一种熔模铸造浇注支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造浇注支架，包括底座、支撑框架、支撑台、升降组件、上模具、模座支撑台、下模座和冷风机，所述支撑框架设于底座上，所述支撑台设于支撑框架上且位于底座上方，所述升降组件设于支撑框架上且下端延伸至支撑框架内，所述上支撑台下底部设有旋转电机，所述模座支撑台转动设于支撑台上，所述旋转电机的输出轴与模座支撑台下中部连接，所述下模座通过螺栓安装于模座支撑台上，所述上模具设于升降组件上且与下模座相适配，所述冷风机对称设于支撑框架两侧。本实用新型专利技术涉及零件熔炼铸造加工技术领域，具体为一种具有防气泡孔功能的能够对铸件快速冷却的熔模铸造浇注支架。注支架。注支架。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造浇注支架


[0001]本技术涉及零件熔炼铸造加工
，具体为一种熔模铸造浇注支架。

技术介绍

[0002]在熔模铸造中，通常需要使用铸浇成型的方法，将液态或半液态的熔融金属，在高压作用下，以高速度填充至模具型腔内，并在压力下快速凝固而获得铸件，由于金属液从模具浇注口导入时，模具中的气体很容易被金属液堵在模具中无法放出，从而容易导致铸件上产生气泡孔，造成铸件的品质受到影响，而且现有的铸件模具在浇浇筑完成后，需要等待其自行冷却，工件自行冷却需要花费大量的时间，不利于装置使用的高效性，进而影响加工效率。因此，针对现有问题我们提出一种熔模铸造浇注支架。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种具有防气泡孔功能的能够对铸件快速冷却的熔模铸造浇注支架。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案提供的熔模铸造浇注支架，包括底座、支撑框架、支撑台、升降组件、上模具、模座支撑台、下模座和冷风机，所述支撑框架设于底座上，所述支撑台设于支撑框架上且位于底座上方，所述升降组件设于支撑框架上且下端延伸至支撑框架内，所述支撑台下底部设有旋转电机，所述模座支撑台转动设于支撑台上，所述旋转电机的输出轴与模座支撑台下中部连接，所述下模座通过螺栓安装于模座支撑台上，所述上模具设于升降组件上且与下模座相适配，所述冷风机对称设于支撑框架两侧。
[0005]为了防止熔铸铸件时产生气泡孔，所述支撑台下端两侧对称设有震动电机。
[0006]进一步地，所述升降组件包括电机支撑架、正反转电机、丝杠和升降支撑板，所述电机支撑架设于支撑框架上中部，所述正反转电机设于电机支撑架上，所述支撑框架内部两侧对称设有轴承座，所述丝杠对称转动设于轴承座和支撑框架内顶部之间，所述丝杠上端贯穿支撑框架延伸支撑框架上方，所述正反转电机的输出轴和丝杠上均设有链轮，所述链轮通过链条啮合，所述升降支撑板螺纹连接于丝杠上。
[0007]进一步地，所述升降支撑板下底壁两端对称设有支撑减震柱，所述支撑减震柱下端安装有模具固定架，所述上模具安装于模具固定架下端。
[0008]进一步地，所述模具固定架上端设有浇筑箱，所述浇筑箱两端对称设有浇筑管，所述上模具两端对称设有注料口，所述浇筑管与注料口连通。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种熔模铸造浇注支架，其优点在于：通过设置的升降组件可以使上模具与下模座快速分合，提高熔模铸造的效率，通过设置的浇筑箱可以对上模具与下模座形成的模腔快速熔铸，通过设置的震动电机可以在浇注过程中进行震动，对产生的气泡逸出以防止产生气泡孔，通过设置的冷风机和旋转电机相互配合能对熔模铸造的模型全面快速降温，进一步提高加工效率。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种熔模铸造浇注支架的整体结构示意图；
[0012]图2为图1的A部分的剖面结构示意图。
[0013]其中，1、底座，2、支撑框架，3、支撑台，4、升降组件，5、上模具，6、模座支撑台，7、下模座，8、冷风机，9、旋转电机，10、震动电机，11、电机支撑架，12、正反转电机，13、丝杠，14、升降支撑板，15、轴承座，16、链轮，17、链条，18、支撑减震柱，19、模具固定架，20、浇筑箱，21、浇筑管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1和图2所示，本方案提供的熔模铸造浇注支架，包括底座1、支撑框架2、支撑台3、升降组件4、上模具5、模座支撑台6、下模座7和冷风机8，支撑框架2设于底座1上，支撑台3设于支撑框架2上且位于底座1上方，升降组件4设于支撑框架2上且下端延伸至支撑框架2内，支撑台3下底部设有旋转电机9，模座支撑台6转动设于支撑台3上，旋转电机9的输出轴与模座支撑台6下中部连接，下模座7通过螺栓安装于模座支撑台6上，上模具5设于升降组件4上且与下模座7相适配，冷风机8对称设于支撑框架2两侧。
[0017]如图1所示，支撑台3下端两侧对称设有震动电机10。
[0018]如图1和图2所示，升降组件4包括电机支撑架11、正反转电机12、丝杠13和升降支撑板14，电机支撑架11设于支撑框架2上中部，正反转电机12设于电机支撑架11上，支撑框架2内部两侧对称设有轴承座15，丝杠13对称转动设于轴承座15和支撑框架2内顶部之间，丝杠13上端贯穿支撑框架2延伸支撑框架2上方，正反转电机12的输出轴和丝杠13上均设有链轮16，链轮16通过链条17啮合，升降支撑板14螺纹连接于丝杠13上。
[0019]如图1所示，升降支撑板14下底壁两端对称设有支撑减震柱18，支撑减震柱18下端安装有模具固定架19，上模具5安装于模具固定架19下端。
[0020]如图1所示，模具固定架19上端设有浇筑箱20，浇筑箱20两端对称设有浇筑管21，上模具5两端对称设有注料口，浇筑管21与注料口连通。
[0021]具体使用时，启动正反转电机12正向转动，正反转电机12通过链轮16和链条17的啮合下带动丝杠13转动，使丝杠13通过升降支撑板14带动上模具5下降，上模具5随之与下模座7闭合，通过浇筑箱20将浇筑熔液通过浇筑管21导入上模具5和下模座7形成的模腔内，进行熔模铸造，在浇筑时，开启震动电机10对模座支撑台6进行震动，进而使上模具5和下模座7震动，使其在浇注过程中能够对产生的气泡逸出，防止产生气泡孔，熔模铸造完成后，启动正反转电机12反向转动，带动上模具5上升与下模座7分离，启动冷风机8，使冷风机8对熔
铸完成的模型进行冷却，在冷却过程中，启动旋转电机9，旋转电机9通过模座支撑台6带动下模座7转动，进而使熔铸完成的模型转动以便于进行全冷却降温。
[0022]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造浇注支架，其特征在于：包括底座、支撑框架、支撑台、升降组件、上模具、模座支撑台、下模座和冷风机，所述支撑框架设于底座上，所述支撑台设于支撑框架上且位于底座上方，所述升降组件设于支撑框架上且下端延伸至支撑框架内，所述支撑台下底部设有旋转电机，所述模座支撑台转动设于支撑台上，所述旋转电机的输出轴与模座支撑台下中部连接，所述下模座通过螺栓安装于模座支撑台上，所述上模具设于升降组件上且与下模座相适配，所述冷风机对称设于支撑框架两侧，所述支撑台下端两侧对称设有震动电机，所述升降组件包括电机支撑架、正反转电机、丝杠和升降支撑板，所述电机支撑架设于支撑框架上中部，所述正反转电机设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世新，詹克会，刘宇，
申请(专利权)人：辽宁佳和精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：