一种内孔磨削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削设备工技术领域，公开了一种内孔磨削设备，包括；支座，所述支座上表面的中部开设有放置槽，所述支座的内侧水平设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有转动槽，所述转动槽底端内壁的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，通过控制充气泵工作，能够把气体导入至活塞槽内，进一步推动活塞往左移动，经连接杆能够推动磨削板与工件的内孔壁贴合，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动第一齿轮转动，进一步带动第二齿轮中部的转动管转动，从而带动转筒外侧的磨削板转动，有效对工件的内孔进行磨削作业，通过活塞筒内壁的红外测距传感器，能够检测活塞在活塞筒内的位移量，进一步控制工件内孔的磨削量，使用精度高。使用精度高。使用精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔磨削设备


[0001]本技术涉及磨削设备
，具体为一种内孔磨削设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在生产轴承过程中，需要对轴承内孔进行磨削。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的内孔磨削主要通过工作人员手持磨削设备，并贴放在内孔壁上进行磨削作业，一方面长时间保持一定的姿势，劳动强度大，另一方面不方便控制磨削尺寸，使用精度低。
[0004]因此我们提出一种内孔磨削设备，能够自动进行磨削作业，而且能够控制磨精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内孔磨削设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔磨削设备，包括；支座，所述支座上表面的中部开设有放置槽，所述支座的内侧水平设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有转动槽，所述转动槽底端内壁的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与第一齿轮底侧的中部固定连接，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部竖直贯穿并固定安装有转动管，所述转动管通过轴承与转动槽的底端内壁转动连接，所述转动管的底端与转筒上表面的中部固定连接，所述转筒的外侧设置有磨削板，所述转动槽底端内壁的另一侧通过螺栓固定连接有充气泵，所述充气泵的充气管贯穿转动槽的顶端内壁并固定连接，所述充气管的出气端固定安装有旋转接头，所述转筒的中部开设有活塞槽，所述活塞槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧的中部水平固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿活塞槽并与磨削板固定连接，所述活塞槽顶端内壁的一侧经进气槽与转动管的底端连通，所述活塞槽一侧内壁的下方通过螺钉固定连接有红外测距传感器，所述支座两侧内壁的中部竖直对称开设有滑槽，所述放置槽两侧内壁的上方对称开设有收纳槽，所述收纳槽的内部通过螺栓固定连接有电液推杆，所述电液推杆的伸缩端与夹板一侧的中部固定连接。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述活塞的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接杆的外侧，所述活塞槽一侧内壁的下方贯穿开设有排气槽，所述排气槽的内部连通有电磁阀，控制电磁阀打开，通过排气槽能够排出活塞槽内的压缩气体，经复位弹簧的弹力，能够推动活塞往右移动，进一步拉动磨削板往右移动复位，方便磨削板从工件内孔中移出。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述充气管经旋转接头与转动管转动连接，所述充气管的内部连通有单向阀，通过安装有旋转接头，能够提高转动管的转动稳定性，而
且不影响充气管与转动管的连通。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述放置槽的内壁固定安装有固定框，所述固定框的上方通过螺栓水平固定安装有冲孔网板，通过安装有冲孔网板，能够对工件进行限位支撑，而且能够收集工件磨削产生的碎屑。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述滑槽的底端内壁通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，所述丝杆通过轴承与滑槽的顶端内壁转动连接，所述支撑板两侧的中部对称安装有滑块，所述丝杆竖直贯穿滑块并与滑块螺纹连接，控制两组伺服电机工作，能够带动滑块上下移动，进一步对支撑板进行使用位置的调整。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述冲孔网板置于夹板的底侧，所述收纳槽与夹板的尺寸相配合，收纳槽能够收纳夹板，方便把工件摆放在放置槽内的冲孔网板上。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述活塞的外侧粘接有密封圈，所述密封圈与活塞槽的内壁贴合，通过安装有密封圈，能够提高活塞与活塞槽的连接密封性。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述支座前侧的下方通过螺钉固定连接有控制器，所述红外测距传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与驱动电机、充气泵、电磁阀、伺服电机和电液推杆的信号输入端连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下，控制充气泵工作，通过充气管连通的转动杆，能够把气体导入至活塞槽内，进一步推动活塞往左移动，经连接杆能够推动磨削板与工件的内孔壁贴合，控制驱动电机工作，经转动杆能够带动第一齿轮转动，进一步带动第二齿轮中部的转动管转动，从而带动转筒外侧的磨削板转动，有效对工件的内孔进行磨削作业，通过活塞筒内壁的红外测距传感器，能够检测活塞在活塞筒内的位移量，进一步控制工件内孔的磨削量，使用精度高。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种内孔磨削设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种内孔磨削设备的主视图；
[0018]图3为本技术一种内孔磨削设备的转筒内部结构示意图。
[0019]图中：1、支座；10、放置槽；11、支撑板；12、转动槽；13、驱动电机；14、转动杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、转动管；18、转筒；19、磨削板；2、充气泵；21、充气管；22、旋转接头；23、单向阀；24、活塞槽；25、活塞；26、连接杆；27、进气槽；28、红外测距传感器；29、控制器；3、复位弹簧；31、排气槽；32、电磁阀；33、密封圈；4、滑槽；41、伺服电机；42、丝杆；43、滑块；5、收纳槽；51、电液推杆；52、夹板；53、固定框；54、冲孔网板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种内孔磨削设备，包括；支座1，支座1上表面的中部开设有放置槽10，支座1的内侧水平设置有支撑板11，支撑板11的内部开设有转动槽12，转动槽12底端内壁的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机13，驱动电机13
的电机轴固定连接有转动杆14，转动杆14的顶端与第一齿轮15底侧的中部固定连接，第一齿轮15的一侧啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的中部竖直贯穿并固定安装有转动管17，转动管17通过轴承与转动槽12的底端内壁转动连接，转动管17的底端与转筒18上表面的中部固定连接，转筒18的外侧设置有磨削板19，控制驱动电机13工作，经转动杆14能够带动第一齿轮15转动，进一步带动第二齿轮16中部的转动管17转动，从而带动转筒18外侧的磨削板19转动，有效对工件的内孔进行磨削作业。
[0021]转动槽12底端内壁的另一侧通过螺栓固定连接有充气泵2，充气泵2的充气管21贯穿转动槽12的顶端内壁并固定连接，充气管21的出气端固定安装有旋转接头22，充气管21经旋转接头22与转动管17转动连接，充气管21的内部连通有单向阀23，转筒18的中部开设有活塞槽24，活塞槽24的内部滑动连接有活塞25，活塞25一侧的中部水平固定安装有连接杆26，连接杆26的另一端贯穿活塞槽24并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔磨削设备，其特征在于，包括；支座(1)，所述支座(1)上表面的中部开设有放置槽(10)，所述支座(1)的内侧水平设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的内部开设有转动槽(12)，所述转动槽(12)底端内壁的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的电机轴固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的顶端与第一齿轮(15)底侧的中部固定连接，所述第一齿轮(15)的一侧啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的中部竖直贯穿并固定安装有转动管(17)，所述转动管(17)通过轴承与转动槽(12)的底端内壁转动连接，所述转动管(17)的底端与转筒(18)上表面的中部固定连接，所述转筒(18)的外侧设置有磨削板(19)，所述转动槽(12)底端内壁的另一侧通过螺栓固定连接有充气泵(2)，所述充气泵(2)的充气管(21)贯穿转动槽(12)的顶端内壁并固定连接，所述充气管(21)的出气端固定安装有旋转接头(22)，所述转筒(18)的中部开设有活塞槽(24)，所述活塞槽(24)的内部滑动连接有活塞(25)，所述活塞(25)一侧的中部水平固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的另一端贯穿活塞槽(24)并与磨削板(19)固定连接，所述活塞槽(24)顶端内壁的一侧经进气槽(27)与转动管(17)的底端连通，所述活塞槽(24)一侧内壁的下方通过螺钉固定连接有红外测距传感器(28)，所述支座(1)两侧内壁的中部竖直对称开设有滑槽(4)，所述放置槽(10)两侧内壁的上方对称开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内部通过螺栓固定连接有电液推杆(51)，所述电液推杆(51)的伸缩端与夹板(52)一侧的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种内孔磨削设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：苏州沐兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：