大铸件的熔模铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种大铸件的熔模铸造方法，其包括以下步骤：模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度，需开设三个注蜡口；蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡，确保表面光洁度；将浇冒口与铸件分开涂料，浇冒口与铸件本身不进行组装；在模壳上涂料五次后对模壳进行加固，使用铁丝整体加固后继续涂料，涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料；浇冒口与模壳分体焙烧，模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时；将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接；使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求；炼钢过程中用氩气保护，钢温达到精炼要求温度后浇注；清理模壳并切除浇冒口。本发明专利技术缩短了铸件制作周期，且有较高的尺寸精确度。

Investment casting method for large castings

The invention discloses a large mold casting casting method, which comprises the following steps: mold design should be considered in petrolatum filling velocity of the mold cavity, to set up three wax export production by two; wax wax wax injection machine at the same time, to ensure the surface finish; the riser with separate casting coating, pouring and casting itself is assembled; in mold coating after five times of formwork reinforcement, using wire reinforcement after coating, coating to ten times second times after reinforcement to paint; pouring and mould split mold shell roasting, using pre roasting box the resistance furnace heat for two hours; the red stitching with pouring riser and casting will be split after the coating; the use of mobile baking furnace of the two roasting to the mold shell in order to achieve the requirements of steel making casting; with argon in the steelmaking process, steel temperature After reaching the desired temperature, pour, clean the mold shell and remove the riser. The invention shortens the casting production cycle and has higher dimensional accuracy.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸件的铸造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
一直以来，铸造行业都对大铸件(500Kg以上的铸件)不能实现精铸或实现精铸却不能正常操作而感到烦恼，精铸件与砂铸件对比来说，精铸件能达到较高的尺寸精度、较好的表面质量和较少的加工余量，但是，现在大铸件的加工周期长，且精度低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，其缩短了铸件制作周期，且有较高的尺寸精确度。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种，其特征在于，其包括以下步骤步骤一模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度，故需开设三个注蜡 Π ；步骤二 蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡，确保表面光洁度；步骤三将浇冒口与铸件分开涂料，浇冒口与铸件本身不进行组装；步骤四在模壳上涂料五次后对模壳进行加固，使用铁丝整体加固后继续涂料，涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料；步骤五浇冒口与模壳分体焙烧，模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时；步骤六将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接；步骤七使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求；步骤八炼钢过程中用氩气保护，钢温达到精炼要求温度后浇注；步骤九清理模壳并切除浇冒口。优选地，所述步骤一为模具设计步骤，步骤二为蜡模制作步骤，步骤三为蜡模组装步骤，步骤四为模壳涂料步骤，步骤五为模壳预焙烧步骤，步骤六为模壳拼接步骤，步骤七为模壳二次焙烧步骤，步骤八为炼钢浇注步骤，步骤九为模壳清理步骤。优选地，所述模具采用注蜡模具。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术对大铸件实现熔模精密铸造获得较好的表面质量、较少的工艺切削量和较高的尺寸精确度，减少了工作量，缩短了铸件制作周期，降低了铸造成本并提高了铸件整体质量。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施例方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。如图1所示，本专利技术包括以下步骤步骤一模具设计，模具不使用翻砂木模，而使用通用的注蜡模具，模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度，故需开设三个注蜡口，其中两个注蜡口供注蜡机注蜡使用，另外一个注蜡口作为跑气作用，防止因模具内气体无法排除而注不满。步骤二 蜡模制作，蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡，确保表面光洁度。修蜡时由于铸件的体积较大，重量较沉不好翻运，可使用吹风机和纱布边吹边擦修复蜡模表面流痕。步骤三蜡模组装，将浇冒口与铸件分开涂料，浇冒口与铸件本身不进行组装，以增加操作灵活性。步骤四模壳涂料，在模壳上涂料5-6次后对模壳进行加固，使用铁丝整体加固后继续涂料，涂层到10次后进行第二次加固后继续涂料以提高模壳整体强度。步骤五模壳预焙烧，浇冒口与模壳分体焙烧，模壳预焙烧使用箱式电阻炉在 9000C中保温2小时，然后冷却，将冷却好的模壳从箱式电阻炉内取出。步骤六模壳拼接，将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接，用压缩空气吹掉模壳内部落砂等杂物，使用红泥将焙烧好的铸件与浇冒口拼接在一起，操作时防止落砂；铸件与浇冒口拼接好后再用压缩空气或吸尘器去除内部杂物。步骤七模壳二次焙烧，使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求，焙烧时需注意模壳放置的位置和焙烧温度，一般情况下模壳放置位置应居中为佳并尽量使模壳受热均勻，焙烧温度控制在目视为暗红为佳。步骤八炼钢浇注，炼钢过程中用氩气保护，钢温达到精炼要求温度后浇注。炼钢浇注的具体步骤是钢液融化期间使用石棉覆盖住中频炉口并进行炉口吹氩气，待钢温到达精炼要求温度后开始炼钢、造渣和脱氧，出钢温度视材质而定，一般要求比浇注温度高出 40-50 0C ο步骤九模壳清理，清理模壳并切除浇冒口。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本专利技术的保护范围由所附权利要求书限定。权利要求1.一种，其特征在于，其包括以下步骤步骤一模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度，故需开设三个注蜡口 ； 步骤二 蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡，确保表面光洁度； 步骤三将浇冒口与铸件分开涂料，浇冒口与铸件本身不进行组装； 步骤四在模壳上涂料五次后对模壳进行加固，使用铁丝整体加固后继续涂料，涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料；步骤五浇冒口与模壳分体焙烧，模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时； 步骤六将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接； 步骤七使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求； 步骤八炼钢过程中用氩气保护，钢温达到精炼要求温度后浇注； 步骤九清理模壳并切除浇冒口。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤一为模具设计步骤，步骤二为蜡模制作步骤，步骤三为蜡模组装步骤，步骤四为模壳涂料步骤，步骤五为模壳预焙烧步骤，步骤六为模壳拼接步骤，步骤七为模壳二次焙烧步骤，步骤八为炼钢浇注步骤，步骤九为模壳清理步骤。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述模具采用注蜡模具。全文摘要本专利技术公开了一种，其包括以下步骤模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度，需开设三个注蜡口；蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡，确保表面光洁度；将浇冒口与铸件分开涂料，浇冒口与铸件本身不进行组装；在模壳上涂料五次后对模壳进行加固，使用铁丝整体加固后继续涂料，涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料；浇冒口与模壳分体焙烧，模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时；将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接；使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求；炼钢过程中用氩气保护，钢温达到精炼要求温度后浇注；清理模壳并切除浇冒口。本专利技术缩短了铸件制作周期，且有较高的尺寸精确度。文档编号B22C9/04GK102151790SQ20101011010公开日2011年8月17日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日专利技术者冯明明 申请人:上海中洲特种合金材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大铸件的熔模铸造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一：模具设计时应考虑到蜡膏在模具型腔内的充型速度，故需开设三个注蜡口；步骤二：蜡模制作时采用两台注蜡机同时注蜡，确保表面光洁度；步骤三：将浇冒口与铸件分开涂料，浇冒口与铸件本身不进行组装；步骤四：在模壳上涂料五次后对模壳进行加固，使用铁丝整体加固后继续涂料，涂层到十次后进行第二次加固后继续涂料；步骤五：浇冒口与模壳分体焙烧，模壳预焙烧使用箱式电阻炉保温两小时；步骤六：将分体涂料后的浇冒口与铸件用红泥拼接；步骤七：使用可移动焙烧炉对模壳进行二次焙烧以达到炼钢浇注的要求；步骤八：炼钢过程中用氩气保护，钢温达到精炼要求温度后浇注；步骤九：清理模壳并切除浇冒口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明明，
申请(专利权)人：上海中洲特种合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]