一种双相钢铸件固溶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双相钢铸件固溶装置，涉及金属热处理技术领域，包括加热炉、恒温炉、冷却室以及铸件输送装置；所述加热炉内设置有燃烧嘴；所述恒温炉内设置导热介质，所述恒温炉内设置有电加热装置；所述冷却室内设置有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置包括冷却水箱以及通过输送水管与冷却水箱连通的冷却水喷头；所述铸件输送装置包括依次穿过加热炉、恒温炉和冷却室的导轨，所述导轨上设置有移动轮，所述移动轮通过吊杆与铸件吊盘连接。本实用新型专利技术通过加热炉对铸件进行加热，然后通过恒温炉对铸件进行保温，再通过冷却室对铸件进行冷却，保证了固溶处理的质量。

A Solid Solution Device for Dual Phase Steel Castings

【技术实现步骤摘要】
一种双相钢铸件固溶装置
本技术涉及金属热处理
，特别涉及一种双相钢铸件固溶装置。
技术介绍
固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。主要是改善钢以及合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理做好准备，使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。在进行固溶处理时，对双相钢铸件加热至高温单相区后继续对铸件进行加热会导致双相钢铸件失去一些性能，而结束加热后双相钢铸件的温度会降低，若铸件的温度低于高温单相区，会使过剩相不能充分溶解到固溶体内，影响铸件的性能，使铸件达不到工艺标准。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种双相钢铸件固溶装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种双相钢铸件固溶装置，包括加热炉、恒温炉、冷却室以及铸件输送装置；所述加热炉内设置有用于加热铸件的燃烧嘴；所述恒温炉内设置有用于对铸件恒温加热的导热介质，所述恒温炉内设置有用于加热导热介质的电加热装置；所述冷却室内设置有用于对铸件进行降温的冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置包括冷却水箱以及通过输送水管与冷却水箱连通的冷却水喷头；所述铸件输送装置包括依次穿过加热炉、恒温炉和冷却室的导轨，所述导轨上设置有移动轮，所述移动轮通过吊杆与铸件吊盘连接。进一步地，所述恒温炉包括外壁与内壁，所述外壁与内壁之间形成加热腔，所述加热炉内设置有气体管道，所述气体管道的另一端伸至加热腔内。前所述的一种双相钢铸件固溶装置，加热炉内以及恒温炉内均设置有温度传感器。前所述的一种双相钢铸件固溶装置，冷却室下端设置有出水口，所述出水口通过循环水管与冷却水箱连通。前所述的一种双相钢铸件固溶装置，出水口处设置有过滤网。前所述的一种双相钢铸件固溶装置，加热介质为油。本技术的有益效果：（1）本技术通过加热炉对铸件进行加热，将铸件加热至高温单相区，然后通过恒温炉对铸件进行保温，使铸件始终处于高温单相区，使过剩相充分溶解到固溶体中，再通过冷却室对铸件进行冷却，以得到过饱和固溶体，保证了固溶处理的质量；（2）本技术在恒温炉中放置加热油，通过电加热装置对其进行加热，由于加热油升温快，可在短时间内到达适应的温度，便于对铸件进行恒温加热；（3）本技术中恒温炉的外壁与内壁之间形成加热腔，加热腔通过气体管道与加热炉连通，加热炉内的高温气体可通过气体管道移动至加热腔内，使加热腔内形成高温，然后通过热传递对恒温炉内的导热介质进行加热，从而减少了对导热介质加热所需的能耗，降低了成本；（4）本技术中铸件输送装置可对铸件进行输送，输送效率高，保证了固溶处理的质量；（5）本技术在冷却室下端开设出水口，并通过输送水管将其与冷却水箱连通，实现了冷却水的循环利用，保证了资源的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为铸件输送装置的主视图。附图标记列表：1、加热炉；2、恒温炉；3、冷却室；4、燃烧嘴；5、导热介质；6、电加热装置；7、冷却水箱；8、输送水管；9、冷却水喷头；10、导轨；11、移动轮；12、吊杆；13、铸件吊盘；14、外壁；15、内壁；16、加热腔；17、气体管道；18、温度传感器；19、出水口；20、循环水管；21、旋转电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本实施例提供了一种双相钢铸件固溶装置，如图1所示，包括加热炉1、恒温炉2、冷却室3以及铸件输送装置。加热炉1的左侧和右侧分别开设有加热炉1进口和加热炉1出口，在加热炉1的底部安装有若干个燃烧嘴4，燃烧嘴4与燃气管道连通，用于对铸件进行加热。恒温炉2的左侧和右侧分别开设有恒温炉2进口和恒温炉2出口，恒温炉2进口与加热炉1出口相对设置，在恒温炉2内放置有加热介质油，在恒温炉2的底部设置有电加热管，用于对加热介质进行加热。其中，恒温炉2的炉体由外壁14和内壁15组成，在外壁14与内壁15之间形成加热腔16，在加热炉1中设置有气体管道17，气体管道17的一端伸至加热炉1中，另一端伸至加热腔16中，加热腔16上还开设有出气口。加热炉1内的高温气体可通过气体管道17移动至加热腔16内，使加热腔16内形成高温，然后通过热传递对恒温炉2内的导热介质5进行加热。冷却室3内设置有冷却水箱7，冷却水箱7通过输送水管8与冷却水喷头9连通，在输送水管8上还连通有水泵，水泵通过输送水管8将冷却水从冷却水箱7中输送至冷却水喷头9，然后喷淋至铸件表面，对铸件进行降温。喷淋出的冷却水由冷却室3下端的出水口19进入循环水管20，然后再次回到冷却水箱7中。在出水口19处还安装有过滤网，可过滤掉冷却水中的杂质，避免造成循环水管20堵塞。铸件输送装置包括导轨10，导轨10依次穿过加热炉1、恒温炉2和冷却室3，在导轨10上端设置有移动轮11，移动轮11由旋转电机21驱动，移动轮11通过吊杆12与铸件吊盘13连接，通过旋转电机21驱动，可带动移动轮11沿导轨10移动，从而带动铸件吊盘13移动，如图2所示。另外，在加热炉1和恒温炉2内均设置有温度传感器18，可对加热炉1和恒温炉2内的温度进行采集，然后传输至控制器，便于操作人员了解炉温并及时进行调控。具体工作说明如下：首先，将待处理的铸件固定安装在铸件吊盘13上，然后通过旋转电机21驱动，带动移动轮11移动至加热炉1内，然后关闭加热炉1的炉门，通过燃烧嘴4对铸件进行加热，当铸件加热至高温单相区后，打开加热炉1右侧以及恒温炉2左侧的炉门，然后移动轮11带动铸件移动至恒温炉2中，使铸件处于加热介质内，通过加热介质对铸件进行恒温加热，保温一段时间后，打开恒温炉2后侧炉门以及冷却室3左侧进口，通过移动轮11带动铸件进行冷却室3中，冷却水喷头9对铸件进行降温，使铸件得到过饱和固溶体。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双相钢铸件固溶装置，其特征在于：包括加热炉(1)、恒温炉(2)、冷却室(3)以及铸件输送装置；所述加热炉(1)内设置有用于加热铸件的燃烧嘴(4)；所述恒温炉(2)内设置有用于对铸件恒温加热的导热介质(5)，所述恒温炉(2)内设置有用于加热导热介质(5)的电加热装置(6)；所述冷却室(3)内设置有用于对铸件进行降温的冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置包括冷却水箱(7)以及通过输送水管(8)与冷却水箱(7)连通的冷却水喷头(9)；所述铸件输送装置包括依次穿过加热炉(1)、恒温炉(2)和冷却室(3)的导轨(10)，所述导轨(10)上设置有移动轮(11)，所述移动轮(11)通过吊杆(12)与铸件吊盘(13)连接。

【技术特征摘要】
1.一种双相钢铸件固溶装置，其特征在于：包括加热炉(1)、恒温炉(2)、冷却室(3)以及铸件输送装置；所述加热炉(1)内设置有用于加热铸件的燃烧嘴(4)；所述恒温炉(2)内设置有用于对铸件恒温加热的导热介质(5)，所述恒温炉(2)内设置有用于加热导热介质(5)的电加热装置(6)；所述冷却室(3)内设置有用于对铸件进行降温的冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置包括冷却水箱(7)以及通过输送水管(8)与冷却水箱(7)连通的冷却水喷头(9)；所述铸件输送装置包括依次穿过加热炉(1)、恒温炉(2)和冷却室(3)的导轨(10)，所述导轨(10)上设置有移动轮(11)，所述移动轮(11)通过吊杆(12)与铸件吊盘(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种双相钢铸件固溶装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32