清洗的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，包括箱体和电机，所述箱体的顶部设有电机，所述电机和箱体通过螺丝固定，所述电机的输出端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧设有搅拌叶，所述第一旋转轴的底部设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮通过啮合连接，所述第二齿轮的一侧设有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮的顶部设有第二旋转轴，所述箱体的内侧顶部设有喷头。
[0006]优选的，所述箱体的底部设有凹槽，所述凹槽的内部设有加热棒，所述加热棒和凹槽固定连接。
[0007]优选的，所述凹槽的表面设有导热板，所述导热板和凹槽固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的一侧顶部设有进料口，所述进料口和箱体固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的底部设有引流槽，所述引流槽嵌设在箱体的底部，所述箱体的底部一侧设有出料口。
[0010]优选的，所述箱体的一侧设有水箱，所述水箱和箱体通过螺丝固定，所述水箱的顶部设有水管，所述水管和箱体通过穿插固定，所述水管的一端设有水泵。
[0011]优选的，所述箱体的一侧设有控制器，所述控制器和箱体通过螺丝固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，实现了两个搅拌轴的同步转动，有
效的提高了搅拌的速度，通过设有的喷头，实现了该装置的自动冲洗功能，无需人工手动清洗，为使用者提供了便利。
[0014]2、通过设有的凹槽、加热棒和导热板，实现了对防锈剂的加热，避免防锈剂出现凝固的现象，强大了该装置的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术的背面结构示意图；
[0018]图4为本技术的仰视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、电机；3、第一旋转轴；4、搅拌叶；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、喷头；9、凹槽；10、加热棒；11、导热板；12、进料口；13、引流槽；14、出料口；15、水箱；16、水泵；17、水管；18、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，包括箱体1和电机2，箱体1的顶部设有电机2，电机2和箱体1通过螺丝固定，电机2的输出端设有第一旋转轴3，第一旋转轴3的一侧设有搅拌叶4，第一旋转轴3的底部设有第一齿轮5，第一齿轮5的一侧设有第二齿轮6，第二齿轮6和第一齿轮5通过啮合连接，第二齿轮6的一侧设有第三齿轮7，第三齿轮7和第二齿轮6啮合连接，第三齿轮7的顶部设有第二旋转轴，箱体1的内侧顶部设有喷头8。
[0022]本实施方案中，在使用该蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置时，启动电机2，带动第一旋转轴3转动，从而带动搅拌叶4对防锈剂进行搅拌，第一旋转轴3转动的同时，带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动，第二齿轮6转动时，带动第三齿轮7转动，从而带动第二旋转轴转动，使两个搅拌轴同时对防锈剂进行搅拌，提高了搅拌速度，当使用完后，启动喷头8，便可对箱体1的内部进行冲洗，无需人工手动清洗，为使用者提供了便利。
[0023]具体的，箱体1的底部设有凹槽9，凹槽9的内部设有加热棒10，加热棒10和凹槽9固定连接，凹槽9的表面设有导热板11，导热板11和凹槽9固定连接，箱体1的一侧顶部设有进料口12，进料口12和箱体1固定连接，箱体1的底部设有引流槽13，引流槽13嵌设在箱体1的底部，箱体1的底部一侧设有出料口14，箱体1的一侧设有水箱15，水箱15和箱体1通过螺丝固定，水箱15的顶部设有水管17，水管17和箱体1通过穿插固定，水管17的一端设有水泵16，箱体1的一侧设有控制器18，控制器18和箱体1通过螺丝固定。
[0024]本实施例中，通过设有的加热棒10，可避免防锈剂出现凝固的现象，即使在箱体1的内部长时间存放也不会凝固，强大了该装置的功能，通过设有的进料口12，实现了材料的导入，通过设有的引流槽13，可使箱体1内部的防锈剂排出的更加彻底，避免出现浪费，通过
设有的出料口14，实现了防锈剂的排出，当需要对箱体1的内部进行冲洗时，启动水泵16，将水箱15内的水抽出，通过水管17运输至喷头8的内部，便可对箱体1的内部进行冲洗，结构简单，便于使用，通过设有的控制器18，实现了该装置的控制功能，为使用者提供了便利。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，包括箱体(1)和电机(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)和箱体(1)通过螺丝固定，所述电机(2)的输出端设有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的一侧设有搅拌叶(4)，所述第一旋转轴(3)的底部设有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的一侧设有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)和第一齿轮(5)通过啮合连接，所述第二齿轮(6)的一侧设有第三齿轮(7)，所述第三齿轮(7)和第二齿轮(6)啮合连接，所述第三齿轮(7)的顶部设有第二旋转轴，所述箱体(1)的内侧顶部设有喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设有加热棒(10)，所述加热棒(10)和凹槽(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种蜡膜防锈剂生产反应釜的混合搅拌装置，其特征在于：所述凹槽(9)的表面设有导热板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄并红，周晓炜，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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