一种全自动玻璃清洗机制造技术

本发明专利技术涉及显示屏制造技术领域，公开一种全自动玻璃清洗机。所述全自动玻璃清洗机包括第一清洗单元和第二清洗单元，第一清洗单元包括喷淋风刀组件和喷淋毛刷组件，喷淋风刀组件包括第一喷淋组件和风刀组件，第一喷淋组件和风刀组件交错分布，喷淋毛刷组件包括交错分布的斜向喷淋组件和毛刷组件，斜向喷淋组件能够朝向玻璃基材倾斜喷射清洗液，第二清洗单元包括喷淋清洁组件和风干清洁组件，风干清洁组件包括斜向风干组件和垂直风干组件，斜向风干组件的倾斜方向与玻璃基材的对角线平行。这样的设置，可提高清洁能力，保证光学显示面板的制造质量，提高光学显示面板的制造效率。提高光学显示面板的制造效率。提高光学显示面板的制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃清洗机


[0001]本专利技术涉及显示屏制造
，尤其涉及一种全自动玻璃清洗机。

技术介绍

[0002]大尺寸光学显示屏应用于视屏、游戏等中，可以更好地满足消费者的要求，因而受到消费者的追捧。在大尺寸光学显示屏的生产制造中，光学显示面板的前端工艺为将大块的玻璃基材切割成合适的大小，当玻璃基材切割完毕后，会对切割好的玻璃基材进行清洁，主要清洁残留在玻璃基材上的污渍与颗粒碎屑。清洁的手段一般是，使用离子风刀或者是高压水对其表面进行清洁处理，清洗不均匀，有残留，影响光学显示面板的制造质量和制造效率。
[0003]因此，亟需提供一种全自动玻璃清洗机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种全自动玻璃清洗机，以解决因使用离子风刀或者是高压水清洗玻璃基材而导致的清洗不均匀、有残留的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种全自动玻璃清洗机，包括：
[0007]第一清洗单元，其包括喷淋风刀组件和喷淋毛刷组件，沿玻璃基材的清洗方向，所述喷淋毛刷组件位于所述喷淋风刀组件的下游，所述喷淋风刀组件包括第一喷淋组件和风刀组件，所述第一喷淋组件和所述风刀组件交错分布，所述喷淋毛刷组件包括交错分布的斜向喷淋组件和毛刷组件，所述斜向喷淋组件能够朝向所述玻璃基材倾斜喷射清洗液；
[0008]第二清洗单元，其包括喷淋清洁组件和风干清洁组件，沿所述玻璃基材的清洗方向，所述第二清洗单元位于所述第一清洗单元的下游，所述风干清洁组件位于所述喷淋清洁组件的下游，所述风干清洁组件包括斜向风干组件和垂直风干组件，所述斜向风干组件的倾斜方向与所述玻璃基材的对角线平行，所述斜向风干组件能够朝向所述玻璃基材倾斜喷射风干气流,所述垂直风干组件能够朝向所述玻璃基材垂直喷射风干气流。
[0009]进一步地，所述喷淋清洁组件包括至少两组喷淋清洁组，所述喷淋清洁组包括两组第一喷淋清洁组件和一组风刀清洁组件，所述风刀清洁组件位于两组所述第一喷淋清洁组件之间。
[0010]进一步地，所述喷淋清洁组件还包括第二喷淋清洁组件，沿所述玻璃基材的清洗方向，所述第二喷淋清洁组件位于各组所述喷淋清洁组的下游。
[0011]进一步地，所述第二喷淋清洁组件的数量为至少两组，各组所述第二喷淋清洁组件间隔设置。
[0012]进一步地，所述斜向风干组件的数量为两组，两组所述斜向风干组件间隔设置。
[0013]进一步地，所述风干清洁组件还包括风干喷淋组件，两组所述斜向风干组件之间设置有所述风干喷淋组件，所述风干喷淋组件能够朝向所述玻璃基材垂直喷射清洁液。
[0014]进一步地，所述喷淋毛刷组件包括第二喷淋组件，所述第二喷淋组件包括垂直喷淋组件和所述斜向喷淋组件，所述垂直喷淋组件安装于所述喷淋毛刷组件的入料口上。
[0015]进一步地，所述玻璃清洗机还包括入料单元，所述入料单元包括入料对位组件，所述入料对位组件包括入料对位架和两组间隔设置的对位工装组件，两组所述对位工装组件的距离可调，以适应不同宽度的所述玻璃基材。
[0016]进一步地，所述对位工装组件包括对位工装架，两个所述对位工装架可横向滑动地设置于所述对位工装架上，以适应不同宽度的所述玻璃基材。
[0017]进一步地，所述入料单元还包括入料机架和入料输送组件，所述入料输送组件包括滚轮组件，所述滚轮组件可转动地设置于所述入料机架上，所述滚轮组件能够将所述玻璃基材输送至所述第一清洗单元上。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术提供的全自动玻璃清洗机包括第一清洗单元和第二清洗单元，第一清洗单元包括喷淋风刀组件和喷淋毛刷组件，喷淋风刀组件包括第一喷淋组件和风刀组件，第一喷淋组件和风刀组件交错分布，喷淋毛刷组件包括交错分布的斜向喷淋组件和毛刷组件，斜向喷淋组件能够朝向玻璃基材倾斜喷射清洗液，第二清洗单元包括喷淋清洁组件和风干清洁组件，沿玻璃基材的清洗方向，喷淋毛刷组件位于喷淋风刀组件的下游，第二清洗单元位于第一清洗单元的下游，风干清洁组件位于喷淋清洁组件的下游，风干清洁组件包括斜向风干组件和垂直风干组件，斜向风干组件的倾斜方向与玻璃基材的对角线平行，斜向风干组件能够朝向玻璃基材倾斜喷射风干气流,垂直风干组件能够朝向玻璃基材垂直喷射风干气流。这样的设置，可提高清洁能力，保证光学显示面板的制造质量，提高光学显示面板的制造效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0021]图1是本专利技术具体实施方式提供的全自动玻璃清洗机的立体图；
[0022]图2是本专利技术具体实施方式提供的入料单元的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术具体实施方式提供的入料对位组件的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术具体实施方式提供的入料输送组件的结构示意图；
[0025]图5是图4中A处的局部放大图；
[0026]图6是本专利技术具体实施方式提供的第一清洗单元的结构示意图；
[0027]图7是本专利技术具体实施方式提供的喷淋风刀组件的结构示意图；
[0028]图8是本专利技术具体实施方式提供的喷淋毛刷组件的结构示意图；
[0029]图9是本专利技术具体实施方式提供的第二清洗单元的结构示意图；
[0030]图10是本专利技术具体实施方式提供的喷淋清洁组件的结构示意图；
[0031]图11是本专利技术具体实施方式提供的风干清洁组件的结构示意图；
[0032]图12是本专利技术具体实施方式提供的下料单元的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]100
‑
玻璃清洗机；200
‑
玻璃基材；
[0035]1‑
入料单元；2
‑
第一清洗单元；3
‑
第二清洗单元；4
‑
下料单元；
[0036]11
‑
入料机架；12
‑
入料对位组件；13
‑
入料输送组件；14
‑
入料风刀组件；21
‑
第一清洗机架；22
‑
喷淋风刀组件；23
‑
喷淋毛刷组件；24
‑
第一输送组件；31
‑
第二清洗机架；32
‑
喷淋清洁组件；33
‑
风干清洁组件；34
‑
第二输送组件；41
‑
下料机架；42
‑
下料对位组件；43
‑
风棒组件；44
‑
下料输送组件；
[0037]121
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃清洗机，其特征在于，包括：第一清洗单元(2)，其包括喷淋风刀组件(22)和喷淋毛刷组件(23)，沿玻璃基材(200)的清洗方向，所述喷淋毛刷组件(23)位于所述喷淋风刀组件(22)的下游，所述喷淋风刀组件(22)包括第一喷淋组件(221)和风刀组件(222)，所述第一喷淋组件(221)和所述风刀组件(222)交错分布，所述喷淋毛刷组件(23)包括交错分布的斜向喷淋组件(2312)和毛刷组件(232)，所述斜向喷淋组件(2312)能够朝向所述玻璃基材(200)倾斜喷射清洗液；第二清洗单元(3)，其包括喷淋清洁组件(32)和风干清洁组件(33)，沿所述玻璃基材(200)的清洗方向，所述第二清洗单元(3)位于所述第一清洗单元(2)的下游，所述风干清洁组件(33)位于所述喷淋清洁组件(32)的下游，所述风干清洁组件(33)包括斜向风干组件(331)和垂直风干组件(332)，所述斜向风干组件(331)的倾斜方向与所述玻璃基材(200)的对角线平行，所述斜向风干组件(331)能够朝向所述玻璃基材(200)倾斜喷射风干气流,所述垂直风干组件(332)能够朝向所述玻璃基材(200)垂直喷射风干气流。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃清洗机，其特征在于，所述喷淋清洁组件(32)包括至少两组喷淋清洁组，所述喷淋清洁组包括两组第一喷淋清洁组件(321)和一组风刀清洁组件(323)，所述风刀清洁组件(323)位于两组所述第一喷淋清洁组件(321)之间。3.根据权利要求2所述的全自动玻璃清洗机，其特征在于，所述喷淋清洁组件(32)还包括第二喷淋清洁组件(322)，沿所述玻璃基材(200)的清洗方向，所述第二喷淋清洁组件(322)位于各组所述喷淋清洁组的下游。4.根据权利要求3所述的全自动玻璃清洗机，其特征在于，所述第二喷淋清洁组件(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，吴天才，黄意翔，
申请(专利权)人：中山市易天自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：