一种低碳钢铁生产用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种低碳钢铁生产用熔炼炉，包括顶座，所述顶座的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的顶端左右两侧分别设置有除垢剂箱和水泵，所述除垢剂箱和水泵之间设置有第一连接管，所述水泵的右侧一端设置有第二连接管的一端，所述连接板的底端左右两侧通过支撑杆设置有齿板，所述齿板的底端设置有圆板，所述第二连接管的另一端与圆板的内腔相连通，所述圆板的底端圆周表面设置有喷头。该装置可有效的方便使用者对熔炼炉进行快速的清洗操作，降低了工人的劳动强度和发生危险的系数，清洗效果更高，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳钢铁生产用熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，具体涉及一种低碳钢铁生产用熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：(1)燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等)，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料，(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料；熔炼作业完成后即出料，然后关闭供热系统，炉内气力吹扫几分钟，控制好炉体冷却速率以避免因冷却过快致使衬体出现裂缝，冷却系统要持续数个小时以保护炉体，冷却后的熔炼炉需要对其内壁进行清洗，目前现有的技术多采用人工清洗，通过除垢剂对其内壁进行粉刷，较为费时费力，并且也具有一定危险性，清洗的效率也不高，因此，需要一种低碳钢铁生产用熔炼炉来解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种低碳钢铁生产用熔炼炉。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种低碳钢铁生产用熔炼炉，包括顶座，所述顶座的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的顶端左右两侧分别设置有除垢剂箱和水泵，所述除垢剂箱和水泵之间设置有第一连接管，所述水泵的右侧一端设置有第二连接管的一端，所述连接板的底端左右两侧通过支撑杆设置有齿板，所述齿板的底端设置有圆板，所述第二连接管的另一端与圆板的内腔相连通，所述圆板的底端圆周表面设置有喷头，所述圆板的中心位置开设有滑孔；电机，所述电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的底端左右两侧均通过轴承设置有圆杆，所述圆杆的外壁贯穿齿板的内腔，所述圆杆的外壁底端设置有毛刷，所述圆杆的外壁顶端设置有齿轮。优选的，所述轴承的外环通过轴承座与连接杆的底端固定连接，所述轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。优选的，所述毛刷按顺时针每隔90度分布在圆杆的外壁。优选的，所述两个齿轮位于齿板的内腔左右两侧，且与齿板为啮合相连。优选的，所述圆板的底端呈圆形设置有多个喷头，且喷头与圆板的内腔相连通。本技术的有益效果是：电机正常启动后，促使连接杆带动轴承、圆杆、毛刷和齿轮在滑孔的内腔做圆周旋转运动，通过毛刷和喷头喷出的除垢剂对熔炼炉的内壁进行粉刷除垢操作，同时通过齿轮和齿板啮合相连的关系，促使齿轮带动圆杆和毛刷通过轴承自转，提高了毛刷对熔炼炉内壁粉刷除垢的效果，该装置可有效的方便使用者对熔炼炉进行快速的清洗操作，操作简单，清洗方便，节省人力物力，降低了工人的劳动强度和发生危险的系数，清洗效果更高，更符合实际的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的齿轮俯视图；图3为本技术的圆板俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶座，2、液压伸缩杆，3、连接板，4、除垢剂箱，5、电机，6、水泵，7、第一连接管，8、第二连接管，9、连接杆，10、轴承，11、圆杆，12、毛刷，13、齿轮，14、支撑杆，15、齿板，16、圆板，17、喷头，18、滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3所示，一种低碳钢铁生产用熔炼炉，包括顶座1，顶座1的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底端设置有连接板3，连接板3的顶端左右两侧分别设置有除垢剂箱4和水泵6，除垢剂箱4和水泵6之间设置有第一连接管7，水泵6的右侧一端设置有第二连接管8的一端，连接板3的底端左右两侧通过支撑杆14设置有齿板15，齿板15的底端设置有圆板16，第二连接管8的另一端与圆板16的内腔相连通，圆板16的底端圆周表面设置有喷头17，通过水泵6正常启动后，将除垢剂箱4内腔的除垢剂通过第一连接管7和第二连接管8输送至圆板16的内腔，并通过喷头17喷出至熔炼炉的内壁上，进行除垢，圆板16的中心位置开设有滑孔18；电机5，电机5的输出端设置有连接杆9，连接杆9的底端左右两侧均通过轴承10设置有圆杆11，圆杆11的外壁贯穿齿板15的内腔，通过电机5正常启动后，促使连接杆9带动轴承10、圆杆11、毛刷12和齿轮13旋转，通过齿轮13和齿板15啮合相连的关系，方便齿轮13带动圆杆11和毛刷12通过轴承10旋转，圆杆11的外壁底端设置有毛刷12，通过电机5正常启动后，促使连接杆9带动轴承10、圆杆11、毛刷12和齿轮13在滑孔18的内腔做圆周旋转运动，通过毛刷12和喷头17喷出的除垢剂对熔炼炉的内壁进行粉刷除垢操作，圆杆11的外壁顶端设置有齿轮13，通过齿轮13和齿板15啮合相连的关系，促使齿轮13带动圆杆11和毛刷12通过轴承10自转，提高了毛刷12对熔炼炉内壁粉刷除垢的效果。作为优选方案，更进一步的，轴承10的外环通过轴承座与连接杆9的底端固定连接，轴承10的内环与圆杆11的外壁过盈配合，通过电机5正常启动后，促使连接杆9带动轴承10、圆杆11、毛刷12和齿轮13旋转，通过齿轮13和齿板15啮合相连的关系，方便齿轮13带动圆杆11和毛刷12通过轴承10旋转。作为优选方案，更进一步的，毛刷12按顺时针每隔90度分布在圆杆11的外壁，通过电机5正常启动后，促使连接杆9带动轴承10、圆杆11、毛刷12和齿轮13在滑孔18的内腔做圆周旋转运动，通过毛刷12和喷头17喷出的除垢剂对熔炼炉的内壁进行粉刷除垢操作。作为优选方案，更进一步的，两个齿轮13位于齿板15的内腔左右两侧，且与齿板15为啮合相连，通过齿轮13和齿板15啮合相连的关系，促使齿轮13带动圆杆11和毛刷12通过轴承10自转，提高了毛刷12对熔炼炉内壁粉刷除垢的效果。作为优选方案，更进一步的，圆板16的底端呈圆形设置有多个喷头17，且喷头17与圆板16的内腔相连通，通过水泵6正常启动后，将除垢剂箱4内腔的除垢剂通过第一连接管7和第二连接管8输送至圆板16的内腔，并通过喷头17喷出至熔炼炉的内壁上，进行除垢。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低碳钢铁生产用熔炼炉，其特征在于：/n包括顶座(1)，所述顶座(1)的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的底端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端左右两侧分别设置有除垢剂箱(4)和水泵(6)，所述除垢剂箱(4)和水泵(6)之间设置有第一连接管(7)，所述水泵(6)的右侧一端设置有第二连接管(8)的一端，所述连接板(3)的底端左右两侧通过支撑杆(14)设置有齿板(15)，所述齿板(15)的底端设置有圆板(16)，所述第二连接管(8)的另一端与圆板(16)的内腔相连通，所述圆板(16)的底端圆周表面设置有喷头(17)，所述圆板(16)的中心位置开设有滑孔(18)；/n电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端左右两侧均通过轴承(10)设置有圆杆(11)，所述圆杆(11)的外壁底端设置有毛刷(12)，所述圆杆(11)的外壁顶端设置有齿轮(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低碳钢铁生产用熔炼炉，其特征在于：
包括顶座(1)，所述顶座(1)的底端左右两侧均通过螺钉锁紧有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的底端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端左右两侧分别设置有除垢剂箱(4)和水泵(6)，所述除垢剂箱(4)和水泵(6)之间设置有第一连接管(7)，所述水泵(6)的右侧一端设置有第二连接管(8)的一端，所述连接板(3)的底端左右两侧通过支撑杆(14)设置有齿板(15)，所述齿板(15)的底端设置有圆板(16)，所述第二连接管(8)的另一端与圆板(16)的内腔相连通，所述圆板(16)的底端圆周表面设置有喷头(17)，所述圆板(16)的中心位置开设有滑孔(18)；
电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有连接杆(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹克会，
申请(专利权)人：辽宁佳和精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21