一种新型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属铸造模具，包括底座和导柱，所述底座的上方四角均固接有导柱，所述底座的上方固接有下模座，所述下模座的上方贴合有压盖，所述导柱贯穿压盖，所述压盖的下方固接有上模座，且上模座与下模座紧密贴合，所述压盖的下方两侧对称固接有挡板，所述挡板的正面设有卡勾，所述卡勾通过销轴与挡板转动相连，所述卡勾的一侧上方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与压盖固定相连。该新型金属铸造模具，通过扭力弹簧推动卡勾，能够在上模座与下模座完全闭合时，使卡勾卡在卡槽的内部以表示空间完全闭合，在铸件成型进行脱模时，能够在压缩弹簧的压力下使垫板推动铸件移动辅助进行脱模的操作，方便了工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属铸造模具
本技术涉及模具
，具体为一种新型金属铸造模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的金属铸造模具，在工作人员将上模座与下模座扣合后，需要进行反复的检查保证腔体完全闭合，工作人员操作起来及其的费时费力，同时在铸件成型后，即使已经喷涂过脱模剂分离起来也极其的费劲，不方便工作人员的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属铸造模具，包括底座和导柱，所述底座的上方四角均固接有导柱，所述底座的上方固接有下模座，所述下模座的上方贴合有压盖，所述导柱贯穿压盖，所述压盖的下方固接有上模座，且上模座与下模座紧密贴合，所述压盖的下方两侧对称固接有挡板，所述挡板的正面设有卡勾，所述卡勾通过销轴与挡板转动相连，所述卡勾的一侧上方固接有扭力弹簧，且扭力弹簧与压盖固定相连，所述卡勾的右侧下方拉环，所述下模座的两侧对称开有卡槽，且卡勾与卡槽卡接相连，所述下模座的内部紧密贴合有垫板，所述垫板的下方两侧对称固接有支柱，所述底座的内部两侧对称开有凹槽，所述凹槽的内部滑动卡接有垫片，所述支柱贯穿下模座和底座与垫片固定相连，所述垫片的下方固接有压缩弹簧，且压缩弹簧与凹槽固定相连，所述压盖的下方两侧对称固接有顶杆，且顶杆贯穿下模座和底座与垫片搭接相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金属铸造模具，通过扭力弹簧推动卡勾，能够在上模座与下模座完全闭合时，使卡勾卡在卡槽的内部以表示空间完全闭合，在铸件成型进行脱模时，能够在压缩弹簧的压力下使垫板推动铸件移动辅助进行脱模的操作，方便了工作人员。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中支柱和垫片右视连接结构示意图。图中：1、底座，2、凹槽，3、压缩弹簧，4、垫片，5、支柱，6、垫板，7、压盖，8、导柱，9、上模座，10、卡槽，11、挡板，12、销轴，13、扭力弹簧，14、拉环，15、卡勾，16、下模座，17、顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型金属铸造模具，包括底座1和导柱8，底座1的上方四角均固接有导柱8，底座1的上方固接有下模座16，下模座16的上方贴合有压盖7，导柱8贯穿压盖7，压盖7能够沿着四根导柱8上下进滑动，压盖7的下方固接有上模座9，且上模座9与下模座16紧密贴合，压盖7能够带动上模座9扣合在下模座16的内部顶端，从而使下模座16内部的腔体闭合，压盖7的下方两侧对称固接有挡板11，挡板11的正面设有卡勾15，卡勾15通过销轴12与挡板11转动相连，卡勾15的一侧上方固接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13与压盖7固定相连，卡勾15的右侧下方拉环14，下模座16的两侧对称开有卡槽10，且卡勾15与卡槽10卡接相连，上模座9与下模座16扣合后，在扭力弹簧13的压力下推动卡勾15绕销轴12转动卡在卡槽10的内部进行固定，以表示上模座9与下模座16完全扣合，下模座16的内部紧密贴合有垫板6，垫板6的下方两侧对称固接有支柱5，底座1的内部两侧对称开有凹槽2，凹槽2的内部滑动卡接有垫片4，支柱5贯穿下模座16和底座1与垫片4固定相连，垫片4的下方固接有压缩弹簧3，且压缩弹簧3与凹槽2固定相连，压盖7的下方两侧对称固接有顶杆17，且顶杆17贯穿下模座16和底座1与垫片4搭接相连，在压盖7带动顶杆17与垫片4分开后，在压缩弹簧3的压力下推动垫片4带动支柱5小时向上进行移动，从而使支柱5通过垫板6带动铸件与下模座16分开进行脱模的操作。本实施案例中，使用时，工作人员将压盖7带动上模座9沿着导柱8向下移动，并扣在下模座16的内部上方，通过金属密封的方式进行密封，然后在扭力弹簧13的压力下推动卡勾15绕销轴12进行转动，从而使卡勾15卡在卡槽10的内部卡住进行固定表示已经完全闭合，同时压盖7通过顶杆17推动垫片4沿着凹槽2向下进行移动，从而使垫片4通过支柱5带动垫板6移动到下模座16的内部下方，然后工作人员将铁水等通过浇口灌注到下模座16与上模座9形成的腔体中，待冷却后将通过拉环14拉动卡勾15与卡槽10分离并将上模座9取下，同时顶杆17与垫片4分开，在压缩弹簧3的压力下推动垫片4沿着凹槽2小时进行移动，垫片4通过支柱5带动垫板6沿着下模座16的内部向上进行移动，从而将成型铸件向上推动与下模座16分离进行脱模的操作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属铸造模具，包括底座(1)和导柱(8)，所述底座(1)的上方四角均固接有导柱(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方固接有下模座(16)，所述下模座(16)的上方贴合有压盖(7)，所述导柱(8)贯穿压盖(7)，所述压盖(7)的下方固接有上模座(9)，且上模座(9)与下模座(16)紧密贴合，所述压盖(7)的下方两侧对称固接有挡板(11)，所述挡板(11)的正面设有卡勾(15)，所述卡勾(15)通过销轴(12)与挡板(11)转动相连，所述卡勾(15)的一侧上方固接有扭力弹簧(13)，且扭力弹簧(13)与压盖(7)固定相连，所述卡勾(15)的右侧下方拉环(14)，所述下模座(16)的两侧对称开有卡槽(10)，且卡勾(15)与卡槽(10)卡接相连，所述下模座(16)的内部紧密贴合有垫板(6)，所述垫板(6)的下方两侧对称固接有支柱(5)，所述底座(1)的内部两侧对称开有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部滑动卡接有垫片(4)，所述支柱(5)贯穿下模座(16)和底座(1)与垫片(4)固定相连，所述垫片(4)的下方固接有压缩弹簧(3)，且压缩弹簧(3)与凹槽(2)固定相连，所述压盖(7)的下方两侧对称固接有顶杆(17)，且顶杆(17)贯穿下模座(16)和底座(1)与垫片(4)搭接相连。...

【技术特征摘要】
1.一种新型金属铸造模具，包括底座(1)和导柱(8)，所述底座(1)的上方四角均固接有导柱(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方固接有下模座(16)，所述下模座(16)的上方贴合有压盖(7)，所述导柱(8)贯穿压盖(7)，所述压盖(7)的下方固接有上模座(9)，且上模座(9)与下模座(16)紧密贴合，所述压盖(7)的下方两侧对称固接有挡板(11)，所述挡板(11)的正面设有卡勾(15)，所述卡勾(15)通过销轴(12)与挡板(11)转动相连，所述卡勾(15)的一侧上方固接有扭力弹簧(13)，且扭力弹簧(13)与压盖(7)固定相连，所述卡勾(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世新，
申请(专利权)人：辽宁佳和精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21