本实用新型专利技术公开一种集装箱角件自动切割分选装置，包括工作台，所述工作台的上端固定有支架，所述支架的上端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端设有切割机构，所述切割机构包括机械板，所述机械板的下端安装有切割头，所述切割头与角件切割点形状相适配，所述工作台的上端后侧安装有分选箱，所述分选箱的底端左侧设有滚轮传送带，所述分选箱右端的内壁下侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端设有推动块，本实用新型专利技术的一种集装箱角件自动切割分选装置自动化程度较高，提高了生产效率，提升了产品质量。升了产品质量。升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件自动切割分选装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种集装箱角件自动切割分选装置。
技术介绍
[0002]集装箱角件,别名集装箱箱角、吊角，脚件。主要用于集装箱的起吊、搬运、固定、堆码和拴固作业，箱体所承受的任何作用力也几乎是通过角件来传递的，对集装箱起到一定的保护作用。
[0003]现有的集装箱角件一般通过模具进行成形，为了提高生产效率，模具
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般一次性成形多个集装箱角件，为避免铸件出现缺陷而在同一组集装箱角件的侧面的补充有浇冒口，目前的集装箱角件浇冒口的去除都是采用等离子切割机依靠人工一个角件一个角件进行切割，生产效率低下，合格率较低，为此我们提出一种集装箱角件自动切割分选装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种集装箱角件自动切割分选装置，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱角件自动切割分选装置，包括工作台，优选的，所述工作台的上端固定有支架，所述支架的上端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端滑动安装有机械板，所述机械板包括第一机械板、第二机械板和第三机械板，所述第一机械板的下端滑动安装有伸缩器,所述第二机械板的前端安装有伸缩器，所述第三机械板的左端安装有伸缩器，所述伸缩器的下端设有切割头。
[0006]优选的，所述工作台的上端后侧安装有分选箱，所述分选箱的底端左侧设有滚轮传送带。
[0007]优选的，所述分选箱右端的内壁下侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端设有推动块。
[0008]优选的，所述分选箱的内壁上端设有物料传感器。
[0009]优选的，所述切割头的两侧安装有喷水装置。
[0010]优选的，所述工作台的上端开设有过滤网，所述过滤网的下端连通有出水管，所述出水管下端贯穿工作台。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.本技术当需要对集装箱角件进行切割分选时，集装箱角件放到滚轮传送带上，通过滚轮传送带将角件从而将集装箱角件传送到切割装置下，此时电机开始工作，使电动推杆运动到固定位置，然后将与集装箱角件切割点相适配的可伸缩切割头卡在角件上，卡住角件后切割头开始工作，最后切割完成的角件在滚轮传送带上通过通口进入分选箱，自动化程度较高，提高了生产效率，提升了产品质量。
[0013]2.本技术当分选完成后喷水装置开始启动将残留在传送带上的切割角件剩余的废料冲洗干净，废水经过过滤网的过滤从出水管流出,集装箱角件切割装置起到清洁作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的部分剖面图；
[0016]图3为本技术的部分剖面图；
[0017]图4为本技术的A处放大图；
[0018]图5为本技术的后视图。
[0019]图中：1、电机；2、支架；3、第一电动推杆；4、分选箱；5、第一机械板；6、滚轮传送带；7、工作台；8、切割头；9、喷水装置；10、通口；11、第一出口；12、伸缩器；13、第二出口；14、出水管；15、物料传感器；17、推动块；18、第二电动推杆；19、过滤网；25、第二机械板；35、第三机械板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种集装箱角件自动切割分选装置，包括工作台7，工作台7的上端固定有支架2，支架2的上端安装有电机1，电机1的输出端连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的下端设有机械板，机械板包括第一机械板5、第二机械板25和第三机械板35，机械板的下端滑动安装有伸缩器12，第二机械板25的前端安装有伸缩器12，第三机械板35的左端安装有伸缩器12，伸缩器12的下端设有切割头8。
[0022]如图3所示，工作台7的后侧上端安装有分选箱4，分选箱4的底端左侧设有滚轮传送带6，便于合格角件的运输以及不合格角件的剔除。
[0023]如图3所示，分选箱4右端的内壁下侧安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的活动端设有推动块17，便于将检测不合格的角件推到滚轮传送带6的左侧。
[0024]如图3所示，分选箱4的内壁上端设有物料传感器15，能便捷快速的检测角件质量。
[0025]如图4所示，切割头8的两侧安装有喷水装置9，便于清理因切割角件而残留的废料，保持工作台7的洁净。
[0026]如图2所示，工作台7的上端开设有过滤网19，过滤网19的下端连通有出水管14，便于过滤因切割角件而残留的较大废料，防止对出水管14造成阻塞。
[0027]工作原理：使用本技术时，首先将集装箱角件放置在滚轮传送带6上，驱动电机工作带动滚轮转动，多个滚轮转动带动滚轮传送带6开始运动，从而将集装箱角件传送到切割装置下，此时电机1开始工作，使第一电动推杆3运动到工作位置，开始工作时使伸缩器12处在原始位置，然后将与集装箱角件切割点相适配的切割头8通过机械板的转动将角件固定，固定完成后伸缩器12伸长使切割头8开始工作，最后切割完成的角件在滚轮传送带6
上通过通口10进入分选箱4，由物料传感器15检测角件是否合格，判定不合格的角件，将通过推动块17将角件推至滚轮传送带6的左侧，不合格角件从第一出口11传出，合格角件从第二出口13传出，提高了生产效率，提升了产品质量，最后喷水装置9开始启动将残留在传送带上的切割角件剩余的废料冲洗干净，废水经过过滤网19的过滤从出水管14流出，对废水起到回收作用，也对集装箱角件切割装置起到清洁作用。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件自动切割分选装置，包括工作台(7)，其特征在于，所述工作台(7)的上端固定有支架(2)，所述支架(2)的上端安装有电机(1)，所述电机(1)的输出端通过支架(2)连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的下端设有机械板；所述机械板包括第一机械板(5)、第二机械板(25)和第三机械板(35)，所述第一机械板(5)的下端滑动安装有伸缩器(12),所述第二机械板(25)的前端安装有伸缩器(12)，所述第三机械板(35)的左端安装有伸缩器(12)，所述伸缩器(12)的下端设有切割头(8)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件自动切割分选装置，其特征在于，所述工作台(7)的上端后侧安装有分选箱(4)，所述分选箱(4)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑文钦，吴生查，林伟，
申请(专利权)人：龙岩市壹荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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