一种板件偏芯孔磨削用安装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及安装机构技术领域，公开了一种板件偏芯孔磨削用安装机构，其结构包括安装台和十字型滑槽，安装台上设置有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机固定连接在安装台的一端，第二伺服电机固定连接在安装台的另一端，第一伺服电机通过轴承连接有第一丝杆，第二伺服电机通过轴承连接有第二丝杆；十字型滑槽的内部分别通过第一嵌合板和第二嵌合板连接有横向夹板和纵向夹板。本实用新型专利技术有效的实现了对板型工件夹持固定时的挤压力进行监测，避免了安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过低而导致板型工件在磨削时出现松动的现象，还能防止安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过高而导致丝杆和螺纹槽出现滑丝的现象。丝的现象。丝的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种板件偏芯孔磨削用安装机构


[0001]本技术涉及安装机构
，具体为一种板件偏芯孔磨削用安装机构。

技术介绍

[0002]在对板型工件偏芯孔磨削过程中需要使用到安装机构对磨削头进行安装固定。
[0003]目前，现有的板件偏芯孔磨削用安装机构不能对板型工件夹持固定时的挤压力进行监测，安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过低而容易导致板型工件在磨削时出现松动的现象和安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过高而容易导致丝杆和螺纹槽出现滑丝的现象，降低了安装机构在对板型工件安装固定时的便捷型。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板件偏芯孔磨削用安装机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板件偏芯孔磨削用安装机构，包括安装台和十字型滑槽，所述安装台上设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在所述安装台的一端，所述第二伺服电机固定连接在所述安装台的另一端，所述第一伺服电机通过轴承连接有第一丝杆，所述第二伺服电机通过轴承连接有第二丝杆；
[0006]所述十字型滑槽的内部分别通过第一嵌合板和第二嵌合板连接有横向夹板和纵向夹板，所述横向夹板和纵向夹板上分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一嵌合板和第二嵌合板的内部分别设置有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一压力传感器和第二压力传感器分别通过导线电性连接有控制器，所述控制器通过设定模块电性连接有储存模块。
[0007]通过采用上述技术方案，实现了对板型工件夹持固定时的挤压力进行监测，避免了安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过低而导致板型工件在磨削时出现松动的现象，还能防止安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过高而导致丝杆和螺纹槽出现滑丝的现象，提高了安装机构在对板型工件安装固定时的便捷型。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一丝杆的一端通过轴承与所述十字型滑槽的内壁活动连接，所述第一丝杆的另一端通过轴承与所述第一伺服电机的输出端传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，有效的方便让第一伺服电机带动第一丝杆在十字型滑槽内部进行转动。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二丝杆位于所述第一丝杆的上方，所述第二丝杆的一端通过轴承与所述十字型滑槽的内壁活动连接，所述第二丝杆的另一端通过轴承与所述第二伺服电机的输出端传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，方便让第二伺服电机带动第二丝杆在十字型滑槽内部进行转动内部进行转动。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一嵌合板和第二嵌合板的大小与所述十字型滑槽的大小相吻合，并且与所述十字型滑槽的内壁活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，提高了第一嵌合板和第二嵌合板在十字型滑槽内部滑动时的稳定型。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽分别贯穿所述第一嵌合板和第二嵌合板的内部，并且分别通过螺纹与所述第一丝杆和第二丝杆的外表面相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便让第一丝杆和第二丝杆通过第一螺纹槽和第二螺纹槽带动第一嵌合板和第二嵌合板在十字型滑槽内部进行移动。
[0016]作为本申请技术方案的一可选方案，所述横向夹板的底部固定连接在所述第一嵌合板的顶端，并且与所述安装台的上表面活动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，提高了横向夹板与第一嵌合板之间的牢固性。
[0018]作为本申请技术方案的一可选方案，所述纵向夹板固定连接在所述第二嵌合板的顶端，并且与所述安装台的上表面活动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，提高了纵向夹板与第二嵌合板之间的牢固性。
[0020]作为本申请技术方案的一可选方案，所述横向夹板和纵向夹板均设置有两个，并且对称设置在所述安装台的上表面。
[0021]通过采用上述技术方案，方便让横向夹板和纵向夹板对板型工件进行夹持固定。
[0022]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0023]本技术通过第一压力传感器、第二压力传感器、控制器、设定模块和储存模块的结合，有效的实现了对板型工件夹持固定时的挤压力进行监测，避免了安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过低而导致板型工件在磨削时出现松动的现象，还能防止安装机构在对板型工件夹持过程中夹持力过高而导致丝杆和螺纹槽出现滑丝的现象，提高了安装机构在对板型工件安装固定时的便捷型。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术一种板件偏芯孔磨削用安装机构的结构示意图；
[0026]图2为本技术一种板件偏芯孔磨削用安装机构的轨道槽结构示意图；
[0027]图3为本技术一种板件偏芯孔磨削用安装机构的横向夹板主视图；
[0028]图4为本技术一种板件偏芯孔磨削用安装机构的纵向夹板主视图；
[0029]图5为本技术一种板件偏芯孔磨削用安装机构的控制流程图。
[0030]图中：1、安装台；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、第一丝杆；14、第二丝杆；2、十字型滑槽；21、第一嵌合板；22、第二嵌合板；23、横向夹板；24、纵向夹板；25、第一压力传感器；26、第二压力传感器；27、第一螺纹槽；28、第二螺纹槽；29、控制器；30、设定模块；31、储存模块。
具体实施方式
[0031]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种板件偏芯孔磨削用安装机构，包括安装台1和十字型滑槽2，安装台1上设置有第一伺服电机11和第二伺服电机12，第一伺服电机11固定连接在安装台1的一端，第二伺服电机12固定连接在安装台1的另一端，第一伺服电机11通过轴承连接有第一丝杆13，第一丝杆13的一端通过轴承与十字型滑槽2的内壁活动连接，第一丝杆13的另一端通过轴承与第一伺服电机11的输出端传动连接，第二伺服电机12通过轴承连接有第二丝杆14，第二丝杆14位于第一丝杆13的上方，第二丝杆14的一端通过轴承与十字型滑槽2的内壁活动连接，第二丝杆14的另一端通过轴承与第二伺服电机12的输出端传动连接；
[0032]在这种技术方案中，方便让对板型工件进行自动夹持固定，降低了操作人员在板型工件夹持固定时的劳动强度，还能根据板型工件的大小分别对横向夹板23和纵向夹板24的间距进行调节。
[0033]十字型滑槽2的内部分别通过第一嵌合板21和第二嵌合板22连接有横向夹板23和纵向夹板24，横向夹板23和纵向夹板24均设置有两个，并且对称设置在安装台1的上表面，横向夹板23的底部固定连接在第一嵌合板21的顶端，并且与安装台1的上表面活动连接，纵向夹板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件偏芯孔磨削用安装机构，包括安装台(1)和十字型滑槽(2)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有第一伺服电机(11)和第二伺服电机(12)，所述第一伺服电机(11)固定连接在所述安装台(1)的一端，所述第二伺服电机(12)固定连接在所述安装台(1)的另一端，所述第一伺服电机(11)通过轴承连接有第一丝杆(13)，所述第二伺服电机(12)通过轴承连接有第二丝杆(14)；所述十字型滑槽(2)的内部分别通过第一嵌合板(21)和第二嵌合板(22)连接有横向夹板(23)和纵向夹板(24)，所述横向夹板(23)和纵向夹板(24)上分别安装有第一压力传感器(25)和第二压力传感器(26)，所述第一嵌合板(21)和第二嵌合板(22)的内部分别设置有第一螺纹槽(27)和第二螺纹槽(28)，所述第一伺服电机(11)、第二伺服电机(12)、第一压力传感器(25)和第二压力传感器(26)分别通过导线电性连接有控制器(29)，所述控制器(29)通过设定模块(30)电性连接有储存模块(31)。2.根据权利要求1所述的一种板件偏芯孔磨削用安装机构，其特征在于：所述第一丝杆(13)的一端通过轴承与所述十字型滑槽(2)的内壁活动连接，所述第一丝杆(13)的另一端通过轴承与所述第一伺服电机(11)的输出端传动连接。3.根据权利要求1所述的一种板件偏芯孔磨削用安装机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：苏州沐兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：