一种铝棒生产用熔炉制造技术

本申请涉及铝棒熔炼设备的领域，公开了一种铝棒生产用熔炉，其包括熔炉本体以及设置在熔炉本体内的熔炼腔，熔炼腔的横截面呈圆形，熔炉本体的顶部转动设置有转动盖，转动盖上设有进料口，熔炉本体靠近底部的侧壁上开设有出液口，熔炼腔内设有用于清理熔炼腔内壁上粘接的残留铝液的清理机构；清理组件包括刮板，刮板沿竖直方向设置，且刮板沿竖直方向延伸的一边与熔炼腔的内壁相贴合，刮板朝向转动盖的一端与转动盖连接，转动盖的横截面呈圆形，且转动盖的轴心线与熔炼腔的轴心线重合，转动盖上设有驱动刮板旋转的驱动件。本申请减少了残余铝液粘接在熔炼腔的内壁上而导致熔炼腔的传热效率降低的可能，对残余铝液起到了清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒生产用熔炉
本申请涉及铝棒熔炼设备的领域，特别是涉及一种铝棒生产用熔炉。
技术介绍
在铝棒的生产过程中，需要将铝棒的原料与相关的添加剂添加到熔炉中进行熔炼，熔炼完成后，需要将融化的铝液倒入模具中，冷却后形成铝棒。相关技术中，公告号为CN205420515U的中国专利公开了一种防堵塞铝熔炉，包括熔炉主体、防堵装置和搅拌装置，所述熔炉主体的底部中间位置出料口内安装防堵装置，所述熔炉主体的上端中间位置安装搅拌装置，所述熔炉主体的左端顶部安装熔炉门，所述出料口外壁安装一个阀门，所述熔炉主体的外壁内侧安装保温层，所述加热棒在炉膛与保温层的中间隔空位置。针对上述中的相关技术，专利技术人认为随着熔炉本体内多次用于熔炼铝液，熔炼完成后产生的残余铝液会粘接的熔炉本体的内壁上，随着残余铝液粘接层厚度的不断叠加，存在熔炉本体的传热效率降低而造成热能浪费的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中熔炉本体的传热效率降低而造成热能浪费的缺陷。本申请提供一种铝棒生产用熔炉。本申请提供的一种铝棒生产用熔炉，采用如下的技术方案得出：一种铝棒生产用熔炉，包括熔炉本体以及设置在熔炉本体内的熔炼腔，所述熔炼腔的横截面呈圆形，所述熔炉本体的顶部转动设置有转动盖，所述转动盖上设有进料口，所述熔炉本体靠近底部的侧壁上开设有出液口，所述熔炉本体的内壁内预设有用于布设加热棒的容纳腔，所述加热棒布设在容纳腔内用于为熔炼腔加热，所述熔炼腔内设有用于清理熔炼腔内壁上粘接的残留铝液的清理机构；所述清理机构包括刮板，所述刮板沿竖直方向设置，且所述刮板沿竖直方向延伸的一边与熔炼腔的内壁相贴合，所述刮板朝向转动盖的一端与转动盖连接，所述转动盖的横截面呈圆形，且所述转动盖的轴心线与熔炼腔的轴心线重合，所述转动盖上设有驱动刮板旋转的驱动件。通过上述技术方案，当需要对熔炼腔的内壁进行清理时，通过驱动件驱动转动盖旋转，使得刮板随着转动盖旋转，刮板在旋转的过程中对粘接在熔炼腔内壁上残余铝液进行刮除，对熔炼腔的内壁起到了清理的作用，减少了残余铝液粘接在熔炼腔的内壁上且厚度不断增加后而导致熔炼腔内壁的传热效率降低的可能，有利于减少造成热能浪费的可能。优选的：所述驱动件包括主动齿轮、驱动主动齿轮旋转的电机、从动齿轮，地面上在所述熔炉本体的上方架设有支撑架，所述电机沿竖直方向倒立着设置在支撑架朝向转动盖的一侧，所述主动齿轮与电机的转动轴同轴连接，所述从动齿轮同轴连接在转动盖朝向支撑架的一侧，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。通过上述技术方案，工作时，启动电机，电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，使得从动齿轮旋转，从而实现从动齿轮带动转动盖旋转。优选的：所述刮板朝向熔炼腔内壁的一边沿水平方向的两侧均设有斜切面。通过上述技术方案，斜切面的设置，减少了刮板朝向熔炼腔内壁的一边与熔炼腔内壁之间的接触面积，便于刮板将粘接在熔炼腔内壁上的残余铝液刮起，并随着刮板的旋转，刮板将残余铝液从熔炼腔内壁上刮除，从而有利于刮板将熔炼腔内壁上粘接的残余铝液刮除干净，提高了刮板对残余铝液清理的效果。优选的：所述熔炼腔的底壁朝向靠近出液口的方向向下倾斜设置。通过上述技术方案，当刮板将粘接在熔炼腔内壁上的残余铝液刮除时，残余铝液流到熔炼腔的底壁上，可以沿着熔炼腔倾斜设置的底壁朝向出液口流动，从而便于残余铝液快速的流到出液口处并排出；同时也方便铝液沿着熔炼腔的底壁集中流向出液口并流出，减少了铝液在熔炼腔底部沉积而难以排出的可能。优选的：所述转动盖上开设有供刮板穿设的通孔，所述刮板自下而上穿设出通孔，所述刮板穿设过转动盖的一端固定连接有连接块，所述连接块通过螺钉螺纹连接在转动盖上。通过上述技术方案，当刮板经过长期的使用需要更换时，操作者先将螺钉从连接块和转动盖上拧下，接着操作者通过连接块将刮板通过通孔从熔炼腔内取出，然后再更换上新的刮板，操作简单便捷。优选的：所述熔炼腔的内壁上沿周缘开设有滑槽，所述刮板朝向滑槽的一侧固接有滑块，所述滑块插接在滑槽内并与滑槽滑移配合。通过上述技术方案，当转动盖带动刮板旋转时，刮板沿着熔炼腔的内壁滑移，此时滑块沿着滑槽滑移，为刮板的移动方向起到了导向作用，有利于提高刮板滑移时的稳定性。优选的：所述进料口处设有导料筒，所述导料筒的开口口径自下而上递增，所述导料筒的底端固定连接在转动盖的外侧且与进料口相连通。通过上述技术方案，导料筒的设置，增大了进料口的开口面积，并为通过导料筒从进料口加入到熔炼腔内的铝液原料起到了导向作用，减少了加料过程中铝液从进料口处溢出的可能。优选的：所述转动盖朝向熔炼腔的一侧固定连接有搅拌桨。通过上述技术方案，熔炼之前，转动盖带动搅拌桨旋转，搅拌桨将铝液原料搅拌均匀，有利于提高铝液原料混合均匀的效率，从而有利于提高铝液的产品质量。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对熔炼腔内壁上粘接的残余铝液及时进行清理，减少了残余铝液在熔炼腔的内壁上粘接成层而对熔炼腔内壁的传热性能造成影响的可能；2.刮板与转动盖之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对刮板进行拆卸并更换。附图说明图1是本申请实施例中用于体现熔炉本体的俯视图。图2是沿图1的A-A线的剖视图。图3是本申请实施例的整体结构示意图。图4是图2中A部的放大图。图5是本申请实施例中用于体现清理机构的结构示意图。附图标记：1、熔炉本体；11、熔炼腔；111、滑槽；12、转动盖；121、进料口；122、导料筒；123、通孔；124、搅拌桨；13、出液口；14、容纳腔；141、加热棒；142、插线头；2、清理机构；21、刮板；211、斜切面；212、连接块；213、螺钉；214、滑块；22、主动齿轮；23、电机；24、从动齿轮；3、支撑架。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。为本申请实施例公开的一种铝棒生产用熔炉。参照图1和图2，熔炉包括熔炉本体1以及设置在熔炉本体1内的熔炼腔11，熔炼腔11的横截面呈圆形，熔炉本体1的内壁内预设有用于布设加热棒141的容纳腔14，加热棒141布设在容纳腔14内用于为熔炼腔11加热，熔炉本体1的外侧设有用于为加热棒141供电的插线头142。熔炉本体1的顶部设有开口，开口处转动设置有转动盖12，并且转动盖12将开口封住，转动盖12的横截面也呈圆形，且转动盖12的轴心线与熔炼腔11的轴心线重合。参照图3，转动盖12上设有进料口121，进料口121处设有导料筒122，导料筒122的开口口径自下而上递增，导料筒122的底端固定连接在转动盖12的外侧且与进料口121相连通，熔炉本体1靠近底部的侧壁上开设有出液口13。工作时，通过导料筒122朝向进料口121内加料，铝液原料经过熔炼后再通过出液口13排出。熔炼腔11的底壁朝向靠近出液口13的方向向下倾斜设置，便于排料时铝液通过熔炼腔11的底壁集中流向出料口并排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝棒生产用熔炉，其特征在于：包括熔炉本体(1)以及设置在熔炉本体(1)内的熔炼腔(11)，所述熔炼腔(11)的横截面呈圆形，所述熔炉本体(1)的顶部转动设置有转动盖(12)，所述转动盖(12)上设有进料口(121)，所述熔炉本体(1)靠近底部的侧壁上开设有出液口(13)，所述熔炉本体(1)的内壁内预设有用于布设加热棒(141)的容纳腔(14)，所述加热棒(141)布设在容纳腔(14)内用于为熔炼腔(11)加热，所述熔炼腔(11)内设有用于清理熔炼腔(11)内壁上粘接的残留铝液的清理机构(2)；所述清理机构(2)包括刮板(21)，所述刮板(21)沿竖直方向设置，且所述刮板(21)沿竖直方向延伸的一边与熔炼腔(11)的内壁相贴合，所述刮板(21)朝向转动盖(12)的一端与转动盖(12)连接，所述转动盖(12)的横截面呈圆形，且所述转动盖(12)的轴心线与熔炼腔(11)的轴心线重合，所述转动盖(12)上设有驱动刮板(21)旋转的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝棒生产用熔炉，其特征在于：包括熔炉本体(1)以及设置在熔炉本体(1)内的熔炼腔(11)，所述熔炼腔(11)的横截面呈圆形，所述熔炉本体(1)的顶部转动设置有转动盖(12)，所述转动盖(12)上设有进料口(121)，所述熔炉本体(1)靠近底部的侧壁上开设有出液口(13)，所述熔炉本体(1)的内壁内预设有用于布设加热棒(141)的容纳腔(14)，所述加热棒(141)布设在容纳腔(14)内用于为熔炼腔(11)加热，所述熔炼腔(11)内设有用于清理熔炼腔(11)内壁上粘接的残留铝液的清理机构(2)；所述清理机构(2)包括刮板(21)，所述刮板(21)沿竖直方向设置，且所述刮板(21)沿竖直方向延伸的一边与熔炼腔(11)的内壁相贴合，所述刮板(21)朝向转动盖(12)的一端与转动盖(12)连接，所述转动盖(12)的横截面呈圆形，且所述转动盖(12)的轴心线与熔炼腔(11)的轴心线重合，所述转动盖(12)上设有驱动刮板(21)旋转的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种铝棒生产用熔炉，其特征在于：所述驱动件包括主动齿轮(22)、驱动主动齿轮(22)旋转的电机(23)、从动齿轮(24)，地面上在所述熔炉本体(1)的上方架设有支撑架(3)，所述电机(23)沿竖直方向倒立着设置在支撑架(3)朝向转动盖(12)的一侧，所述主动齿轮(22)与电机(23)的转动轴同轴连接，所述从动齿轮(24)同轴连接在转动盖(12)朝向支撑架(3)的一侧，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁楠，何尧兴，朱云生，朱晓青，余国林，肖兴林，
申请(专利权)人：张家港润金金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32