一种合成酯基钻削油组合物的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合成酯基钻削油组合物的制备方法，涉及钻削油组合物的技术领域；而本发明专利技术包括调和罐，所述调和罐上固定套接有出料管和进水管，合成酯可以通过分子设计获得比植物油更低粘度、更稳定的性能和更长的使用寿命，在相同粘度下，比矿物油具有更高的闪点，更低的挥发性，同等流速下，烟雾更低，使用更安全、更环保；两个混合罐内的原料能被连续加热搅拌处理，且落料时间可控，便于逐个冷却处理，而任一混合罐内的原料落料，不影响另一混合罐内原料的搅拌混合，任一混合罐内的原料冷却后经漏管落料至调和罐底端处与水混合，并合成酯基钻削油组合物成品，使酯基钻削油组合物的生产效率提高。产效率提高。产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种合成酯基钻削油组合物的制备方法


[0001]本专利技术涉及钻削油组合物
，具体为一种合成酯基钻削油组合物的制备方法。

技术介绍

[0002]随着钻削技术发展及钻削效率的提高，钻削加工发热量大，对润滑介质的要求高。水基钻削液冷却性能好，但是易引起硬质合金刀具的崩刃。钻削油冷却性能更加温和，润滑性能好，刀具耗用少。但是要提高钻削油的冷却性和排屑性，需要钻削油的粘度尽可能低。但是钻削加工过程中，热量大，油液流动速度快，要求油液具有更低的挥发特性，更高的闪点。植物油和矿物油相比，相同粘度下挥发性更低，闪点更高。但是植物油分子结构中具有不饱和双键，氧化稳定性差，易变质，变质的产物会在加工工件的表面形成黄色的胶质膜层，难以清洗，而且会在机床上形成黄袍，影响机床活动部件的运行和机床外观清洁，目前的钻削液在生产时，将所有的原料添加至调和罐内进行加热搅拌，而生产过程中需要经冷却等过程，导致单一的调和罐，导致冷却时，无法实行连续的生产目的，即无法再次添加新的原料，导致生产的效率不高，针对上述问题，专利技术人提出一种合成酯基钻削油组合物的制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题；本专利技术的目的在于提供一种合成酯基钻削油组合物的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种合成酯基钻削油组合物，包括如下制备工艺：
[0005]原料的选取(各组分及其重量百分)：
[0006]极压剂(二
‑
叔十二烷基五硫化物、二叔丁基多硫化物中的一种或两种)3
‑
5份；
[0007]润滑剂(牛脂基丙二胺单新癸酸酰胺苯骈三唑盐)0.1
‑
0.3份；
[0008]防锈剂(中性二壬基萘磺酸钙、十二烯基丁二酸、山梨酸单油酸酯)0.1
‑
1份；
[0009]腐蚀抑制剂(二
‑
(十二烷基二硫代)噻二唑、苯三唑十八胺盐中的一种或两种)0.1
‑
0.3份；
[0010]稳定剂(石油磺酸钙)2
‑
4份；
[0011]抗氧剂(二叔丁基对甲酚、3,5
‑
二叔丁基4
‑
羟基苯丙酸异辛酯，4，4
′
－亚甲基双(2,6二叔丁基苯酚)中的一种或三种)0.1
‑
0.5份；
[0012]合成酯余量(新戊二醇二壬酸酯、油酸异辛酯、己二酸二异辛酯中的一种或三种)；
[0013]合成酯基钻削油组合物的制备过程：
[0014]S1、按上述各组分及其重量百分进行取料，并添加于制备装置内，搅拌均匀；
[0015]S2、通过加热装置将搅拌装置内的混合液加热至50
‑
60℃左右，并保持恒温一小时左右，之后，间隔5分钟，取样并观察油液，当油液完全透明后，自然冷却处理得到准钻削油
液；
[0016]S3、将准钻削油液与水进行混合互溶，并连续搅拌处理，即得到合成酯基钻削油组合物成品。
[0017]一种合成酯基钻削油组合物的制备装置，包括调和罐，所述调和罐上固定套接有出料管和进水管，所述出料管上转动设有球阀，所述球阀上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮传动连接有落料驱动组件，所述调和罐内固定安装有落料隔热盘和两个混合罐，所述混合罐设于落料隔热盘上端处，所述落料隔热盘上转动设有第五齿轮和两个落料齿轮，所述混合罐转动连接有搅拌动力组件，所述搅拌动力组件转动连接有进料组件，所述进料组件与混合罐连通，所述混合罐固定套接有加热组件。
[0018]优选地，所述调和罐外表面固定设有支架，所述支架与落料驱动组件固定连接，所述调和罐上表面固定设有安装架，所述安装架与搅拌动力组件、进料组件固定连接。
[0019]优选地，所述进料组件包括有两个锥形斗，所述锥形斗外表面固定连接安装架，所述锥形斗底面与搅拌动力组件转动连接，所述锥形斗上表面均固定套接有两个进料罐。
[0020]优选地，所述搅拌动力组件包括有第一电机，所述第一电机与安装架固定连接，所述第一电机的输出端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有两个第三齿轮，所述第三齿轮内均固定设有输料管，所述输料管与锥形斗、调和罐转动连接，所述输料管上固定设有多个搅拌棒，所述搅拌棒转动设于混合罐内。
[0021]优选地，所述混合罐外表面固定连接有卡套，所述卡套固定设于调和罐内壁处，所述混合罐底端均固定套接有漏管，所述漏管底面与落料齿轮上表面贴合连接。
[0022]优选地，所述第五齿轮和两个落料齿轮啮合连接，所述第五齿轮和两个落料齿轮均与落料隔热盘转动连接，所述第五齿轮与落料驱动组件传动连接，所述落料齿轮上均开设有落料孔，所述落料孔与漏管叠合连接，所述落料齿轮上开设有两个通孔。
[0023]优选地，所述落料驱动组件包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有转盘和拨杆，所述拨杆传动连接有被动盘，所述被动盘内固定设有转轴，所述转轴与落料隔热盘转动连接，所述转轴上固定设有第四齿轮和齿盘，所述齿盘与第一齿轮啮合连接，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接。
[0024]优选地，所述第二电机固定连接有安装板，所述安装板与支架固定连接，所述转盘上开设有第一弧形槽，所述被动盘上开设有多个第二弧形槽和矩形槽，所述转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接。
[0025]优选地，所述加热组件包括有进气管，所述进气管与调和罐固定套接，所述进气管固定连接有两个环形循环管，两个所述环形循环管分别固定设于两个混合罐内，所述环形循环管上均固定连接有出气管，所述出气管与与调和罐固定套接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、合成酯可以通过分子设计获得比植物油更低粘度、更稳定的性能和更长的使用寿命，在相同粘度下，比矿物油具有更高的闪点，更低的挥发性，同等流速下，烟雾更低，使用更安全、更环保；
[0028]2、两个混合罐内的原料能被连续加热搅拌处理，且落料时间可控，便于逐个冷却处理，而任一混合罐内的原料落料，不影响另一混合罐内原料的搅拌混合，任一混合罐内的原料冷却后经漏管落料至调和罐底端处与水混合，并合成酯基钻削油组合物成品，使酯基
钻削油组合物的生产效率提高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术整体示意图。
[0031]图2为本专利技术结构搅拌动力组件示意图。
[0032]图3为本专利技术结构混合罐示意图。
[0033]图4为本专利技术结构图3中A处放大示意图。
[0034]图5为本专利技术结构图3中B处放大示意图。
[0035]图中：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成酯基钻削油组合物，其特征在于，包括如下制备工艺：原料的选取(各组分及其重量百分)：极压剂(二
‑
叔十二烷基五硫化物、二叔丁基多硫化物中的一种或两种)3
‑
5份；润滑剂(牛脂基丙二胺单新癸酸酰胺苯骈三唑盐)0.1
‑
0.3份；防锈剂(中性二壬基萘磺酸钙、十二烯基丁二酸、山梨酸单油酸酯)0.1
‑
1份；腐蚀抑制剂(二
‑
(十二烷基二硫代)噻二唑、苯三唑十八胺盐中的一种或两种)0.1
‑
0.3份；稳定剂(石油磺酸钙)2
‑
4份；抗氧剂(二叔丁基对甲酚、3,5
‑
二叔丁基4
‑
羟基苯丙酸异辛酯，4，4
′
－亚甲基双(2,6二叔丁基苯酚)中的一种或三种)0.1
‑
0.5份；合成酯余量(新戊二醇二壬酸酯、油酸异辛酯、己二酸二异辛酯中的一种或三种)；合成酯基钻削油组合物的制备过程：S1、按上述各组分及其重量百分进行取料，并添加于制备装置内，搅拌均匀；S2、通过加热装置将搅拌装置内的混合液加热至50
‑
60℃左右，并保持恒温一小时左右，之后，间隔5分钟，取样并观察油液，当油液完全透明后，自然冷却处理得到准钻削油液；S3、将准钻削油液与水进行混合互溶，并连续搅拌处理，即得到合成酯基钻削油组合物成品。2.一种合成酯基钻削油组合物的制备装置，包括调和罐(1)，其特征在于，所述调和罐(1)上固定套接有出料管(12)和进水管(14)，所述出料管(12)上转动设有球阀(121)，所述球阀(121)上固定设有第一齿轮(122)，所述第一齿轮(122)传动连接有落料驱动组件(5)，所述调和罐(1)内固定安装有落料隔热盘(7)和两个混合罐(6)，所述混合罐(6)设于落料隔热盘(7)上端处，所述落料隔热盘(7)上转动设有第五齿轮(71)和两个落料齿轮(72)，所述混合罐(6)转动连接有搅拌动力组件(3)，所述搅拌动力组件(3)转动连接有进料组件(2)，所述进料组件(2)与混合罐(6)连通，所述混合罐(6)固定套接有加热组件(4)。3.如权利要求2所述的一种合成酯基钻削油组合物的制备方法，其特征在于，所述调和罐(1)外表面固定设有支架(11)，所述支架(11)与落料驱动组件(5)固定连接，所述调和罐(1)上表面固定设有安装架(13)，所述安装架(13)与搅拌动力组件(3)、进料组件(2)固定连接。4.如权利要求3所述的一种合成酯基钻削油组合物的制备方法，其特征在于，所述进料组件(2)包括有两个锥形斗(22)，所述锥形斗(22)外表面固定连接安装架(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建，王飞飞，
申请(专利权)人：江苏鑫露新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：