一种通用阀体加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体加工技术领域，具体为一种通用阀体加工用固定工装，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有轴承通口，所述轴承通口的内侧连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定台，所述固定台的顶部贯穿开设有多个限位滑槽组，且所述固定台的底部固定安装有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑滑块。本实用新型专利技术通过四个气缸的工作，使得四个气缸可分别拉动支撑滑块和稳固块移动，保证夹板将其阀体工件夹持固定，因此气缸的收缩设计使得该工装占地面积较小，不会出现固定台转动范围较大的问题，具有一定的实用性，同时气缸的工作使得本实用新型专利技术自动化程度较高，减少人工手动调节费时费力的问题。调节费时费力的问题。调节费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通用阀体加工用固定工装


[0001]本技术涉及阀体加工
，具体涉及一种通用阀体加工用固定工装。

技术介绍

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法；例如：铸造、锻造等，阀体在生产的过程中需要进行再加工，使得阀体适应不同的需求。
[0003]现有技术公开了申请号为CN202122638685.0的一种通用阀体加工用阀体固定装置，包括支撑台，还包括固定台和螺纹块，所述支撑台的顶部构造有圆形通槽，所述支撑台的顶部设置有固定台，所述固定台的底部和支撑台的顶部均构造有环形凹槽，且环形凹槽内滚动连接有滚轮，所述固定台的顶部安装固定有螺纹块；上述公开专利通过设置的减速电机、大齿轮盘和小齿轮盘，减速电机的输出轴带动小齿轮盘转动，从而带动固定台沿滚轮转动，能够改变阀体固定后的角度，提高加工的灵活性，无需人工多次调整，利于保证加工效率。
[0004]上述技术的一种通用阀体加工用阀体固定装置有以下缺点：利用螺纹杆和螺纹块的设计，使得螺纹杆在夹持较大尺寸的阀体时，螺纹杆向外延伸的长度较多，因此固定台在转动时螺纹杆延伸的部位会增大转动范围，使其装置占地面积较大，同时该装置中螺纹杆的调节自动化程度较低，不能够有效减少人工的劳动，为此，我们提出一种通用阀体加工用阀体固定装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种通用阀体加工用固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种通用阀体加工用固定工装，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有轴承通口，所述轴承通口的内侧连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定台，所述固定台的顶部贯穿开设有多个限位滑槽组，且所述固定台的底部固定安装有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑滑块，所述支撑滑块滑动设置在限位滑槽组内，且所述支撑滑块的顶部固定连接有稳固块，所述稳固块的表面贯穿设置有多个导柱，所述导柱的一端固定连接有夹板，所述导柱的另一端固定连接有限位板，且所述导柱的外壁套设有同时连接于稳固块和夹板的张力弹簧，所述转轴的另一端连接有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括连接于转轴一端的大齿轮盘以及啮合连接于大齿轮盘齿牙上的小齿轮盘，所述小齿轮盘的中部固定连接有电机的输出轴。
[0009]优选的，所述支撑台的底部固定连接有架板，所述电机固定安装在架板上。
[0010]优选的，所述支撑台的顶部固定连接有多个支撑滑轨，所述固定台的底部开设有滑槽，所述固定台通过滑槽与支撑滑轨滑动连接。
[0011]优选的，多个所述限位滑槽组与多个所述气缸分别设置有四个，且四个所述限位滑槽组与四个所述气缸沿固定台的圆周方向均匀分布。
[0012]优选的，所述夹板的一侧固定连接有软性层，所述软性层的表面设置有防滑纹理。
[0013]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0014]本技术中，通过四个气缸的工作，使得四个气缸可分别拉动支撑滑块和稳固块移动，保证夹板在借助张力弹簧的作用力下能够缓冲夹持过程，避免了直接硬性夹持导致阀体工件表面受损的问题，基于此，气缸的收缩设计使得该工装占地面积较小，不会出现固定台转动范围较大的问题，具有一定的实用性，同时气缸的工作使得本技术自动化程度较高，减少人工手动调节费时费力的问题。
[0015]本技术中，通过支撑滑轨和滑槽的相互配合，使得固定台转动时能够较为平稳，保证固定台转动时阀体较为稳定，有利于阀体的加工作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的轴承通口结构示意图；
[0018]图3为本技术的小齿轮盘结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定台底部结构示意图；
[0020]图5为本技术的导柱结构示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、轴承通口；3、转轴；4、固定台；5、限位滑槽组；6、气缸；7、支撑滑块；8、稳固块；9、导柱；10、夹板；11、限位板；12、张力弹簧；13、大齿轮盘；14、小齿轮盘；15、电机；16、架板；17、支撑滑轨；18、滑槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种通用阀体加工用固定工装，包括支撑台1，支撑台1的顶部开设有轴承通口2，轴承通口2的内侧连接有转轴3，转轴3的一端固定连接有固定台4，固定台4的顶部贯穿开设有多个限位滑槽组5，且固定台4的底部固定安装有多个气缸6，气缸6的输出端固定连接有支撑滑块7，支撑滑块7滑动设置在限位滑槽组5内，且支撑滑块7的顶部固定连接有稳固块8，稳固块8的表面贯穿设置有多个导柱9，导柱9的一端固定连接有夹板10，导柱9的另一端固定连接有限位板11，且导柱9的外壁套设有同时连接于稳固块8和夹板10的张力弹簧12，转轴3的另一端连接有驱动机构。
[0026]在本实施例中，驱动机构包括连接于转轴3一端的大齿轮盘13以及啮合连接于大齿轮盘13齿牙上的小齿轮盘14，小齿轮盘14的中部固定连接有电机15的输出轴，支撑台1的
底部固定连接有架板16，电机15固定安装在架板16上。
[0027]具体的，通过电机15工作带动小齿轮盘14的转动，使得小齿轮盘14可驱使大齿轮盘13带动转轴3转动，从而转轴3带动固定台4转动，完成阀体固定后的角度调节，提高加工的灵活性。
[0028]在本实施例中，支撑台1的顶部固定连接有多个支撑滑轨17，固定台4的底部开设有滑槽18，固定台4通过滑槽18与支撑滑轨17滑动连接。
[0029]具体的，利用支撑滑轨17和滑槽18的相互配合，使得固定台4转动时能够较为平稳，保证固定台4转动时阀体较为稳定，有利于阀体的加工。
[0030]在本实施例中，多个限位滑槽组5与多个气缸6分别设置有四个，且四个限位滑槽组5与四个气缸6沿固定台4的圆周方向均匀分布。
[0031]具体的，通过四个气缸6的设计，使得四个夹板10能够将阀体牢牢抵紧，便于阀体的加工作业。
[0032]在本实施例中，夹板10的一侧固定连接有软性层，软性层的表面设置有防滑纹理，通过软性层有利于对阀体表面进行保护，避免夹持时造成阀体外观损坏的问题，且防滑纹理有利于减少阀体夹持后出现偏动的问题。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用阀体加工用固定工装，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部开设有轴承通口(2)，所述轴承通口(2)的内侧连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的顶部贯穿开设有多个限位滑槽组(5)，且所述固定台(4)的底部固定安装有多个气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定连接有支撑滑块(7)，所述支撑滑块(7)滑动设置在限位滑槽组(5)内，且所述支撑滑块(7)的顶部固定连接有稳固块(8)，所述稳固块(8)的表面贯穿设置有多个导柱(9)，所述导柱(9)的一端固定连接有夹板(10)，所述导柱(9)的另一端固定连接有限位板(11)，且所述导柱(9)的外壁套设有同时连接于稳固块(8)和夹板(10)的张力弹簧(12)，所述转轴(3)的另一端连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种通用阀体加工用固定工装，其特征在于，所述驱动机构包括连接于转轴(3)一端的大齿轮盘(13)以及啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧蓉，林荣光，林泽鑫，
申请(专利权)人：昆山利榕鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：